Wie viel kostet die Kohleherstellungsmaschine?

Wie wir alle wissen, Kohleherstellungsgerät ist sehr effizient bei der Herstellung von Kohle während der Kohleproduktionslinie. Welche Biomaterialien können durch das Kohleherstellungsgerät in Schätze verwandelt werden? Tatsächlich können alle landwirtschaftlichen und forstwirtschaftlichen Materialien durch den Kohlenisierungsofen karbonisiert werden, wie Kokosnussschale, Palmschale, Reisspelze, Maiskolben, Sägemehl, Zweige, Erdnussschale, Zuckerrohrbagasse, Jutestängel und so weiter.

Es gibt zwei Möglichkeiten, diese Biomaterialien mit der Kohlenisierungsmaschine zu karbonisieren: 1. Diese Materialien sollten in Stücke mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm zerkleinert und getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 12 % zu reduzieren. Dann können sie mit der Sägemehlbrikettmaschine extrudiert werden.

Der letzte Schritt ist die Karbonisierung dieser Pinienkiefern durch den Kohlenisierungsofen. 2. Die Biomaterialien müssen auch in Chips mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm zerkleinert werden, und ihr Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 20 % betragen. Dann verwenden Sie den kontinuierlichen Kohlenisierungsofen, um diese Biomaterialien in Biochar umzuwandeln. Für das endgültige Biomasse-Biochar können Sie auch eine Reihe vonKohlebrikettierungsmaschinen verwenden, um Ihre gewünschten Kohlebriketts herzustellen.

Wie ist der Preis für die Holzkohleherstellungsmaschine?

Was die Investition in Kohleherstellungsgerät betrifft, gibt es eine allgemeine Formel, die Ihnen hilft, Ihr Biochar-Produktionsbudget zu erstellen und Ihre Kohleherstellungsanlage zu planen: die Gesamtinvestitionsformel: Produktionsstandort der Ausrüstung Investition in die Ausrüstung Rohstoffinvestition Arbeitskraftinvestition Stromkosten = Gesamtkosten. Im Folgenden wird die Investitionsbeschreibung dieser Investitionsformel für die Kohleproduktion erläutert.

1. Ausrüstungsproduktionsstandort: Der Produktionsstandort der Ausrüstung ist in der Regel im Besitz oder wird gemietet vom Kohlehersteller. Der Standort sollte entsprechend seiner Produktionsgröße positioniert werden. Für eine typische minimale Anlage sind etwa 30 Quadratfuß erforderlich.
2. Ausrüstungsinvestition: Holzkohlehersteller sollten den Investitionsbetrag der Holzkohleherstellungsmaschine nach ihrer eigenen Holzkohleproduktionsskala bestimmen. Die allgemeine Klassifizierung lautet: Produktion von 1 Tonne fertiger Holzkohle pro Tag; Produktion von 2 Tonnen fertiger Holzkohle pro Tag; Produktion von 3 Tonnen fertiger Holzkohle pro Tag oder größere Holzkohleproduktionsskala.
3. Rohstoffinvestition: Allgemeine Nutzer, die die Kohleherstellung durchführen, sammeln die günstigsten Rohstoffe in ihrer Region, um die Investitionskosten zu senken und die Gewinne zu steigern.
4. Arbeitskraftinvestition: Dies basiert auf dem Umfang der Kohlemaschinenanlage. Im Allgemeinen benötigt die Ausrüstung zur Produktion von 1 Tonne fertiger Kohle pro Tag nur zwei Personen zum Betrieb.
5. Stromkosten: 1 Tonne Kohlemaschine benötigt etwa 220 kWh pro Tag. Der genaue Preis kann entsprechend den lokalen Kosten pro kWh berechnet werden.