Các máy sấy mùn cưa thương mại, còn được gọi là máy sấy luồng không khí, là thiết bị được sử dụng phổ biến cho Dây chuyền sản xuất than củi 2 tấn mỗi ngày. Sấy mùn cưa là điều cần thiết để sản xuất than mùn cưa chất lượng cao. Khi sử dụng máy sấy mùn cưa cần chú ý những vấn đề gì để phát huy tối đa hiệu suất làm việc? Nhà sản xuất máy than Shuliy ở đây để chia sẻ với bạn những lời khuyên hữu ích.

Tại sao nên sử dụng máy sấy mùn cưa để làm than củi?

Sấy mùn cưa là công đoạn thứ hai trong dây chuyền sản xuất than củi. Nguyên liệu đủ ẩm được xử lý bằng máy sấy mùn cưa thương mại là điều kiện tiên quyết để sản xuất than củi chất lượng cao. Việc làm khô quá mức các nguyên liệu thô như mùn cưa có thể gây ra các vết nứt dọc trên các thanh tạo hình ép đùn, thậm chí còn khiến than bánh tạo hình bắt lửa một cách nghiêm trọng.

mùn cưa để sấy bằng máy sấy điện
mùn cưa để sấy bằng máy sấy điện

Lúc này, chúng ta thậm chí có thể trộn nguyên liệu thô vào mùn cưa. Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô thường gây ra các vết nứt ngang trên thanh tạo hình, kèm theo không khí thổi ngược từ phễu và tạo ra âm thanh trong quá trình sản xuất. máy đùn mùn cưa máy móc hoạt động. Bằng cách này, nguyên liệu thô có độ ẩm lớn cần được sấy khô bằng máy sấy.

Máy sấy mùn cưa Shuliy’tính năng

Một người có trình độ mạt cưa máy sấy khô máy móc có ít nhất các bộ phận sau: lò đốt nhiên liệu, con lăn hạ thấp, động cơ giảm tốc, một số ống và khuỷu chứa các lớp cách nhiệt, một quạt, một dải phân cách. Máy sấy mùn cưa cũng có những yêu cầu nhất định về khối lượng nguyên liệu thô và thường yêu cầu đường kính hạt nhỏ hơn 8 mm.

Nhưng kích thước của nguyên liệu không được quá nhỏ, nếu không nguyên liệu sẽ dễ bị cháy trong đường ống. Phần lớn chúng ta nhà máy chế biến than của khách hàng nước ngoài sử dụng máy sấy ống dẫn khí nóng. Ưu điểm của việc này mùn cưa thương mại máy sấy khô là làm nóng trực tiếp, tốc độ sấy nhanh, lắp đặt có thể gập lại và tiết kiệm không gian. Nguyên tắc là để nguyên liệu ướt trộn với luồng không khí nhiệt độ cao trong đường ống, và cuối cùng thu được nguyên liệu thô có độ ẩm cần thiết thông qua thiết bị phân tách.