MỘT lò nung cacbon hóa là một loại thiết bị xử lý năng lượng tái tạo sinh khối mới. Nó có thể tạo ra nguồn than chất lượng cao bằng cách xử lý chất thải sinh khối và có thể giải quyết hiệu quả vấn đề đốt than. Chúng ta đều biết rằng lò cacbon hóa được sử dụng rộng rãi, nhưng chất thải sinh khối nào có thể được tái chế và tái sử dụng bằng máy than?

Tại sao lò đốt than củi lại được ưa chuộng hiện nay?

Là một cỗ máy bảo vệ môi trường, lò cacbon hóa có tiềm năng thị trường rất tốt. Sản phẩm than củi được chế biến bằng máy làm than có giá thành rẻ, tỷ suất lợi nhuận lớn, thấp hơn rất nhiều so với giá than nguyên liệu nên phù hợp hơn với triển vọng thị trường phát triển thiết bị cơ khí hiện đại.

Máy than củi là máy nghiền các nguyên liệu thô như mùn cưa tre, vỏ đậu phộng, lõi ngô,… thông qua máy nghiền dăm gỗ thành hạt có đường kính trong vòng 10 mm. Sau khi sấy khô được đưa vào lò cacbon hóa để cacbon hóa. Bộ thiết bị đầy đủ cho máy than bao gồm máy làm que, lò đốt than, máy sấy và các thiết bị khác. Nó có các đặc điểm về cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện, kích thước nhỏ, dấu chân nhỏ, tiết kiệm nhân công và tiết kiệm điện. Vậy lò cacbon hóa vỏ cây có thể giải quyết những loại chất thải sinh khối nào?

Lò cacbon hóa đốt tự phát
Lò cacbon hóa đốt tự phát

Vật liệu sinh khối có thể được đốt bằng máy than

Nguyên liệu để làm than củi là gần 70 loại nguyên liệu sinh khối như trấu, rơm rạ, cành cây, vỏ tre, vỏ dừa, vỏ trái cây. Thật đáng tiếc nếu những vật liệu này bị vứt bỏ như rác thải, đồng thời cũng gây lãng phí tài nguyên.

Thông qua quá trình xử lý thiết bị sản xuất than củi kiểu mới, những chất thải sinh khối này có thể được chuyển hóa thành than củi chất lượng cao, thân thiện với môi trường, không độc hại, không khói và không vị. Các máy làm than thiết bị sử dụng một số vật liệu phế thải có chứa carbon để sản xuất than củi, đây đã trở thành một loại dự án đầu tư mới trong xã hội hiện đại. Hiện nay máy than ngày càng được ưa chuộng. Máy than có thiết bị sưởi điện điều khiển hoàn toàn tự động, có thể điều chỉnh độ khô và độ ẩm của vật liệu, đảm bảo vật liệu tạo hình ổn định và nâng cao hiệu quả công việc.