工業用おがくず乾燥機および籾殻乾燥機には、主に気流乾燥機と回転ドラム乾燥機が含まれます。おがくず乾燥機は、含水率60%未満のおがくず、もみ殻、木材チップ、わらくず等を乾燥して含水率10%以下にすることができます。乾燥したおがくずと籾殻は、おがくず練炭、ピニケイ、木質ペレット、木板、紙、家具などの加工に使用できます。

おがくず・もみ殻乾燥機の熱源は、主にバイオマス原料の燃焼熱を利用しており、乾燥プロセス中に熱をリサイクルできるため、非常に省エネです。乾燥効率が高いため、これらの市販のおがくず乾燥機は、木炭製造ラインや製紙工場でよく使用されています。

おがくず・もみ殻乾燥機の分類

現在、おがくずや籾殻の乾燥に使用される乾燥装置は、主に気流おがくず乾燥機とドラムおがくず乾燥機です。これら 2 つの自動乾燥機の外観、構造、動作原理、処理能力、および応用シナリオは大きく異なります。

気流式もみ殻乾燥機

気流籾殻乾燥機はパイプ式乾燥機とも呼ばれ、少ない投資で早く利益を得ることができる理想的な乾燥装置です。この気流籾殻乾燥機は、木炭生産ラインで通常使用される連続的かつ急速な乾燥装置です。

緩い粒状物質は熱風中に浮遊し、乾燥工程で瞬時に水分が除去されます。おがくずや籾殻などの粒状物の乾燥に適した気流乾燥機です。乾燥後の原料の水分含有量は10%未満になります。

気流式おがくず乾燥機の作業プロセス

木材、枝、丸太、竹、わら、サトウキビの搾りかす、その他のバイオマス材料は、乾燥前に木材破砕機でおがくずに破砕する必要があります。気流式おがくず乾燥機での乾燥原料の要件は、直径5mm未満です。

気流乾燥機の前には、ロータリー乾燥機と同様に熱風を供給する着火ストーブが設置されます。おがくずまたはもみ殻を乾燥機に加えた後、ファンの前部でパイプ内を反転させます。材料は乾燥機内で均一に分散され、熱風と完全に接触することで乾燥速度が促進されます。

乾燥プロセスでは、熱風の作用により、材料は乾燥後に乾燥機端部の集塵機から排出されます。乾燥管内の気流乾燥機内の高温熱風は高速で、滞留時間は非常に限られています。したがって、一般的に材料表面の水分蒸発の定速乾燥プロセスにのみ適用されます。

気流おがくず乾燥機の動作原理は、粒状の湿った材料を熱風の流れに送り込み、乾燥した粒状製品を得るというものです。気流籾殻乾燥機は環境汚染の軽減に優れた効果を発揮します。

おがくず乾燥用気流乾燥機の用途

気流乾燥機は、冶金、建材、飼料、鉱業、食品、医薬品、化学、製薬、石炭洗浄、肥料製造、軽工業、木炭製造産業で広く使用されています。

籾殻乾燥機の出力は原料の水分に応じて異なり、200kg/hから600kg/hの範囲です。材料の含水率が低いほど、乾燥機の出力は大きくなります。

木炭製造ラインでは、気流乾燥機は主に破砕機の後で使用され、材料が破砕された後、粒状の湿潤材料は乾燥した粒状製品に急速に乾燥されます。その後、材料はスクリューフィーダーによっておがくずブリケット機および炭化炉に輸送され、さらに木炭が製造されます。

気流式もみ殻乾燥機の特徴

1. 乾燥原料：もみ殻、おがくず、削りくず、枝、木材チップ、その他粉砕後（直径3mm未満、長さ5mm未満）の粒状原料。
2. 生産効率：熱風は180℃、おがくずまたは籾殻乾燥相対湿度は35%、熱風温度は180℃以上、吐出口温度は40〜50℃。
3. 燃料オプション：木材チップ、枝、石炭、蒸気、または電気暖房。
4. 高い乾燥強度と低い設備投資。大量処理、蒸発能力の高い気流乾燥機は、小型で投資が少なく、他の乾燥機と比較になりません。
5. 高い自動化度と良好な製品品質。乾燥プロセス中、材料はパイプライン内で完全に処理され、乾燥時間は非常に短いです（わずか2〜10秒）。この期間中、熱は主に水分蒸発に使用され、材料自体の温度はあまり上昇しないため、温度は製品にほとんど影響しません。したがって、製品は外部世界と接触せず、汚染が少なく、品質が良いです。
6. 完全な設備供給と熱源はオプションです。ユーザーは、材料の状態とプロセス要件に従って、対応する機器を構成できます。
7. 加熱モードの選択に関しては、気流乾燥機の適応性が高いため、ユーザーは、機器の設置場所の状況に応じて、電気暖房、蒸気暖房、熱伝導油暖房、石炭燃焼熱風炉、ガス熱風炉、蒸気+電気暖房、その他の組み合わせ形式を選択できます。

気流式おがくず乾燥機の技術パラメータ

気流式もみ殻乾燥機ビデオ

気流乾燥機の特徴

1. 乾燥原料：もみ殻、おがくず、削りくず、枝、木材チップ、その他粉砕後（直径3mm未満、長さ5mm未満）の粒状原料。
2. 生産効率：熱風180℃、相対湿度35％のおがくずまたはもみ殻を相対湿度10％まで乾燥させ、熱風温度は180℃以上、排出口温度は40〜50℃。
3. 燃料オプション：木材（木材）、石炭、蒸気、または電気暖房。
4. 高い乾燥強度と低い設備投資。大量処理、蒸発能力の高い気流乾燥機は、小型で投資が少なく、他の乾燥機と比較になりません。
5. 高度な自動化と優れた製品品質。乾燥プロセスでは、材料はパイプライン内で完全に搬出され、乾燥時間は非常に短くなります (わずか 2 ～ 10 秒)。この間の熱は主に水分の蒸発に使われ、素材自体の温度はあまり上がらないため、製品への影響はほとんどありません。したがって、製品は外界と接触せず、汚染が少なく、品質が良好です。
6. 完全な設備供給と熱源はオプションです。ユーザーは、材料の状態とプロセス要件に従って、対応する機器を構成できます。
7. 加熱モードの選択に関しては、気流乾燥機の適応性が高いため、ユーザーは、機器の設置場所の状況に応じて、電気暖房、蒸気暖房、熱伝導油暖房、石炭燃焼熱風炉、ガス熱風炉、蒸気+電気暖房、その他の組み合わせ形式を選択できます。
8. 基本的な気流乾燥機は、緩い粘度の小さな粒状材料に適していますが、粘度の大きな材料には、他の対応する装置を装備する必要があります。

ロータリードラムおがくず乾燥機

回転おがくず乾燥機は、ドラム乾燥機および回転乾燥機とも呼ばれ、鉱物加工および木炭生産のための一般的な乾燥装置です。

ロータリー乾燥機はコンパクトな構造で、主に回転体、リフティングプレート、ギア、トランスミッション装置、支持装置、シールリングなどのコンポーネントで構成されています。

この乾燥機を使用する場合、通常、ドラム本体の前面に小型の着火炉を建設または購入して熱風を供給する必要があります。ドラムおがくず乾燥機は、食品、動物飼料、化学工業、医薬品、鉱業、その他の産業で広く使用されています。

ロータリー乾燥機とは？

ドラム籾殻乾燥機は、ただの円筒を水平方向に少し傾けただけのように見えます。おがくずや籾殻などの粉末材料が上部から追加され、熱風と材料が中央のシリンダーに流れ込みます。シリンダー自体が回転すると、材料は重力の作用により昇降板とともに下端まで移動します。

シリンダーの内壁には多数の昇降板が装備されており、材料を持ち上げて散布し、材料と熱風との接触面を増やすことで、乾燥速度を向上させ、材料の前進を促進します。 。乾燥後、材料は回転乾燥機の底部にある集塵機から収集されます。

ドラム式おがくず乾燥機での乾燥原料

おがくず、もみ殻、竹チップ、落花生の殻、ココナッツ片、ゴマ棒、綿棒、豆棒、ビナスラグ、動物飼料、およびスラグ石灰岩、石炭粉、スラグ、粘土などの鉱物材料。

ロータリー乾燥機の時間あたり作業能力範囲：300kg/時〜2000kg/時。

おがくずロータリー乾燥機の用途

ドラム乾燥機の出力は、原料の水分によって異なります。原料の水分含有量が少ないほど、乾燥機の出力は大きくなります。ロータリードラムの直径は異なり、カスタマイズできます。また、ドラムの回転速度は調整可能です。

このもみ殻乾燥機は、木炭製造ラインで最初のステップの材料を乾燥させるために一般的に使用され、その後、乾燥された材料（通常、水分含有量が10％未満）はおがくずブリケット機によって押し出されてピニケイが作られます。そして、ピニケイは炭化炉によってさらに炭化することができます。

工場でのロータリードラムおがくず乾燥機

工業用ロータリー乾燥機の利点

1. ロータリー乾燥機は処理能力が大きく、燃料消費量が少なく、乾燥コストが低くなります。
2. ドラム乾燥機は、調整可能なセンタータグボート構造を採用しており、ローリングリングとよく一致し、摩耗と電力消費を大幅に削減します。
3. もみ殻乾燥機は、ブロックホイール構造で特別に設計されており、機器の傾斜によって引き起こされる水平推力を大幅に低減します。強力な過負荷耐性、スムーズなシリンダー走行、高い信頼性。
4. おがくず乾燥装置には、高温耐性の利点があり、高温熱風を使用して材料を迅速に乾燥させることができます。強力な拡張性、設計には生産マージンが考慮されており、出力がわずかに増加しても、機器を交換する必要はありません。
5. ロータリー乾燥機の昇降プレートの分布と角度の設計は合理的で信頼性の高い性能であるため、熱利用率が高く、均一に乾燥し、材料の洗浄回数が少なく、メンテナンスが簡単です。

ドラム式もみ殻乾燥機の技術パラメータ

ロータリーおがくず乾燥機ビデオ