高品質竹炭の加工工程

竹炭は通常、モウソウチクを原料とし、高温炭化によって形成されます。現在、ほとんどの炭工場では竹炭製造機を使用して高品質の竹炭を生産しています。処理手順や処理方法の違いにより、製造される竹炭の品質は大きく異なります。

竹炭の分類

竹炭加工業者の生竹の処理方法によって、加工された竹炭の形状、サイズ、特性、用途が異なります。

竹炭の種類	サイズ	特徴
竹筒炭	直径2～6cm、長さ5～15cm	長さが異なり、基本的にひび割れがない
竹割炭	長さ5～15cm、幅3～5cm	外観サイズが整っており、比重が重く、鋼鉄のような音が出て、ひび割れや破損がない
竹片炭	2～10cm	サイズが異なります
竹粒炭	3～5mm	製品仕様が完全で、クラッシャーで処理・選別されています
竹粒炭	1～3mm	粒度が比較的均一で、比重が小さい
竹粉炭	直径100メッシュ>1mm	粒子が細かく、より均一
竹粉炭	100メッシュ直径<1mm以下	優れた吸湿性と脱臭性能、サイズは正確に同じではない

原材料の選択。孟宗竹（または他の竹種）の竹加工場から、無公害で清潔な生竹や竹チップ、竹ひごなど竹炭加工に適した材料を選び、竹炭加工場に運びます。
加工の準備。竹炭加工に適した材料は、サイズごとに分別され、プールに入れられ、洗浄され、水分含有量が 15% 未満になるまで自然乾燥させます。
乾燥させた竹を竹炭製造機に入れます。竹炭製造機の容量は、機械のモデルによって異なり、一般的なものとして1立方メートル、2立方メートル、3立方メートルなどがあります。
竹酢液の炭化と回収。竹炭化炉を始動した後、竹炭と竹酢を効率的に製造できる温度曲線（つまり、収率が最も高く、有害物質が最も少ない組み合わせ）に従って乾留と炭化を実行する必要があります。排ガスは収集され、凝縮されます。木質ガスと乾留物を別々に収集して保管します。
竹炭を取り出します。竹の炭化サイクルの半分は6〜8時間以内で、冷却には約10時間かかります。炭化が完了したら、作業者は安全な温度で竹炭製造機のカバーを開け、竹炭製品を取り出し、販売またはさらなる加工のために形状ごとに分類する必要があります。