Ahşap pelet makinesi(odun peletleyici/peletleyici), düşük enerji yoğunluğuna sahip mahsullerin, orman atıklarının, talaşın ve atık ağaç talaşlarının yüksek yoğunluklu, yüksek özgül ağırlığa ve sert dokuya sahip granüler yakıta sıkıştırılmasını ifade eder.

Preslenmiş biyokütle odun peletleri, endüstriyel, evsel kazanlarda ve sivil pişirme ve ısıtmada yaygın olarak kullanılan, kolay tutuşma, yüksek kalorifik değer, yanma sonrası düşük kül içeriği, temizlik ve sanitasyon özelliklerine sahiptir ve yüksek kaliteli bir yakıttır. kömürün yerini alabilir.

Ahşap pelet makinesinin kısa açıklaması

Dikey ahşap pelet makinesi, bir pelet makinesi tabanı, büyük bir redüksiyon dişli kutusu, bir yatak odası, bir besleme davlumbazı, bir boşaltma parçası, bir motor, bir basınç silindiri düzeneği ve bir kalıp. Yapısı kompakt ve görünümü güzel. Ayrıca bu ahşap pelet işleme makinesinin çalışma sahasında taşınması kolaydır.

Elektrikli ahşap pelet makinesi doğrudan motor bağlantısı kullanır. Motor redüktör miline dişli bir kaplin vasıtasıyla bağlanır. 90°'lik bir yön değişikliğinden sonra yatay motor, dikey döküm içi boş aktarma milini tahrik eder. Mil daha sonra ahşap biyokütle topaklarının presleme işlemini tamamlamak için kalıbın iç yüzeyini yuvarlamak üzere silindiri çalıştırır.

Ahşap biyokütle peletleme makinesinin çalışma süreci

Bu odun pelet değirmeni çalışırken, biyokütle tozu gibi hammaddeler (tarafından yapılabilir) odun kırıcı) ve talaş, talaş pelet makinesinin besleme açıklığından dikey olarak düşer ve presleme tekerleğinin dönmesinden sonra malzeme kalıp boşluğunun yüzeyine sürekli ve eşit bir şekilde dağıtılır (silindir ve kalıp arasındaki temas yüksekliği) .

Toz halindeki malzeme, baskı silindirinin yuvarlanması altında sürekli olarak kalıbın deliklerinden (kalıbın iç yüzeyine eşit olarak dağıtılmış delikler) geçer. Bu işlemde malzeme yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa maruz bırakılır, bu da bir dizi fiziksel değişiklikle veya uygun kimyasal değişikliklerle (malzemeye bağlı olarak) sonuçlanır ve bu da sürekli olarak uzayan silindirik bir katı gövdenin oluşumunu destekler.

Biyokütle silindiri dahili bir kesici tarafından parçacıklar halinde kesilir ve boşaltma portundan boşaltılır. Bu noktada odun peletlerinin presleme işlemi tamamlanır.

Ahşap pelet ekstruder makinesi videosu

Odun pelet üreticisinin ana özellikleri

1. Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı. Bir ekipman seti yalnızca 80KW'lık bir güç kaynağına ihtiyaç duyar, 1-1,5 ton malzeme parçacığı ürettiğinde güç tüketimi yalnızca 80KW'dır, bu da enerji tüketimini benzer yabancı ürünlerle karşılaştırıldığında 10% -20% kadar azaltır.
2. Düşük işçilik maliyeti. Bir ekipman seti üretimden paketlemeye kadar yalnızca 2-3 kişiye ihtiyaç duyar, iki ekipman seti yalnızca 3-4 kişiye ihtiyaç duyar ve 3-4 ekipman seti yalnızca 5-6 kişiye ihtiyaç duyar; düşük emek yoğunluğu ve düşük yatırım maliyeti vardır;
3. Üretim süreci daha çevre dostudur. Odun pelet makinesinin iç tasarımı, üretim sürecinde düşük gürültülü ve duman ve kanalizasyon deşarjı olmayan bir toz giderme sistemi eklemiştir;
4. Yüksek üretim verimliliği. Kullanım sırasında makinenin az aşınması, basit kullanım, basit bakım ve bakım sırasında kesinti olmaması
5. Yaygın uygulamalar. Makine küçük bir alanı kaplar ve hem kentsel hem de kırsal alanlara uygulanabilir.

Ahşap pelet makinesi bakım ipuçları

1. Odun pelet makinesinin üretim prosesi sırasında, her 2 saatte bir, makinenin ana milinin ucundaki manuel silindir kullanılarak baskı silindiri, her biri 5-6 kez 2 numaralı kompozit kalsiyum bazlı gres ile doldurulmalıdır. zaman.
2. Her çalışmadan önce burgu ve çalkalama yatağını 2 numaralı yağlayıcıyla bir kez doldurun.
3. Her altı ayda bir molibden disülfit lityum bazlı yağlama gresi makinenin karıştırma redüktörüyle doldurun.
4. Burgu mili ve karıştırma milinin yataklarının iki yılda bir temizlenmesi ve yağın değiştirilmesi gerekir.
5. Makine uzun süre kullanılmadığında, iş sonunda bozulmayan bazı yağlı malzemelerin kalıp deliklerinin doldurulması için preslenmesi gerekir. Tüm parçalar malzeme kalıntısı kalmayacak şekilde temizlenmelidir. Makinenin dış yüzeyi silinerek temizlenmeli ve plastik bir örtü ile kapatılmalıdır.