Elektrikli talaş kömürü makinesi , çubuk şeklinde kömür üretimi için vazgeçilmezdir. Farklı ekstrüzyon kalıplarını değiştirerek kare, boş silindirik, altıgen vb. farklı şekillerde biyokütle çubukları üretebilir. Yıllardır kömür yapım makinesi üreticileri olarak, yabancı müşterilerle çalışırken, sıkça motor seçimi ve talaş ekstrüder makinesinin çalışma sıcaklığı kontrolü konularında sorularla karşılaşıyoruz. Bugün, Shuliy makineleri bu sorunları burada çözmeye odaklanacak.

Hammadde malzemeleri nelerdir Talaş pelet makinesi ile işleme özellikleri nelerdir?

Biyokütle çubukları (pini-kay) işlemek için kullanılan hammaddeler genellikle iki koşulu karşılar: 1. Hammaddeler ince taneli veya toz halinde olmalı ve boyutu 10mm’den küçük olmalı. 2. Hammaddelerin nem içeriği ’den az olmalı.

ticari talaş kömürü makinesi
ticari talaş kömürü makinesi

Tarım ve ormancılıktan büyük miktarda atık geri dönüştürülüp pirolize edilebilecek pini-kay haline getirilebilir, örneğin saman, pirinç kabuğu, talaş, ağaç dalları, yerfıstığı kabuğu, palmiye kabuğu vb. Daha büyük malzemeler için önce verimli odun öğütücü kullanarak kırmamız gerekir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için doğal kurutma yöntemi veya talaş kurutucu makinesi kullanmalıyız.

Talaş pelet makinesi için motor seçimi ve çalışma sıcaklığı kontrol yöntemi

  1. Motor seçimi yöntemi

Kömür üretim hattındaki talaş çubuğu yapma makinesi, esasen hammaddeleri yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında presleyerek şekillendirir, bu nedenle tüm kömür üretim hattında büyük rol oynar. Biyokütle kömürü makinesi, yapılandırma gücüne göre farklılık gösterir.

Genellikle, 50 tür çubuk yapma makinesi yaygın olarak kullanılır. Motorlar genellikle 15 kW motorlarla donatılmıştır, ancak bazıları 18.5 kW’dır. Hangisi daha iyidir? Çünkü çubuk yapma makinesi, bir motor tarafından bir redüktörle çalıştırılır, bu nedenle enerji tasarruflu ve verimli ekipman kullanıldığında güç ihtiyacı daha az olur.

kömür yapımı için talaş kömürü
kömür yapımı için talaş kömürü
  1. Çalışma sıcaklığı kontrol yöntemi

 pini-kay yapım ekipmanının kalıp silindiri genellikle 260 ℃ -300 ℃ arasında kontrol edilir. Sıcaklık ayarı öncelikle hammaddelere bağlıdır. İlk olarak, hammaddeleri ısıtma amacımız, ligninin yumuşaması ve yüksek basınçlı şekillendirme için viskozitenin artırılmasıdır.

Sıcaklık çok yüksek olursa, hammaddeler aşırı yumuşar ve üretim hızı yüksek olsa da ürün sertliği yetersiz olur. Sıcaklık çok düşük olursa, hammaddelerin viskozitesi zayıf olur, ürün kalitesi de iyi olmaz ve çatlamalar ve kusurlar kolayca oluşur. Bu nedenle, biyokütle briyantları yaparken uygun sıcaklık aralığını tekrar tekrar araştırmamız gerekir.

Genellikle, bambu kömürü yapımında sıcaklık nispeten düşüktür ve 260 ℃ -300 ℃ arasında tutulması daha iyidir. Saman ve pirinç kabuğu için ise 300 ℃ -320 ℃ tercih edilir. Elbette, sıcaklık seçimi hammaddelerin pratik su içeriğine de bağlıdır. Aynı hammaddeden yapılan briyantlar için talaş kömürü makinesi kullanılarak işleme sıcaklığı da farklıdır ve bu, operatörün hassas kontrolünü gerektirir.