Kömür pelet makinesi, odun kömürü pelet makinesi, kömür tozu pres makinesi ve odun kömürü peletleri şekillendirme makinesi olarak da bilinen, birçok odun kömürü ve kömür üretim tesisinde kullanılan pratik odun kömürü pelet işleme ekipmanıdır.

Birçok kullanıcı bu kömür pelet makinesi satılık hakkında bilgi sahibi olsa da, bu makinenin detaylı çalışma sürecini bilmiyorlar ve bu peletleme makinesinin performansını tam anlamıyla nasıl kullanacaklarını bilmiyorlar. Bu nedenle, Shuliy makineleri olarak sizin için birkaç ipucu özetledik.

Odun kömürü topaklaştırma makinesinin çalışma süreci

  1. Kömür karışımı. Kömür çubukları üretebilecek birçok ham madde vardır ve kaliteleri de farklıdır. Üretilen peletlerin daha etkili olması için, birçok kömür pelet operatörü, çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı özelliklerde kömür peletleri üretmek için kömür karışım yöntemleri kullanır.
  2. Kırma. Üretilen kömür çubuklarının daha iyi yanma etkisi göstermesi için, kömür çubuğu üretiminde kullanılan hammaddenin, yani toz kömürün, mümkün olduğunca ince olması gerekir. Bu nedenle, ham kömürün toz haline getirilmesi gerekir. kömür öğütücü. Ancak, hammaddelerin kırılmasının üretim kapasitesi, mekanik ekipman, güç tüketimi vb. ile sınırlı olması nedeniyle, kömür veya odun kömürü tozunun partikül boyutu 3 mm'den küçük olabilir.
  • kömür peletleri yapımı
  • Odun kömürü çubukları yapımı
  • Karışık odun kömürü/odun kömürü. Ham madde, kömür pelet makinesine girişte homojen olursa, kömür peletlerinin kalitesi beklentileri karşılayabilir. Bu nedenle, öğütülmüş kömür, bir öğütücü ile öğütüldükten sonra, bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Bu bağlantı küçük olsa da, büyük bir etkiye sahiptir.
  • Bağlayıcı ekle. Pelet şekillendirme etkisini artırmak için, pelet makinesi pelet yaparken uygun miktarda bağlayıcı eklemek gerekir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan bağlayıcı, esasen sodyum humat'tır, ancak sodyum humat çözeltisi, belirli bir konsantrasyonda, çok ince veya çok kalın olmadan, rolünü oynayabilir. Bu nedenle, kömür tozunun karışım oranını doğru ayarlamak önemlidir.
  • Yığın. Ham kömür ezildikten ve sodyum humat çözeltisi eklendikten sonra, 24 saatten fazla, tercihen 48 saatten fazla bir yığınlama süresine ulaşmalıdır, böylece su ve sodyum humat çözeltisi ham kömür parçalarına yeterince nüfuz edebilir. Bu, bağlama özelliklerini artırabilir ve yumuşama yoluyla plastiklik kazandırabilir. Bu, kömür çubuklarının dayanıklılığını artırmak için önemli bir adımdır.
  • Şekillendirme. Yığın halindeki ham kömür veya odun kömürü, otomatik kömür/kömür topaklaştırma makinesi düzenli şekilli kömür topakları oluşturmak için.
  • Kuruma. Kömür çubukları makineden yeni çıkarıldığında şekil almış olsalar da, sertlikleri düşüktür. Doğrudan kutuya paketlenirlerse kolayca deforme olurlar, bu nedenle suyun buharlaşması için doğal kuruma veya otomatik kurutma ekipmanları kullanılmalıdır. Kuruma sırasında, su buharlaştıkça peletlerin sertliği kademeli olarak artar ve sonunda büyük sertlik ve düzenli şekle sahip yüksek kaliteli peletler haline gelir.