Многие клиенты, консультировавшиеся на нашем заводе по поводу экструдера для брикетирования опилок, не знают рабочих материалов машины. Они не понимают, почему простой экструдер может сжимать опилки в брикеты. Наш завод Shuliy обобщил следующие два пункта знаний, надеясь помочь пользователям, занимающимся бизнесом по производству брикетов из опилок.

новые машины для брикетирования опилок
новые машины для брикетирования опилок

Принцип формования биомассовых брикетов

Солома, ветки и растения большинства сельскохозяйственных культур содержат большое количество лигнина и целлюлозы. Лигнин не имеет температуры плавления, но имеет температуру размягчения. При температуре 120-160℃ растворимые вещества лигнина начинают плавиться.

Лигнин размягчается и пластифицируется при 180°C. В это время прикладывается определенное давление, чтобы он плотно прилегал к целлюлозе и связывался с соседними частицами. Экструдер для брикетирования использует эту особенность растений для переработки биомассовых брикетов.

Условия формования брикетов из опилок

Для переработки брикетов биомассы мы используем принцип, согласно которому лигнин в сырье биомассы можно размягчить, но брикетирование должно происходить при определенных условиях. Из-за разных типов материалов, разного содержания влаги, разного объема, удельного веса и т. д. возникает неопределенность требований к условиям формования.

Влажность сырья оказывает большое влияние на процесс формования и качество продукции из древесных брикетов. Когда содержание влаги в сырье слишком велико, слишком много пара, образующегося в процессе нагрева, не может быть плавно удалено из центрального отверстия брикетов, что приводит к растрескиванию поверхности брикетов.

Поэтому при производстве брикетов из биомассы необходимо строго контролировать влажность сырья.