Древесный гранулятор(гранулятор для производства древесных гранул) представляет собой процесс сжатия низкой плотности энергии сельскохозяйственных культур, лесных отходов, опилок и отходов древесины в гранулированное топливо с высокой плотностью, высокой удельной массой и твердой текстурой.

Сжатые биомассовые древесные гранулы обладают такими характеристиками, как легкое воспламенение, высокая теплотворная способность, низкое содержание золы после сгорания, чистота и гигиена, и широко используются в промышленности, домашних котлах и гражданском приготовлении пищи и отоплении, являясь высококачественным топливом, которое может заменить уголь.

Краткое описание древесного гранулятора

Вертикальный древесный гранулятор состоит из основания гранулятора, большого редуктора, подшипниковой камеры, крышки для загрузки, части для выгрузки, двигателя, сборки давления и формы. Его конструкция компактна, а внешний вид красив. Кроме того, эту древесную гранулировочную машину легко перемещать на рабочем участке.

Электрический древесный гранулятор использует прямое подключение двигателя. Двигатель подключен к валу редуктора через зубчатую муфту. После поворота на 90° горизонтальный двигатель приводит вертикальный шпиндель для перелива валка. Затем шпиндель приводит ролик к прокатке внутренней поверхности формы для завершения процесса прессования древесных биомассовых гранул.

Процесс работы древесного биомассового гранулятора

Когда этот древесный гранулятор работает, сырье, такое как биомасса в порошке (может быть получено из древесного дробилки) и опилок, падает вертикально из загрузочного отверстия древесного гранулятора, и материал непрерывно и равномерно распределяется на поверхности полости формы после вращения приводного колеса (высота контакта между валком и формой).

Биомассовый цилиндр разрезается на части внутренним ножом и выгружается из выгрузного отверстия. Таким образом, процесс прессования древесных гранул завершен.

Видео о древесной гранулировочной машине

Основные характеристики древесного гранулятора

Низкое энергопотребление и высокая производительность. Для работы одного набора оборудования требуется только 80 кВт электропитания, при производстве 1-1,5 тонн материальных частиц энергопотребление составляет всего 80 кВт, что снижает энергопотребление на 10-20% по сравнению с аналогичными зарубежными продуктами.

1. Низкие трудозатраты. Для работы одного набора оборудования требуется всего 2-3 человека от производства до упаковки, для двух наборов оборудования требуется всего 3-4 человека, а для трех-четырех наборов оборудования требуется всего 5-6 человек, с низкой интенсивностью труда и низкими затратами на инвестиции;
2. Производственный процесс более экологичен. Внутренняя конструкция древесного гранулятора имеет систему очистки пыли, которая характеризуется низким уровнем шума и отсутствием выбросов дыма и сточных вод в процессе производства;
3. Высокая производительность. Малый износ машины при использовании, простая эксплуатация, простое обслуживание и отсутствие простоев во время технического обслуживания
4. Широкий спектр применения. Машина занимает небольшую площадь и может применяться как в городских, так и в сельских районах.
5. грануляторы в цехе по переработке

Во время процесса производства древесного гранулятора каждые 2 часа следует использовать ручной ролик на конце ведущего вала машины для заполнения давящего ролика смазкой на основе кальция No. 2, 5-6 раз каждый раз.

1. Перед каждой работой следует однократно заполнить шнек и подшипник перемешивания смазкой No. 2.
2. Каждые шесть месяцев следует заполнять смазочной смесью на основе дисульфида молибдена литиевой оси перемешивания машины.
3. Для подшипников вала шнека и вала перемешивания необходимо очищать и менять масло каждые два года.
4. Когда машина не используется в течение длительного времени, в конце работы следует нажать недеградирующие масляные материалы для заполнения отверстий формы. Все детали следует очистить без остатков материала. Внешность машины следует протереть и накрыть пластиковым чехлом.
5. древесный гранулятор на продажу