In der gesamten Holzkohleproduktionslinie ist eine Extrudermaschine für Sägemehlbriketts eine wichtige Maschine zum Formen von Holzkohle. Daher ist es notwendig zu wissen, wie man die Sägemehlbrikettmaschine besser nutzen kann. Um die Sägemehlbrikettiermaschine zu verwenden, müssen Sie die Anforderungen der Sägemehlbrikettiermaschine verstehen, um die Produktion hochwertiger maschinell hergestellter Holzkohle sicherzustellen.

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Anforderungen an Rohstoffe

Die Qualität der Rute wird nicht nur durch die Ausrüstung selbst und den Produktionsprozess bestimmt, sondern auch durch den Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss im Allgemeinen weniger als 10% betragen.

Daher besteht unsere erste Arbeit darin, die Rohstoffe zu trocknen. Vor dem Trocknen kann das Rohmaterial 1-2 Tage lang an der frischen Luft getrocknet werden, sodass die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Rohmaterials verdunstet, wodurch sich die Trocknungszeit und der Kraftstoffverbrauch des Trockners verringern.

  • Sägespäne
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Dann geben wir Rohstoffe mit geeigneter Körnung zum Trocknen in die Luftstrom-Trocknungsmaschine oder Rotationstrockner-Maschine. Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien wird beim Trocknen auf unter 10% reduziert, die Durchschnittstemperatur beträgt etwa 60–70 °C. Nach dem Trocknen kann das Rohmaterial in die Sägemehlbrikettiermaschine eingegeben werden, um den Stab zu pressen.

Anforderungen an die Temperatur

Die Fertigung der Rute ist abgeschlossen Biomasse-Brikettiermaschine. An der Außenseite der Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts befindet sich ein Heizring, der die Hülse bildet und die Temperatur der Hülse auf etwa 350 °C erhöhen kann.

Die Temperatur der Hülse kann eingestellt werden. Wenn die Temperatur der Hülse höher ist, ist die Oberflächenfarbe des geformten Stabes dunkler. Im Gegenteil, wenn die Hülsentemperatur niedrig ist, ist die Farbe des Stabes heller.

  • Brikettiermaschine
  • Brikettiermaschine
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Um eine glatte Oberfläche, hohe Dichte und keine Risse zu gewährleisten, kann die geeignete Umformtemperatur je nach Rohstoffart und Feuchtigkeitsgehalt gewählt werden. Die Temperatur der Hülse kann durch einen Feldtest ermittelt werden.

Anforderungen an Zubehör

  • Propeller
  • Propeller

Der Schraubenpropeller ist ein wichtiger Bestandteil der Sägemehlbrikettiermaschine. Die Größe des Standardstahls 45 beeinflusst die Umformgeschwindigkeit und die Betriebsstabilität der Stange.

Wenn der Propeller verschleißt, muss daher der neue Propeller rechtzeitig repariert oder ausgetauscht werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Zur Wartung sind die verschleißfesten Elektroden zu verwenden. Entsprechend der Drallwinkelschicht des Propellers muss vor dem erneuten Schweißen die Schweißschlacke entfernt werden.