Dalam seluruh lini produksi arang, mesin ekstruder briket serbuk gergaji adalah mesin penting untuk pencetakan arang. Oleh karena itu, perlu mengetahui cara memanfaatkan mesin briket serbuk gergaji dengan lebih baik. Untuk menggunakan mesin briket serbuk gergaji, harus memahami persyaratan mesin briket serbuk gergaji, agar dapat memastikan produksi arang buatan berkualitas tinggi.

Persyaratan untuk bahan baku

Kualitas batang tidak hanya ditentukan oleh peralatan itu sendiri dan proses produksi, tetapi juga oleh kadar air dalam bahan baku. Kadar air bahan baku umumnya harus kurang dari 10%.

Oleh karena itu, pekerjaan awal kami adalah mengeringkan bahan baku. Sebelum dikeringkan, bahan baku dapat dikeringkan di udara terbuka selama 1-2 hari, sehingga uap air di permukaan bahan menguap, mengurangi waktu pengeringan dan konsumsi bahan bakar pengering.

Kemudian kami akan memasukkan bahan baku yang memenuhi syarat ke dalam mesin pengering aliran udara atau mesin pengering rotary untuk dikeringkan, kadar air bahan akan berkurang di bawah 10% saat pengeringan, suhu rata-rata sekitar 60-70 ℃. Setelah dikeringkan, bahan baku dapat dimasukkan ke dalam mesin briket serbuk gergaji untuk ditekan menjadi batang.

Persyaratan untuk suhu

Produksi batang diselesaikan di mesin briket biomassa. Ada cincin pemanas di luar yang membentuk selubung dari peralatan mesin pembuat briket serbuk gergaji, yang dapat meningkatkan suhu selubung hingga sekitar 350 ℃.

Suhu selubung dapat disesuaikan. Ketika suhu selubung lebih tinggi, warna permukaan batang yang dibentuk lebih gelap. Sebaliknya, ketika suhu selubung rendah, warna batang lebih terang.

Untuk memastikan permukaan yang halus, kepadatan tinggi, dan tanpa retak, suhu pembentukan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan jenis bahan baku dan kadar air. Suhu selubung dapat ditentukan melalui uji lapangan.

Persyaratan untuk aksesori

Baling paku adalah bagian penting dari mesin briket serbuk gergaji. Ukuran baja standar 45 mempengaruhi kecepatan pembentukan dan kestabilan operasi batang.

Oleh karena itu, ketika baling-baling aus, harus segera diperbaiki atau diganti dengan yang baru, agar tidak mengganggu produksi normal. Elektroda tahan aus harus digunakan untuk pemeliharaan. Menurut lapisan sudut heliks dari baling-baling, slag las harus dihilangkan sebelum pengelasan ulang.