Die kleine Futterpelletmaschine ist die Heimausrüstung zur Herstellung verschiedener Tierfutterpellets und die Leistung pro Stunde liegt zwischen 500 kg/h und 2 t/h. Kommerzielle Futterpelletmühlen eignen sich eher für große und mittlere Betriebe. Die Futterpelletmaschine kann Futterpellets mit unterschiedlichen Durchmessern verarbeiten, indem sie verschiedene Flachmatrizenformen auswechselt. Die Pelletiermaschinen der Shuliy-Fabrik sind alle auf Lager und können Großkäufe in- und ausländischer Kunden unterstützen.

Was ist Futterpellet?

Unter Pelletfutter versteht man Rohstoffe wie Stroh und Getreide, die zerkleinert und durch eine spezielle Matrize zu körnigem Futter mit unterschiedlichen Durchmessern gepresst werden. Entsprechend der Rohstoffzusammensetzung des Pelletfutters kann es in Kraftfutterpellets, Mischpellets, Grobfutterpellets usw. unterteilt werden. Meist werden gemischte Materialpartikel und grobe Materialpartikel verwendet.

Mischungsgranulate werden im Allgemeinen im Verhältnis zu Energiefutter, Kleiefutter, Proteinfutter, Zusatzstoffen usw. gewogen, vollständig gerührt und gleichmäßig gemischt und dann zu Granulat gepresst.

Grobes Granulat ist ein Granulat, das durch Kneten, Zerkleinern von Ballaststoffen (z. B. trockene Maisstängel) und Pressen ohne Bindemittel hergestellt wird.

Futterpelletmaschine zur Herstellung Geflügelfutter

Eine Flachmatrizen-Futterpelletherstellungsmaschine ist eine Extrusionsanlage für Tierfutter im privaten und gewerblichen Bereich, mit der Geflügelfutter verschiedener Spezifikationen hergestellt werden kann. Die Struktur der Futterpelletmühle umfasst Futtereinlass, Form, Mahlscheibe, Auslass usw. Normalerweise kann der Leistungsmodus der Futterpelletmaschine zwischen Motor und Dieselmotor wählen.

Die Pellet-Futtermaschine basiert auf der kreisförmigen Bewegung der Mahlscheibe, um Futterpellets schnell zu verarbeiten. Die Form und die Druckwalze der Maschine bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl mit spezieller Behandlung.

Die Spindel und die Flachmatrize der Maschine treiben die Druckwalze unter der Wirkung von Reibung in Drehung, während das Material durch Pasten- und Proteinverfestigung bei hoher Temperatur zwischen der Druckwalze und der Matrize denaturiert und schließlich unter dem Druck aus dem Matrizenloch ausgetragen wird Walzenextrusion. Wir können auch die Länge der Futterpellets anpassen, indem wir die Position des Messers am Auslass der Futterpelletmühle einstellen.

Anforderungen an Rohstoffe zur Herstellung von Tierfutterpellets

Feuchtigkeit

Kleine Futterpelletmühlen haben unterschiedliche Feuchtigkeitsanforderungen für verschiedene Rohstoffe. Der Feuchtigkeitsbedarf gängiger Rohstoffe kann zwischen 10% und 18% gesteuert werden und es wird sichergestellt, dass die Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit des Rohmaterials hoch ist, können Sie den Trockner zum Trocknen oder Trocknen verwenden.

Größe

Anforderungen an die Pelletierung der Futterpelletmühle: Die maximale Größe der Rohstoffe sollte den Durchmesser des Matrizenlochs der Maschine nicht überschreiten. Wenn die Maschine beispielsweise eine Matrizenplatte mit einem Matrizenloch von 6 mm verwendet, sollte die maximale Größe des Rohmaterials 6 mm nicht überschreiten, und der Benutzer kann die Größe des Rohmaterials entsprechend dem Matrizenlochdurchmesser der Matrizenplatte steuern .

Zutaten und Bindemittel

Die Futterpelletmühle kann einen einzelnen Rohstoff oder einen mit verschiedenen Rohstoffen gemischten Rohstoff verwenden. Die Rohstoffe sollten jedoch nicht mit Eisen, Stein und anderen harten Materialien vermischt werden, da sonst die Maschine beschädigt wird. Um eine qualitativ hochwertige Pelletherstellung zu erreichen, sind keine Zusatzstoffe im Rohmaterial erforderlich. Um jedoch die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer der Matrizenplatte, der Druckwalze und anderer Verschleißteile der Maschine deutlich zu verlängern, wird den Kunden empfohlen, eine bestimmte Menge Bindemittel sinnvoll zu verwenden.

Warum Futterpelletmaschinen für landwirtschaftliche Betriebe wählen?

Diese Art von Futterpelletmaschine wird hauptsächlich in landwirtschaftlichen Betrieben und Tierhaltungsbetrieben wie Hühnerfarmen, Pferdefarmen, Rinderfarmen, Schaffarmen, Schweinefarmen usw. eingesetzt. Mit der Flachmatrizen-Futterpelletmaschine können verschiedene Arten von Tierfutterpellets verarbeitet werden .

Hauptvorteile von Futterpellets für Nutztiere

• Futterpellets wirken sich positiv auf die Verdauung von Geflügel und Nutztieren aus. Das von der Futterpelletmaschine verarbeitete Pelletfutter hat eine gewisse Härte, die bei Geflügel eine gewisse Verlängerung der Kauzeit zur Folge hat und das Verdauungsproblem von Rindern und Schafen stark verändert.
• Die Geschmacksfutterpellets schmecken besser. Da sich die Pelletmühle im Pressprozess befindet, wird sie auf natürliche Weise extrudiert und auf etwa 70 Grad erwärmt, wodurch die Stärkepaste und die innere Reifung des Pellets entstehen können, wodurch das Futterpellet einen schwachen Grasgeschmack abgibt. Und die Oberfläche der Futterpellets ist glatt und hat einen besseren Geschmack, was die Viehaufnahme verbessern und die Schlachtung des Viehs früher ermöglichen kann.
• Die Futterpelletmühle kann auch verschiedene Materialien und vorbeugende Medikamente zu Pellets mischen. So wollen Rinder, Schafe und anderes Geflügel auf keinen Fall Futter pflücken. Dadurch kann die Ernährung sinnvoll verteilt und häufigen Tierkrankheiten im Vorfeld vorgebeugt werden.
• Futterpellets sind einfach zu lagern und können die Grundfläche der Rohstoffe reduzieren. Durch die Herstellung eines guten Pelletfutters kann die Futterpelletmaschine den Platzbedarf der Rohstoffe reduzieren und kann für eine gewisse Zeit gelagert werden, nicht leicht zu befeuchten, und schimmelige Rohstoffe, Pulverfeuchtigkeit und andere Situationen können effektiv vermieden werden.

Technische Parameter der Maschine zur Herstellung von Futterpellets