Die meisten Investoren benötigen eine lange Vorbereitungszeit, um eine neue Kohlenstoffanlage zu starten, da die Kohlenstoffproduktion ein großes Projekt ist, das nicht nur ausreichende Mittel erfordert, sondern auch hochwertige Kohlenstoffproduktionsgeräte auswählt und umfassende Produktionstechnologien erlernt. Was sind also die vollständigen Vorbereitungen, die ein Anfänger treffen muss, um eine vollständige Kohlenstoffproduktionsanlage zu starten?

Video der Kohleherstellungsanlage

Warum Shuliy-Kohleherstellungsmaschinen wählen?

Als Hersteller von Kohlenstoffherstellungsmaschinen bietet Shuliy Machinery nicht nur Geräte höchster Qualität für Kunden, sondern auch kostenlose technische Beratung, die alle Probleme bei der Kohlenstoffproduktion für Kunden lösen kann.

Während der Jahre der Produktion und des Verkaufs von Kohlenstoffmaschinen sind uns verschiedene Probleme von Kunden begegnet. Wir haben professionelles technisches Wissen genutzt, um Ihnen die sinnvollsten und effektivsten Erklärungen zu geben, um Ihnen bei der Lösung verschiedener Probleme während der Produktion und Nutzung zu helfen.

Kohlenstoffbrikettverarbeitungsanlage
die Kohlenstoffbrikettverarbeitungsanlage

Faktoren, die beim Start einer Kohleanlage zu berücksichtigen sind

Eine vollständige Kohlenstoffproduktionslinie besteht aus Rohstoffen, Produktionseinrichtungen, Werkstätten, Arbeitern und fertigem Kohlenstoff.

Kohleverarbeitungswerkstatt

Für Kohlenstoffproduktionsstätten sind in der Regel keine zu großen oder zu guten Standorte erforderlich. Für einen Kohlenstoffproduzenten mit einer täglichen Kohlenstoffausbeute von 1 Tonne benötigt man nur eine Anlagenfläche von etwa 70 Quadratmetern. Beim Bau des Fabrikgebäudes sollte die Höhe mehr als vier Meter betragen, um genügend Platz für die Ausrüstung zu lassen.

Dieser Bereich ist hauptsächlich für Host-Ausrüstung vorgesehen, und Zerkleinerungs- sowie Trocknungsanlagen für die Hilfsproduktion können im Freien platziert werden. Viele Kohlemaschinenhersteller können die Maschine nach Kundenwunsch anpassen, daher sind die Anforderungen der Anlage nicht die wichtigsten.

Rohstoffe

Die Rohstoffe für die Kohlenstoffherstellung müssen ausreichend und günstig sein. Häufige Rohstoffquellen: A. Forstwirtschaftliche Rückstände: Sägemehl, Holzspäne, Bambusspäne, Zweige, Rinde, Kiefernfrüchte, Nussschalen usw. B. Landwirtschaftliche Rückstände: Reisschalen, Hanfstängel, Maiskolben, Bohnensprossen, Sorghumstängel, Baumwollstängel, Baumwollhülsen, Sonnenblumenhülsen, Erdnusshülsen und härtere Stroharten. C. Industrielle Rückstände: Zuckeraldehydreste, geröstete Gummi-Rückstände, Saccharose-Rückstände usw.

Es gibt zwei Anforderungen an die Rohstoffe für die Kohlenstoffherstellung: 1. Die Rohstoffe müssen Körner sein, Körnergröße unter 3-6 mm. 2. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe darf 12 % nicht überschreiten.

Kohlemaschine und Strom

Wenn die Rohstoffe des Kunden keine Pellets sind, muss ein zusätzlicher Grinder hinzugefügt werden. Für Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 12 % ist ein zusätzlicher Trockner erforderlich. Wenn die Rohstoffe keine Körner sind, sind in der Regel 4 Geräte erforderlich: Zerkleinerer, Trockner, Sägemehlbrikettmaschine und Kokereofen.

Die Ausrüstung zur Kohlenstoffherstellung verwendet in der Regel Dreiphasenstrom. Für die Produktion von 1 Tonne Kohlenstoff werden etwa 250 kWh Strom benötigt. Wenn die Rohstoffe des Kunden Körner mit einem Durchmesser von weniger als 1 cm sind, sind 3 Geräte erforderlich: Sägemehlbrikettmaschine, Trockner und Kokereofen. Für die Herstellung von 1 Tonne Kohlenstoff sind etwa 180 kWh erforderlich.