Kömür briket makinesi aynı zamanda birçok kömür ve kömür üretim tesisi için pratik kömür briket işleme ekipmanı olan kömür briket makinesi, kömür tozu pres makinesi ve kömür briket şekillendirme makinesi olarak da adlandırılır.

Her ne kadar birçok kullanıcı bunu biliyor olsa da satılık kömür briket makinesi, bu makinenin ayrıntılı çalışma sürecine aşina değiller ve bu briketleme makinesinin performansını tam olarak nasıl oynayacaklarını bilmiyorlar. Bu nedenle Shuliy makineleri olarak burada hepiniz için birkaç ipucu özetledik.

Kömür briket makinesinin çalışma süreci

  1. Kömür harmanlama. Kömür çubukları üretebilecek pek çok hammadde var ve bunların kalitesi de eşitsiz. Üretilen briketleri daha verimli hale getirmek için birçok kömür briket operatörü, farklı müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli özelliklerde kömür briketleri üretmek için kömür harmanlama yöntemlerini kullanır.
  2. Ezmek. Üretilen kömür çubuklarının daha iyi yanma etkisine sahip olabilmesi için, kömür çubuklarının üretiminde kullanılan hammaddenin yani toz kömürün mümkün olduğu kadar ince olması gerekmektedir. Bu nedenle ham kömürün toz haline getirilmesi gerekmektedir. kömür ufalayıcı. Bununla birlikte, hammaddelerin ezilmesi üretim kapasitesi, mekanik ekipman, güç tüketimi vb. ile sınırlı olduğundan, kömür veya odun kömürü tozunun parçacık boyutu 3 mm'den az olabilir.
  • kömür briket yapımı
  • kömür çubukları yapımı
  • Karışık kömür/kömür. Yalnızca kömür briket makinesine giren hammadde tekdüze olduğunda, kömür dizgisinin kalitesinin beklenen gereksinimleri karşılayacağı garanti edilebilir. Bu nedenle toz haline getirilen kömürün pulverizatörde toz haline getirildikten sonra mikser ile karıştırılması gerekmektedir. Bu bağlantı küçük ama etkisi büyüktür.
  • Yapıştırıcı ekleyin. Briket kalıplama etkisini daha iyi hale getirmek için, briket makinesi briket yaparken uygun şekilde bir bağlayıcı eklemek gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan bağlayıcı esas olarak sodyum humattır, ancak sodyum humat çözeltisi belirli bir konsantrasyonda rolünü oynayabildiğinden, çok ince veya çok kalın değildir, bu nedenle kömür tozu karışımının oranını kavramak gerekir.
  • Yığın. Ham kömür ezilip sodyum humat çözeltisiyle eklendikten sonra, su ve sodyum humat çözeltisinin ham kömüre nüfuz etmesi için yeterli süreye sahip olması için 24 saatten fazla, tercihen 48 saatlik bir yığılma süresine ulaşmalıdır. parçacıklar eşit şekilde Bu, bağlanma özelliklerini geliştirebilir ve yumuşama yoluyla plastisiteyi artırabilir. Bu, kömür çubuklarının mukavemetini arttırmak için önemli bir bağlantıdır.
  • Şekillendirme. Yığılmış ham kömür veya odun kömürü, otomatik kömür/kömür briket makinesi Düzenli bir şekle sahip briketler oluşturmak için.
  • Kurutma. Kömür çubukları makinesinden yeni çıkan kömür çubukları oluşmuş olmasına rağmen sertlikleri düşüktür. Doğrudan kutuya paketleniyorsa ve kolayca deforme oluyorsa, suyun doğal kurutma yoluyla veya otomatik kurutma ekipmanı kullanılarak buharlaştırılması gerekir. Kurutma sürecinde, su buharlaştıkça briketlerin sertliği yavaş yavaş artar ve sonunda büyük sertliğe ve düzenli şekle sahip yüksek kaliteli bir briket haline gelir.