Die Strohbrikettiermaschine nutzt die inhärenten Eigenschaften der Holzrohstoffe, durch Schraubenextrusion, die Lignin im Holz unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen plastifiziert, und verbindet die feinen Fasern zu einem röhrenförmigen Brennstoff.

Die Brikettiermaschine verfügt über einen automatischen Thermostat, der eine stabile Leistung bei einer eingestellten Temperatur aufrechterhält. Außerdem hat die Maschine die Vorteile einer vernünftigen Struktur, einfacher Bedienung und Wartung. Die festen Briketts, die mit dieser Maschine hergestellt werden, sind leicht entflammbar, haben einen hohen Heizwert (über 20 % höher als bei gewöhnlichem Holz), verursachen wenig Verschmutzung, sind hochspezifisch und lassen sich leicht lagern und transportieren.

Produktion von Pini Kay Briketts
Produktion von Pini Kay Briketts

Häufige Fehler und Lösungen für die Sägemehlbrikettiermaschine

  1. Sägemehl lässt sich nicht leicht formen. Die Hauptursachen hierfür sind: die Heiztemperatur der Maschine ist zu hoch oder zu niedrig; die Formhülse der Stabherstellungsmaschine ist stark verschlissen; der Winkel des Schraubenpropellers ist nicht einheitlich; die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist zu hoch. Shuliy’s Sägemehlbrikettherstellungsmaschine verwendet eine automatische Temperaturregelung, und die Formhülse ist aus hochlegiertem Material gefertigt, das druck- und verschleißfest ist und viele Maschinenausfälle vermeiden kann.
  2. Es gibt Risse auf der Oberfläche der Briketts. Die Hauptursachen hierfür sind: unsachgemäße Temperaturkontrolle; zu hohe Feuchtigkeit im Rohmaterial; verschlissene Propeller des Stabherstellungsgeräts und falscher Schaftspitz; zu großer oder zu kleiner Schraube am Propellerkopf der Brikettiermaschine; starker Verschleiß des Hülsenrings usw.
  3. Die Qualität der Biomassbriketts ist nicht hoch. Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen in den Briketts, und zu wenig Feuchtigkeit verursacht leicht Längsrisse. Außerdem führt eine zu hohe Temperatur beim Heizen dazu, dass das Rohmaterial zu stark erweicht wird, was zu unzureichender Versorgung führt und ebenfalls Risse verursachen kann. Wenn der Zuführbehälter unzureichend versorgt wird, kann der Durchmesser der Spirale entsprechend erhöht oder die Spiralwand poliert werden, um den Abstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.