चारकोल उत्पादन में लगे कई उपयोगकर्ता चूर्णित कोयले या चारकोल मोल्डिंग से बहुत परिचित हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कोयले और चारकोल ब्रिकेट के उत्पादन में चूर्णित कोयला मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है। चूर्णित कोयला और चारकोल ईट मशीन मोल्डिंग के लिए मुख्य उपकरण है। चूर्णित कोयला और चारकोल मोल्डिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण कारक हैं जिन पर हमें ध्यान देना चाहिए।

1. कच्चे माल की मोल्डिंग विशेषताएँ

कोयला और लकड़ी का कोयला जैसे कच्चे माल की निर्माण संबंधी विशेषताएं सबसे महत्वपूर्ण आंतरिक कारक हैं जो चूर्णित कोयला और लकड़ी का कोयला बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से कोयले और लकड़ी का कोयला की लोच और प्लास्टिसिटी। चूर्णित कोयले और चारकोल की प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, इसके गठन की विशेषताएं उतनी ही बेहतर होंगी।

पीट, लिग्नाइट, चारकोल पाउडर और अन्य कच्चे माल उच्च प्लास्टिक डामर और ह्यूमिक एसिड सामग्री से समृद्ध हैं, इसलिए उनकी मोल्डिंग अच्छी है, मोल्डिंग प्रभाव आदर्श है। आम तौर पर, मोल्डिंग को दबाने से पहले अधिकांश कोयला पाउडर और चारकोल पाउडर को मोल्डिंग से पहले इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए एक बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता होती है।

2. मोल्डिंग दबाव

जब बनाने वाला बल कुचलने वाले बल से कम होता है, तो की यांत्रिक शक्ति चारकोल ब्रिकेट निकालने की मशीन गठन दबाव के बढ़ने के साथ बढ़ता है। विभिन्न प्रकार के कोयले और चारकोल में अलग-अलग कुचलने वाली शक्तियाँ होती हैं। इष्टतम मोल्डिंग दबाव कोयला चारकोल ब्रिकेट के प्रकार, नमी की संरचना और सामग्री के कण आकार, और बाइंडर के प्रकार और मात्रा से निकटता से संबंधित है।

3. कच्चे माल की नमी की मात्रा

मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री में नमी की भूमिका में मुख्य रूप से शामिल हैं:

जल सामग्री की उचित मात्रा स्नेहक के रूप में कार्य कर सकती है, जिससे गठन प्रणाली के आंतरिक घर्षण को कम किया जा सकता है और मशीन की यांत्रिक शक्ति में सुधार हो सकता है। चारकोल एक्सट्रूडर मशीन. यदि बहुत अधिक पानी है, तो सामग्री की सतह पर पानी की परत मोटी हो जाएगी, जो एक दूसरे के बीच सामग्री के पूर्ण घनत्व को प्रभावित करेगी और चारकोल ईट मशीन की यांत्रिक शक्ति को कम कर देगी। इसके अलावा, लकड़ी का कोयला ब्रिकेट सूखने पर अत्यधिक नमी की मात्रा आसानी से टूट जाएगी, जिससे लकड़ी का कोयला या कोयला ब्रिकेट टूटने का खतरा होता है;

यदि मोल्डिंग के लिए हाइड्रोफिलिक बाइंडर का उपयोग किया जाता है, तो उचित मात्रा में पानी सामग्री की सतह को पहले से गीला कर देगा, ताकि सामग्रियों के बीच संबंध को सुविधाजनक बनाया जा सके। यदि बहुत अधिक पानी होगा, तो बाइंडर का प्रभाव और भी खराब हो जाएगा। उपयुक्त मोल्डिंग नमी आम तौर पर 10% ~ 15% होती है।

यदि हाइड्रोफोबिक बाइंडर मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो पानी बाइंडर के प्रभाव को कम कर देगा, इसलिए 4% से नीचे सामग्री की जल सामग्री का सामान्य नियंत्रण। एक शब्द में, सामग्रियों की नमी को वास्तविक स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक इष्टतम सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4.बाइंडर खुराक

क्योंकि अधिकांश कोयला और चारकोल मोल्डिंग का प्रदर्शन खराब है, इसलिए बाइंडर मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग अधिक आम है। इस बिंदु पर, बाइंडर की मात्रा न केवल ब्रिकेट की ताकत को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है, बल्कि ब्रिकेट उत्पादन लागत पर भी इसका बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बाइंडर समेकन की स्थिति से, ब्रिकेट की ताकत में सुधार के लिए बाइंडर की मात्रा बढ़ाना फायदेमंद होता है।

हालांकि, मोल्डिंग प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना मोल्डिंग दबाव और ब्रिकेट ताकत में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है: मोल्डिंग की स्थिरता के परिप्रेक्ष्य से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना ब्रिकेट ताकत में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, प्रयोगों के माध्यम से बाइंडर की इष्टतम मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है।