Η γραμμή παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών είναι μια πλήρης βιομηχανική διαδικασία μεταποίησης για την παραγωγή παλετών από υψηλής πυκνότητας ξύλο. Η διαδικασία παραγωγής αυτής της γραμμής παραγωγής παλετών περιλαμβάνει κυρίως τη μετατροπή σε σανίδες φετό, το στέγνωμα φετό, το ανάμειγμα φετό και κόλλας, και την πίεση της ξύλινης παλέτας.

Αυτή η γραμμή επεξεργασίας παλέτας από μορφοποιημένο ξύλο είναι πολύ κατάλληλη για μεγάλα και μεσαία εργοστάσια παλετών από ξύλο, με τα πλεονεκτήματα της απλής λειτουργίας, της μεγάλης απόδοσης και της εύκολης συντήρησης. Αυτήν τη στιγμή, ο εξοπλισμός μας για παλέτες από συμπιεσμένο ξύλο έχει εξαχθεί στις Ηνωμένες Πολιτείες, Γαλλία, Πολωνία, Χιλή, Καναδά, Γερμανία, Σερβία, Ελλάδα, Σαουδική Αραβία, Ρωσία, Νότια Αφρική και σε άλλες χώρες.

Γιατί να επιλέξετε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση συμπιεσμένων ξύλινων παλετών;

Οι συμπιεσμένες παλέτες από ξύλο αποτελούν σημαντικό βοηθητικό εργαλείο στη διεθνή μεταφορά. Ιδιαίτερα κατά τη ναύλωση αγαθών, ο ρόλος των ξύλινων παλετών είναι πολύ εμφανής. Σε σύγκριση με κοινές ραγισμένες ξύλινες παλέτες, οι συμπιεσμένες παλέτες έχουν μεγαλύτερη δυνατότητα φόρτωσης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Επομένως, οι συμπιεσμένες παλέτες έχουν μεγάλη ζήτηση.

Η έναρξη μια επιχείρησης παραγωγής ξύλινων παλετών με την αγορά μιας πλήρους γραμμής παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών έχει γίνει η επιλογή πολλών επενδυτών. Τα εργοστάσια συμπιεσμένων ξύλινων παλετών μπορούν συνήθως να παράγουν ξύλινες παλέτες διαφόρων μεγεθών και προδιαγραφών για να καλύψουν τις διαφορετικές απαιτήσεις διεθνούς μεταφοράς εμπορευμάτων.

Συστατικά γραμμής παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών

Η κύρια εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ξύλινων παλέτα αποτελείται από έναν θρυμματιστή ξύλου, φετό ξήρανση, αναμεικτήρα και υδραυλική μηχανή παλέτας από ξύλο. Αυτή η γραμμή επεξεργασίας επιτρέπει τη μετατροπή από ξύλο σε συμπιεσμένες ξύλινες παλέτες.

Μηχανή θραύσης ξύλου για παραγωγή σκόνης

Οι πρώτες ύλες για την επεξεργασία συμπιεσμένων ξύλινων παλετών συνήθως είναι διάφορες βιομάζες, όπως άχυρο, φλοιούς ρυζιού, ίνες καρύδας, κορμοί, κλαδιά, ριζες δέντρων, απορριφθείσα ξύλινη επίπλωση, απορριπμένα ξύλινα πάνελ, κ.λπ. Χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε έναν wood shredder για να πολτοποιήσουμε αυτές τις πρώτες ύλες μέχρι τη νοητή λεπτότητα προκειμένου να παραχθούν παλέτες. Το μέγεθος της φετού που απαιτείται για την επεξεργασία παλετών με φετού συνήθως κυμαίνεται μεταξύ 3-5 mm. Η λεπτότητα θρυμματισμού του φλοιού ξύλου μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη.

Κινητήρας περιστροφικού στεγνωτήρα για ξύλο

Τόσο το σανό όσο και το ξύλο έχουν διαφορετικό περιεχόμενο υγρασίας. Για να εξασφαλίσουμε την ποιότητα των συμπιεσμένων ξύλινων παλετών, πρέπει να ελέγχουμε το περιεχόμενο υγρασίας των πρώτων υλών. Όταν επεξεργαζόμαστε τη φετό, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε ένα tumble dryer για συνεχή ξήρανση της φετό ώστε το περιεχόμενο υγρασίας να διατηρείται κάτω από 15%. Εάν το περιεχόμενο υγρασίας της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλό, η επεξεργασμένη ξύλινη παλέτα θα έχει τραχύ επιφάνειας, χαμηλή πυκνότητα και ανομοιομορφίες.

Μηχανή αναμείξεως για κόλλα και σκόνη ξύλου

Αυτός ο ηλεκτρικός αναμεικτήρας μπορεί να αναμειχθεί γρήγορα φετό και μια ορισμένη αναλογία κόλλας ομοιόμορφα. Ο σκοπός της προσθήκης ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης στην φετό είναι να αυξήσει τη συνοχή της φετό ώστε η συμπιεσμένη ξύλινη παλέτα να έχει υψηλότερη πυκνότητα.

Μηχανή πιεστικής παλέτας από ξύλο για την κατασκευή παλετών

Αυτό το υδραυλικό μηχάνημα παλέτας από ξύλο μπορεί να εξάγει φέτες σε μια καλούπι υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η υδραυλική πίεση αυτής της μηχανής διαφέρει ανάλογα με τα διαφορετικά μοντέλα. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μοντέλο της μηχανής, τόσο μεγαλύτερη η υδραυλική πίεση και η μεγαλύτερη η απόδοση. Επιπλέον, τα καλούπια της μηχανής παλέτας από ξύλο μπορούν να αλλάξουν σε διαφορετικά σχήματα και μεγέθη.

Εμφάνιση τελικών ξύλινων παλετών

Το μέγεθος, η προδιαγραφή, το σχέδιο και το πάχος της τελικής ξύλινης παλέτας καθορίζονται από το καλούπι της μηχανής πίεσης της παλέτας και την πίεση της μηχανής. Μπορούμε να προσαρμόσουμε ένα κατάλληλο σχέδιο παραγωγής παλέτας σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.