練炭機は、練炭機、石炭粉末プレス機、練炭成形機とも呼ばれ、多くの木炭および石炭生産工場で実用的な練炭加工装置です。
多くのユーザーはこの販売用石炭ブリケット機を知っていますが、この機械の詳細な作業プロセスに慣れておらず、ブリケット機の性能を十分に発揮する方法を知りません。したがって、私たちShuliy機械は皆さんのためにいくつかのヒントをまとめました。
石炭ブリケット機の作業プロセス
- 石炭のブレンド。コールスティックを製造できる原料は数多くあり、その品質にもばらつきがあります。製造される練炭をより効率的にするために、多くの練炭事業者は石炭混合方法を使用して、さまざまな顧客のさまざまなニーズを満たすさまざまな仕様の練炭を製造しています。
- 粉砕。生成された石炭棒がより良い燃焼効果を持つようにするため、石炭棒の製造に使用される原料、すなわち粉砕された石炭は、できるだけ細かくする必要があります。したがって、生炭は石炭粉砕機で粉砕する必要があります。しかし、原料の粉砕は生産能力、機械設備、消費電力などに制限されるため、石炭または木炭粉の粒子サイズは3mm未満にすることができます。
ブレンドされた木炭/石炭。練炭機に入る原料が均一である場合にのみ、石炭ブライドルの品質が期待される要件を満たすことが保証されます。そのため、微粉炭を粉砕機で粉砕した後、混合機で混合する必要があります。このリンクは小さいですが、大きな効果があります。 接着剤を追加します。ブリケットの成形効果をより良くするためには、ブリケットマシンがブリケットを製造する際にバインダーを適切に添加する必要がある。現在一般的に使用されているバインダーは主にフミン酸ナトリウムですが、フミン酸ナトリウム水溶液は薄すぎず、濃すぎず一定の濃度でその役割を果たすことができるため、石炭粉の混合割合を把握する必要があります。 ヒープ。原料炭を粉砕し、フミン酸ナトリウム溶液を加えた後、水とフミン酸ナトリウム溶液が原料炭に浸透するのに十分な時間を確保できるように、堆積時間は 24 時間以上、できれば 48 時間に達する必要があります。粒子が均一に。これにより、接着特性が向上し、軟化によって可塑性が向上します。これは石炭スティックの強度を向上させるための重要なリンクです。 成形。積み重ねられた生炭または木炭は、自動石炭/石炭ブリケット機で押し出され、規則的な形状のブリケットが形成されます。 乾燥中。コールスティックマシンから作られたばかりのコールスティックは成形されたものの、硬度が低い。箱に直接詰めて変形しやすい場合は、自然乾燥または自動乾燥機を使用して水分を蒸発させる必要があります。乾燥の過程で水分が蒸発するにつれて、練炭の硬度は徐々に大きくなり、最終的には硬度が高く、形状が整った高品質の練炭になります。 
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