高品質竹炭の加工工程

竹炭は通常、モウソウ竹を原料とし、高温炭化によって形成されます。現在、多くの炭工場は竹炭製造機 を使用して高品質な竹炭を生産しています。加工工程や方法によって、生成される竹炭の品質は大きく異なります。

竹炭の分類

竹炭の処理方法に応じて、加工された竹炭は形状、サイズ、特性、用途が異なります。

竹炭の種類	Size	特徴
竹の筒炭	直径2-6cm、長さ5-15cm	長さが異なる、ほとんど亀裂なし
B竹炭シート charcoal	5-15cmの長さ、3-5cmの幅	外観サイズは整然としており、重量感があり、金属音がし、亀裂や破損はない
B竹炭くず charcoal	2-10cm	さまざまなサイズ
B竹炭ペレット竹炭	3-5mm	完全な製品仕様、 crusher で処理・ふるいにかけられた
B竹炭ペレット竹炭	1-3mm	粒径が比較的均一で、比重が小さい
B竹炭粉末 charcoal	直径100メッシュ >1mm	微粒子で、より均一
B竹炭粉末 charcoal	100メッシュ径 <1mm 以上 or less	優れた吸湿・消臭性能、サイズが完全には同じではありません

原料の選定。竹炭加工に適した非汚染の清潔な原竹や竹チップ、竹 strips などを、モウソウ竹（または他の竹種）の竹加工現場から選び、竹炭加工場に運びます。
加工の準備。竹炭加工に適した材料をサイズ別に分け、プールに入れ、洗浄し、自然乾燥させて水分を15％未満にします。
乾燥した竹を入れる 竹炭機. 竹炭機の体積は機種により異なり、一般的には1立方メートル、2立方メートル、3立方メートルなどがあります。
竹酢液の炭化と収集。竹炭炉を起動した後、竹炭と竹酢液の効果的な生産を可能にする温度曲線に従って乾留と炭化を行い、排ガスを収集・凝縮します。木炭ガスと乾留液を別々に収集・保管します。
竹炭を取り出します。竹の炭化サイクルの半分は6〜8時間以内で、冷却には約10時間かかります。炭化が完了したら、作業者は安全な温度で竹炭製造機のカバーを開け、竹炭製品を取り出し、形状ごとに仕分けて販売またはさらなる加工を行います。