Несколько мер предосторожности при эксплуатации коммерческой пыле древесины сушилки

Коммерческая пыле древесины сушилка, также называемая воздушной сушилкой, является широко используемым оборудованием для линии производства 2 тонн древесного угля в день. Сушка опилок необходима для производства высококачественного древесного угля. На что нужно обращать внимание при использовании пыле древесины сушилки, чтобы максимально повысить ее эффективность? Производители машин для производства древесного угля Shuliy делятся с вами полезными советами.

Почему используют сушилку для опилок при производстве древесного угля?

Сушка опилок — это второй этап в линии производства древесного угля. Влажность сырья, обработанного коммерческой пыле древесины сушилкой, является необходимым условием для производства высококачественного древесного угля. Чрезмерная сушка сырья, такого как опилки, может вызвать продольные трещины в формующих стержнях, а также серьезно привести к возгоранию брикетов.

В этот момент мы можем даже смешать сырье с опилками. Избыточная влажность в сырье обычно вызывает поперечные трещины в формующих стержнях, сопровождающиеся обратным воздухом из бункера и звуками во время экструзии опилок машины . Таким образом, сырье с высоким содержанием влаги необходимо высушить с помощью сушилки.

Сушилка для опилок Shuliy’с характеристики

Квалифицированная пыле древесины сушилка должна иметь как минимум следующие компоненты: топку, опускающий ролик, редуктор, несколько труб и колен с теплоизоляционными слоями, вентилятор и сепаратор. Также у пыле древесины сушилки есть определенные требования к объему сырья и обычно требуется диаметр частиц менее 8 мм.

Но размер сырья не должен быть слишком маленьким, иначе сырье легко загорится в трубопроводе. Большинство иностранных клиентов заводы по переработке древесных отходов используют горячие воздушные сушилки. Преимущества этой коммерческой пыли древесины сушилки — прямое нагревание, быстрая сушка, складная установка и экономия пространства. Принцип заключается в том, чтобы влажное сырье смешивалось с горячим воздушным потоком в трубопроводе, и в конечном итоге получало сырье с необходимым содержанием влаги через сепаратор.