कई उपयोगकर्ता जो चारकोल उत्पादन में लगे हैं, वे पाउडर कोयला या चारकोल मोल्डिंग से बहुत परिचित हैं। पाउडर कोयला मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले कोयला और चारकोल ब्रीकेट्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पाउडर कोयला और चारकोल ब्रीकेट मशीन मुख्य उपकरण है मोल्डिंग के लिए। पाउडर कोयला और चारकोल मोल्डिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण कारक हैं जिन पर हमें ध्यान देना चाहिए।

1. कच्चे माल की मोल्डिंग विशेषताएँ

कोयला और चारकोल जैसी कच्ची सामग्री की फॉर्मिंग विशेषताएँ सबसे महत्वपूर्ण आंतरिक कारक हैं जो पाउडर कोयला और चारकोल के फॉर्मिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं, विशेष रूप से कोयला और चारकोल की लोच और प्लास्टिसिटी। जितनी अधिक प्लास्टिसिटी होगी, उसकी फॉर्मिंग विशेषताएँ उतनी ही बेहतर होंगी।

पीट, लिग्नाइट, चारकोल पाउडर, और अन्य कच्चे माल उच्च प्लास्टिसिटी एस्फाल्टीन और ह्यूमिक एसिड सामग्री से भरपूर होते हैं, इसलिए उनका मोल्डिंग अच्छा होता है, मोल्डिंग प्रभाव आदर्श होता है। सामान्यतः, प्रेसिंग मोल्डिंग से पहले अधिकांश कोयला पाउडर और चारकोल पाउडर में बाइंडर मिलाना आवश्यक है ताकि उसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाई जा सके।

2. मोल्डिंग दबाव

जब फॉर्मिंग फोर्स क्रशिंग फोर्स से कम होती है, तो चारकोल ब्रीकेट मशीन का यांत्रिक बल बढ़ती फॉर्मिंग दबाव के साथ बढ़ता है। विभिन्न प्रकार के कोयला और चारकोल की क्रशिंग फोर्स अलग-अलग होती है। आदर्श मोल्डिंग दबाव कोयला-चारकोल ब्रीकेट के प्रकार, सामग्री की नमी और कण आकार, और बाइंडर के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है।

3. कच्चे माल की नमी सामग्री

मटेरियल में नमी की भूमिका मुख्य रूप से शामिल है:

सही मात्रा में पानी की मात्रा एक लुब्रिकेंट के रूप में कार्य कर सकती है, जिससे फॉर्मिंग सिस्टम के आंतरिक घर्षण को कम किया जा सकता है और चारकोल एक्सट्रूडर मशीन की यांत्रिक ताकत में सुधार हो सकता है। यदि बहुत अधिक पानी हो, तो सामग्री की सतह पर पानी की परत मोटी हो जाएगी, जिससे सामग्री के बीच पूर्ण घनत्व प्रभावित होगा और चारकोल ब्रीकेट मशीन की यांत्रिक ताकत कम हो जाएगी। इसके अलावा, अत्यधिक नमी सामग्री के सूखने पर आसानी से फट सकती है, जिससे चारकोल या कोयला ब्रीकेट टूटने की संभावना बढ़ जाती है।

यदि हाइड्रोफिलिक बाइंडर का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री की सतह को पहले से ही गीला करने के लिए उचित मात्रा में पानी का उपयोग किया जाएगा, ताकि सामग्री के बीच बंधन आसान हो सके। यदि बहुत अधिक पानी हो, तो बाइंडर का प्रभाव खराब हो जाएगा। उपयुक्त मोल्डिंग नमी आमतौर पर 10% से 15% के बीच होती है।

यदि हाइड्रोफोबिक बाइंडर मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो पानी बाइंडर के प्रभाव को कम कर देगा, इसलिए सामान्यतः सामग्री की पानी की मात्रा को 4% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। संक्षेप में, सामग्री की नमी को वास्तविक स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक आदर्श सीमा में रखा जाना चाहिए।

4. बाइंडर की खुराक

क्योंकि अधिकांश कोयला और चारकोल की मोल्डिंग प्रदर्शन खराब है, इसलिए बाइंडर मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक सामान्य है। इस स्थिति में, बाइंडर की मात्रा न केवल ब्रीकेट की ताकत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, बल्कि ब्रीकेट उत्पादन लागत पर भी बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। बाइंडर के संकुचन के संदर्भ में, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना ब्रीकेट की ताकत को सुधारने में सहायक है।

हालांकि, मोल्डिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना मोल्डिंग दबाव और ब्रीकेट की ताकत को सुधारने में सहायक नहीं है: मोल्डिंग की स्थिरता के दृष्टिकोण से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना ब्रीकेट की ताकत को सुधारने में सहायक नहीं है। इसलिए, प्रयोगों के माध्यम से बाइंडर की आदर्श मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है।