3T/D Sägemehl-Kohlenstoffanlage in Myanmar installiert

Die Verwendung der Sägemehl-Kohlenstoffanlage zur Herstellung hochwertiger Briketts ist für viele ausländische Kohlenstofffabriken nach wie vor eine gute Wahl. Sägemehl-Kohlenstoffanlagen können große Mengen an Biomasseabfällen recyceln und wiederverwenden, was Ressourcen spart und enorme wirtschaftliche Vorteile schafft. Die Sägemehl-Kohlenstoffverarbeitungsanlage mit einer Leistung von 3t/d, die wir im August dieses Jahres nach Myanmar exportiert haben, ist in Betrieb genommen worden, und das Kundenfeedback ist sehr zufriedenstellend.

Wie man Sägemehl-Kohlebriketts herstellt?

Der Herstellungsprozess von Sägemehl-Kohlenstoffbriketts umfasst in der Regel zwei Hauptteile, nämlich die Herstellung von Briketts aus Sägemehl und die Kohlenstoffisierung der Sägemehlbriketts. Natürlich können wir auch größere Holzspäne direkt in den Kohlenstoffisierungsofen geben. Kleinere Sägemehl- oder Holzpulver können jedoch nicht direkt karbonisiert werden.

This is because the size of the raw material is too small, it is easy to burn directly into ash during the carbonization process, and the effect of making charcoal is poor. Therefore, we usually process Sägemehl into solid biomass briquettes first, and then use a carbonization furnace to carbonize the briquettes to make sawdust briquette charcoal.

Anforderungen an die Sägemehl-Kohlefabrik des Kunden aus Myanmar

The Myanmar client is engaged in a large commodity trading company. The sawdust charcoal production project is a new business for the company. The client’s company decided to mass-produce sawdust charcoal briquettes for export. Therefore, the customer has high requirements for the quality of the finished product.

Nachdem wir alle Gerätdetails mit dem Kunden aus Myanmar kommuniziert hatten, haben wir zwei Produktionspläne für Holzkohlepulver aus Sägemehl erstellt, aus denen er je nach Bedarf wählen konnte, und die Gründe für die Planfestlegung sowie die Vorteile verglichen. Der Kunde ist sehr zufrieden mit dem Service unserer Fabrik und sagte, dass er wirklich einen professionellen Lieferanten braucht, um die Probleme im Produktionsprozess zu lösen.

After communicating with the company’s leadership team, the customer finally decided to purchase a complete set of sawdust charcoal plant, including log crushing equipment, raw material conveyor and discharge conveyor, raw material dryer, 3 sawdust briquettes machines, smoke removal equipment, And 2 vertical carbonization furnaces. Our factory also configured a full set of wearing parts for this Myanmar customer.

Parameter der Sägemehl-Kohlefabrik in Myanmar

Artikel	Spezifikationen der Sägemehl-Kohlenstoffanlagenliste	Menge
Holzschredder	Modell: SL-W-500 Leistung: 18,5kw Kapazität: 500-600 kg/h Klingen: 4 Stück	1
Bandförderer	Modell: SL-C-500 Leistung: 2,2 kW Länge: 5 m	1
Hammerbrecher	Modell: SL-H-700 Leistung: 22 kW Kapazität: 700-800kg/h Hammer: 40 Stück Wirbeldurchmesser: 1m Inklusive 5 Beutel Rauchabsaugung Endgröße: weniger als 5 mm	1
Schneckenförderer	Abmessung: 5m*0,3m*0,5m Leistung: 4 kW	1
Rotations-Trockner	Modell: SL-R-800 Leistung: 4 kW Kapazität: 700-800kg/h Durchmesser: 800mm Länge: 8m Gewicht: 2500kg Dicke: 8mm Verwendung von Abfallholz oder Kohle als Heizquelle Pro Stunde werden 40-80kg Heizquelle benötigt	1
Luftgekühlt	Modell: SL-325 Leistung: 7,5kw Inklusive Luftschleuse Abmessung: 7*0,6*3,8m	1
Schneckenförderer	Abmessung: 5m*0,3m*0,5m Leistung: 4 kW	1
Schneckenförderer	Modell: SL-3 Kann drei Sägemehlbrikettmaschinen gleichzeitig speisen Leistung: 4 kW Abmessung: 4*0,6*1,9m Inklusive Abdeckung Inklusive elektrischem Steuerungsschrank	1
Sägemehlbrikettpresse	Modell: SL-B-50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250kg/h, ein Set Abmessung: 1770*700*1450mm Gewicht: 950kg	3
Rauchabzug	Leistung: 4 kW Gewicht: 250kg Abmessung: 4500*700*700mm Inklusive Ventilator und Rauchreinigungsanlage	1
Gitterbandförderer	Länge: 4,5m Breite: 0,8m Höhe: 0,6m Leistung: 3 kW Inklusive elektrischem Steuerungsschrank	1
Hochziehbarer Kohlenstoffisierungsofen	Modell: SL-C-1500 Abmessung: 2,2*2,2*2,22m Kapazität: 1t Kohlenstoff pro Durchlauf, benötigt 8-10 Stunden pro Durchlauf, inklusive 2 Öfen, 1 Hebekran Innere Ofendicke: 8mm Pro Ofen werden etwa 50-80kg Heizquelle benötigt Kann Abfallholz oder Kohle als Heizquelle verwenden	2