Die industrielle Produktionslinie für Wabenkohlebriketts besteht aus einer Reihe von Geräten zur Tiefenverarbeitung von Kohlepulver und Holzkohlepulver, hauptsächlich Brechern, Mischern, Maschinen zur Formung von Kohlebriketts und Trocknern. Mit dieser Brikett-Holzkohle-Verarbeitungsanlage können wir Kohlepulver und Holzkohlepulver zu festen Briketts in verschiedenen Formen verarbeiten. Sie können diese Kohle oder Kohle- oder Holzkohlebriketts zum Grillen, zum Befeuern von Kesseln, in Restaurants, zum Heizen und für andere Zwecke verwenden. Die Konfiguration der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts kann an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden und die Leistung beträgt 500 kg/h bis 2 t/h.

Merkmale der Wabenkohle und Holzkohlebriketts

Wabenbriketts sind eigentlich eine Sonderform der Holzkohlebriketts. Die Form solcher Briketts ist meist eine poröse Wabenstruktur. Die Hauptvorteile dieser Wabenkohle bzw. Holzkohlebriketts sind große Oberfläche, gute Luftdurchlässigkeit, einfache Zündung, hoher Brennwert, lange Brenndauer usw.

Darüber hinaus kann die Produktionslinie für Wabenbriketts neben der klassischen Wabenform auch Kohlebriketts und Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen herstellen, indem verschiedene Formformen wie quadratische Wabenbriketts, sechseckige Kohlebriketts usw. und die Anzahl der Löcher ausgetauscht werden auf der Oberfläche der fertigen Briketts können individuell angepasst werden, normalerweise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 12, 14, 16, 18, 19, 20 usw.

Klassifizierung der Produktionslinie für Wabenbriketts

Die Produktionslinie für Wabenbriketts ist nur ein Name für diese Kohleverarbeitungstechnologie. Tatsächlich ist je nach den unterschiedlichen zu verarbeitenden Rohstoffen auch die Konfiguration der Produktionslinie unterschiedlich. Beispielsweise sind die Verarbeitungslinien für Kohlepulver und Holzkohlepulver sehr unterschiedlich. Daher können wir die Produktionslinie für Wabenbriketts in unterteilen Produktionslinie für Wabenkohlebriketts Und Produktionslinie für Wabenholzkohlebriketts.

Produktionslinie für Wabenkohlebriketts

Die Kohlebriketts-Verarbeitungsanlage verwendet hauptsächlich Kohleschlacke, Kohleblöcke, Kohlepulver usw. als Rohstoffe zur Herstellung von Kohlebriketts. Zur Hauptausrüstung der Produktionslinie gehören ein Silo, ein Kohlepulverisierer, ein biaxialer Mischer, Pressmaschine für Kohlebrikettsund Briketttrockner.

Maschinenliste der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts

Automatischer Futterbehälter

Dieses kleine Silo dient hauptsächlich der Lagerung von Kohlerohstoffen. Das Lagersilo hat auch die Funktion einer gleichmäßigen Beschickung, wodurch die Rohstoffe kontinuierlich in die nächste Arbeitsverbindung befördert werden können. Am Boden des Silos befindet sich eine Schnecke, die Materialien quantitativ zum Förderband am Boden befördern kann.

Kohlebrecher

Der Kohlebrecher eignet sich zum Zerkleinern von Rohstoffen und zurückgeführten Materialien wie Kohle, Holzkohle, Kalkstein, Zementklinker, Gips, Ganggestein, Schlacke, Eisenerz usw. Die Kohlestücke gelangen über den Einlass und kollidieren mit dem sich schnell drehenden Hammer im Inneren des Gehäuses. Dann werden die Kohlestücke nach mehrmaligem Aufprall zu Kohlepulver (unter 3 mm) und aus dem unteren Auslass ausgestoßen.

Kohlepulvermischer

Mit dem Kohlepulvermischer können verschiedene trockene oder nasse Kohlepulver, Kohlepulver, feiner Sand und Mineralpulver sowie andere Materialien gemischt werden. Es kann Kohlepulver schnell und gleichmäßig mischen. Aufgrund der niedrigen Viskosität Bei Kohlepulver können wir beim Mischen des Kohlepulvers eine kleine Menge Bindemittel oder eine kleine Menge Ton hinzufügen.

Pressmaschine für Wabenkohlebriketts

Diese Brikettiermaschine ist die wichtigste Formungsausrüstung für die Verarbeitung von Wabenbriketts. Die Kohlebrikettpresse kann das gemischte Kohlepulver durch mechanische Extrusionskraft in Formen zu Kohlebriketts pressen. Darüber hinaus können wir Kohlebriketts unterschiedlicher Form verarbeiten, indem wir die Formen dieser Anlage austauschen.

Trockner für Kohlebriketts

Nachdem die Wabenkohlebriketts verarbeitet sind, können wir die Briketts durch natürliche Trocknung trocknen. Oder wir können diese Kastentrocknungsmaschine zum schnellen Trocknen von Kohlebriketts verwenden. Der Brikett-Trocknungsmaschine besteht hauptsächlich aus einem kastenförmigen Gehäuse und Karren. Auf den Wagen können mehrere Lagen Tabletts platziert werden. Wir müssen Kohlebriketts in Tabletts laden und sie dann zum Trocknen in den Trockenraum stellen.

Video zur Herstellung von komprimierten Kohlebriketts

Anlage zur Verarbeitung von Wabenholzkohlebriketts

Die Rohstoffe der Wabenholzkohle-Verarbeitungslinie sind hauptsächlich verschiedene Arten von Biomasse-Rohstoffen, wie Holzspäne, Kokosnussschalen, Reisschalen, Strohreste usw.

Der Produktionsprozess dieser Produktionslinie umfasst hauptsächlich kontinuierliche Karbonisierung, Kohlenstoffzerkleinerung, Mischen von Holzkohlepulver (Zugabe von Bindemittel), Formen von Holzkohlebriketts und Trocknen von Briketts. Handelt es sich bei dem Rohmaterial des Kunden um Holzkohlepulver oder Stückholzkohle, ist die Verwendung eines Schwelofens zur Rohmaterialkarbonisierung nicht erforderlich.

Maschinenliste der Produktionslinie für Wabenholzkohlebriketts

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Der kontinuierlicher Karbonisierungsofen ist derzeit die effizienteste kontinuierliche Karbonisierungsanlage. Der Karbonisierungsofen kann die meisten Biomasse-Rohstoffe direkt karbonisieren und abkühlen und austragen. Die Schweltemperatur des Durchlaufofens liegt zwischen 500°C und 800°C. Die Leistung liegt zwischen 800 kg/h und 1000 kg/h.

Kohlebrecher

Der Kohlepulverisierer pulverisiert das Holzkohleprodukt hauptsächlich schnell, nachdem es durch den Karbonisierungsofen karbonisiert wurde. Wenn das Rohmaterial für die Karbonisierung Reisschalen und Sägemehl ist, muss es nicht zerkleinert werden. Handelt es sich bei dem karbonisierten Rohmaterial des Kunden jedoch um Kokosnussschalen oder Holzspäne, ist das Volumen des karbonisierten Produkts relativ groß und muss daher mit einem Holzkohlebrecher zerkleinert werden.

Kohlepulvermühle und Mixer

Der Holzkohlepulvermischer hat nicht nur die Funktion des Rührens, sondern auch die Funktion, das Holzkohlepulver weiter zu zerkleinern. Dadurch kann das Holzkohlepulver feiner gemahlen werden. Darüber hinaus müssen wir beim Rühren des Kohlenstoffpulvers normalerweise eine angemessene Menge Bindemittel und Wasser in den Mischer geben, um die Viskosität des Kohlenstoffpulvers zu erhöhen.

Bindemittelmischer

Der Bindemittelmischbehälter dient hauptsächlich dazu, Wasser und Bindemittelpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen. Für die Brikettproduktionslinie mit einem relativ großen Produktionsvolumen ist dieser Mischer sehr praktisch. Im Rührbehälter befindet sich eine Rührwelle, die von einem Motor angetrieben wird. Das Verarbeitungsvolumen jeder Charge dieses Mischers beträgt 0,6 m³. Die Größe des Mischers kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Pressmaschine für Wabenholzkohlebriketts

Wir geben das gleichmäßig gerührte Holzkohlepulver in den Trichter der Wabenbrikettformmaschine. Anschließend wird das Kohlenstoffpulver im Trichter quantitativ in die Extrusionsdüse eingespritzt, um dort ausgepresst zu werden und in verschiedene Formen von Holzkohlebriketts umgewandelt zu werden. Es ist üblich, Holzkohlepulver zur Herstellung von Wabenbriketts in sechseckiger Form zu verwenden.

Trocknungsmaschine für Holzkohlebriketts

In der Verarbeitungsanlage für Wabenholzkohlebriketts ist unser häufig verwendeter Briketttrockner ebenfalls ein Kastentrockner dieser Art. Die Trocknungseffizienz dieses Trockners ist sehr hoch und auch die Trocknungswirkung ist sehr gut. Die getrockneten Wabenholzkohlebriketts haben eine glatte Oberfläche ohne Risse. Bei der Heizmethode dieses Holzkohlebriketttrockners kann zwischen Elektroheizung, Gasheizung und Festbrennstoffheizung gewählt werden.

Große Verarbeitungsanlage für sechseckige Briketts in Uganda

Vorteile der Produktionslinie für Wabenbriketts

• Die von unserem Unternehmen Shuliy entwickelte Produktionslinie für Wabenkohle und Holzkohlebriketts kann individuell angepasst werden. Unsere Fabrik kann für Kunden einen geeigneten Verarbeitungsplan für Wabenkohlebriketts gemäß den spezifischen Kundenbedürfnissen und dem Budget erstellen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Kunden zu den niedrigsten Kosten in die Brikettproduktion investieren.
• Die von der Wabenbrikettverarbeitungsanlage hergestellten Holzkohle- oder Kohlebriketts haben eine hohe Dichte und zerbrechen beim Transport nicht so leicht. Darüber hinaus sind solche Briketts aufgrund der großen Oberfläche leicht zu entzünden und gut zu verbrennen. Daher war die Nachfrage nach diesen Wabenbriketts auf dem Markt schon immer groß.
• Als leistungsstarker Hersteller verfügt unser Werk in der Regel über einen bestimmten Ausrüstungsbestand. Daher können wir pünktliche Liefervereinbarungen für unsere Kunden sicherstellen. Darüber hinaus unterliegen alle Geräte in unserem Werk der Garantiezeit und unser Werk verfügt außerdem über einen sehr umfassenden Kundendienst, um das Kundenerlebnis zu gewährleisten.

Video zur Produktionslinie für Wabenkohlebriketts