工業用おがくず乾燥機および籾殻乾燥機には、主に気流乾燥機と回転ドラム乾燥機が含まれます。おがくず乾燥機は、含水率60%未満のおがくず、もみ殻、木材チップ、わらくず等を乾燥して含水率10%以下にすることができます。乾燥したおがくずと籾殻は、おがくず練炭、ピニケイ、木質ペレット、木板、紙、家具などの加工に使用できます。

おがくず・もみ殻乾燥機の熱源は主にバイオマス原料の燃焼熱を利用しており、その熱を乾燥工程で再利用できるため、非常に省エネです。乾燥効率が高いため、これらの業務用おがくず乾燥機はさまざまな用途でよく使用されています。 木炭生産ライン そして製紙工場。

おがくず・籾殻乾燥機の分類

現在、おがくずや籾殻の乾燥に使用される乾燥装置は、主に気流おがくず乾燥機とドラムおがくず乾燥機です。これら 2 つの自動乾燥機の外観、構造、動作原理、処理能力、および応用シナリオは大きく異なります。

気流籾殻乾燥機

気流籾殻乾燥機はパイプ式乾燥機とも呼ばれ、少ない投資で早く利益を得ることができる理想的な乾燥装置です。この気流籾殻乾燥機は、木炭生産ラインで通常使用される連続的かつ急速な乾燥装置です。

緩い粒状物質は熱風中に浮遊し、乾燥工程で瞬時に水分が除去されます。おがくずや籾殻などの粒状物の乾燥に適した気流乾燥機です。乾燥後の原料の水分含有量は10%未満になります。

気流おがくず乾燥機の作業プロセス

木材、枝、丸太、竹、わら、サトウキビバガス、その他のバイオマス材料は、機械によっておがくずに粉砕する必要があります。 木材粉砕機 乾燥する前に。乾燥用の原料の要件 エアフローおがくず乾燥機 直径は5mm未満です。

気流乾燥機の前には、ロータリー乾燥機と同様に熱風を供給する着火ストーブが設置されます。おがくずまたはもみ殻を乾燥機に加えた後、ファンの前部でパイプ内を反転させます。材料は乾燥機内で均一に分散され、熱風と完全に接触することで乾燥速度が促進されます。

乾燥工程では、高温ガスの作用により、乾燥後の材料は乾燥機の最後にある集塵機から排出されます。内部の高温の熱風 気流乾燥機 高速乾燥チューブ内での滞留時間は非常に限られているため、一般に材料表面の水分を蒸発させて一定速度で乾燥させるプロセスにのみ適用できます。

気流おがくず乾燥機の動作原理は、粒状の湿った材料を熱風の流れに送り込み、乾燥した粒状製品を得るというものです。気流籾殻乾燥機は環境汚染の軽減に優れた効果を発揮します。

おがくず乾燥用気流乾燥機の用途

エアフロー乾燥機は、冶金、建材、飼料、鉱業、食品、医薬品、化学、医薬品、石炭洗浄、肥料製造、軽工業などで広く使用されています。 木炭の生産 産業。

籾殻乾燥機の出力は原料の水分に応じて異なり、200kg/hから600kg/hの範囲です。材料の含水率が低いほど、乾燥機の出力は大きくなります。

で 木炭製造ライン、エア乾燥機は主に材料が粉砕された後、粉砕機の後ろで使用され、粒状の湿った材料がすぐに乾燥されて必要な粒状の乾燥製品になります。その後、スクリュー送り機で材料を搬送します。 おがくず練炭機 そして 炭化炉、さらなる炭生産へ。

気流籾殻乾燥機の特長

1. 乾燥 原材料：籾殻、おがくず、削りくず、枝、木材チップ、その他粉砕後の粒状原料（直径3mm以下、長さ5mm以下）。
2. 生産効率：熱風は180℃、おがくずまたは籾殻乾燥相対湿度は35%、熱風温度は180℃以上、吐出口温度は40〜50℃。
3. 燃料オプション：木材チップ、枝、石炭、蒸気、または電気加熱。
4. 高い乾燥強度 そして 設備投資が少ない。小型で少ない投資で、大規模な処理、水分蒸発能力を備えた気流乾燥機は、他の乾燥機とは比較になりません。
5. 高度な自動化 そして 良い製品品質。乾燥プロセスでは、材料はパイプライン内で完全に搬出され、乾燥時間は非常に短くなります (わずか 2 ～ 10 秒)。この間の熱は主に水分の蒸発に利用され、素材自体の温度はあまり上がらないため、製品への影響はほとんどありません。したがって、製品は外界と接触せず、汚染が少なく、品質が良好です。
6. 充実した設備供給 そして 熱源はオプションです。ユーザーは材料条件やプロセス要件に応じて対応する装置を構成できます。
7. 加熱モードの選択に関しては、気流乾燥機の優れた適応性により、ユーザーは選択することができます。 電気加熱, 蒸気加熱, 熱伝導オイル加熱, 石炭燃焼熱風炉, ガス熱風炉, スチーム+電気加熱、および機器の設置場所の条件に応じてその他の組み合わせた形式。

技術的パラメータ 気流おがくず乾燥機

気流籾殻乾燥機動画

気流乾燥機の特徴

1. 乾燥 原材料：籾殻、おがくず、削りくず、枝、木材チップ、その他粉砕後の粒状原料（直径3mm以下、長さ5mm以下）。
2. 制作 効率：熱風は180℃、おがくずまたは籾殻乾燥時の相対湿度は35%、熱風温度は180℃以上、吐出口温度は40〜50℃。
3. 燃料オプション：木材（木材）、石炭、蒸気、または電気暖房。
4. 高い乾燥強度 そして 設備投資が少ない。小型で少ない投資で、大規模な処理、水分蒸発能力を備えた気流乾燥機は、他の乾燥機とは比較になりません。
5. 高度な自動化と優れた製品品質。乾燥プロセスでは、材料はパイプライン内で完全に搬出され、乾燥時間は非常に短くなります (わずか 2 ～ 10 秒)。この間の熱は主に水分の蒸発に使われ、素材自体の温度はあまり上がらないため、製品への影響はほとんどありません。したがって、製品は外界と接触せず、汚染が少なく、品質が良好です。
6. 充実した設備供給 そして 熱源はオプションです。ユーザーは材料条件やプロセス要件に応じて対応する装置を構成できます。
7. 加熱モードの選択に関しては、気流乾燥機の優れた適応性により、ユーザーは選択することができます。 電気加熱, 蒸気加熱, 熱伝導オイル加熱, 石炭燃焼熱風炉, ガス熱風炉, スチーム+電気加熱、 装置の設置場所の条件に応じて、その他の組み合わせた形式も可能です。
8. 基本的な気流乾燥機は、緩い粘度の小さな粒状材料に適していますが、粘度の大きな材料には、他の対応する装置を装備する必要があります。

回転ドラムおがくず乾燥機

回転おがくず乾燥機は、ドラム乾燥機および回転乾燥機とも呼ばれ、鉱物加工および木炭生産のための一般的な乾燥装置です。

の ロータリー乾燥機 主に回転体、昇降プレート、ギア、 伝染 ; 感染 装置、支持装置、シールリング、その他のコンポーネント。

この乾燥機を使用する場合、通常、ドラム本体の前に熱風を供給するための小さな点火ストーブを構築または購入する必要があります。 ドラムおがくず乾燥機 食品、飼料、化学産業、医薬品、鉱業、その他の産業で広く使用されています。

ロータリー乾燥機とは何ですか？

ドラム籾殻乾燥機は、ただの円筒を水平方向に少し傾けただけのように見えます。おがくずや籾殻などの粉末材料が上部から追加され、熱風と材料が中央のシリンダーに流れ込みます。シリンダー自体が回転すると、材料は重力の作用により昇降板とともに下端まで移動します。

シリンダーの内壁には多数の昇降板が装備されており、材料を持ち上げて散布し、材料と熱風との接触面を増やすことで、乾燥速度を向上させ、材料の前進を促進します。 。乾燥後、材料は回転乾燥機の底部にある集塵機から収集されます。

ドラム式おがくず乾燥機による原料乾燥

おがくず、もみ殻、竹チップ、落花生の殻、ココナッツ片、ゴマ棒、綿棒、豆棒、ビナスラグ、動物飼料、およびスラグ石灰岩、石炭粉、スラグ、粘土などの鉱物材料。

ロータリードライヤーの時間当たりの作業能力の範囲: 300kg/h-2000kg/h。

おがくず回転乾燥機の用途

ドラム乾燥機の出力は原料の水分によって異なります。 材料の含水率が低いほど、生産量は大きくなります。 乾燥機。回転ドラムの直径は異なる場合があり、カスタマイズすることができます。また、ドラムの回転速度は調整可能です。

この籾殻乾燥機は一般的に使用されています。 木炭製造ライン 最初のステップで材料を乾燥させるため、通常は水分含有量が 10% 未満の乾燥材料が押出成形されます。 おがくず練炭機 ピニケイを作るため。そして、ピニケイはさらに炭化することができます。 炭化炉.

工場用ロータリードラムおがくず乾燥機

産業用ロータリー乾燥機の利点

1. ロータリー乾燥機は処理能力が大きく、燃料消費量が少なく、乾燥コストが低くなります。
2. の ドラム 乾燥機 調整可能なセンタータグボートの構造を採用しており、ローリングリングとのマッチングが良く、摩耗と電力消費を大幅に削減します。
3. の 籾殻 乾燥機 ホイール構造をブロックするように特別に設計されており、装置の傾きによって引き起こされる水平推力を大幅に軽減します。強力な過負荷耐性、シリンダーのスムーズな動作、高い信頼性。
4. の おがくず乾燥装置 高温耐性の利点があり、高温の熱風を使用して材料を迅速に乾燥できます。拡張性が高く、生産マージンを考慮した設計となっており、多少の生産量の増加があっても設備を更新する必要がありません。
5. ロータリー乾燥機の昇降プレートの分布と角度の設計は合理的で信頼性の高い性能であるため、熱利用率が高く、均一に乾燥し、材料の洗浄回数が少なく、メンテナンスが簡単です。

ドラム籾殻乾燥機の技術パラメータ

ロータリーおがくず乾燥機のビデオ