Lò nung carbon hóa là một loại thiết bị xử lý năng lượng tái tạo sinh khối mới. Nó có thể tạo ra các nguồn than củi chất lượng cao bằng cách xử lý chất thải sinh khối và có thể giải quyết hiệu quả vấn đề đốt than. Tất cả chúng ta đều biết rằng lò carbon hóa được sử dụng rộng rãi, nhưng những chất thải sinh khối nào có thể được tái chế và tái sử dụng bởi các máy làm than?

Tại sao lò nung than lại phổ biến như vậy hiện nay?

Là một máy bảo vệ môi trường, lò carbon hóa có tiềm năng thị trường rất tốt. Các sản phẩm than củi được xử lý bởi máy làm than có chi phí thấp, lợi nhuận cao và thấp hơn nhiều so với giá than đá, vì vậy chúng phù hợp hơn với triển vọng thị trường của sự phát triển thiết bị cơ khí hiện đại.

Máy than củi là máy nghiền các nguyên liệu thô như mùn cưa tre, vỏ đậu phộng, lõi ngô,… thông qua máy nghiền dăm gỗ thành hạt có đường kính trong vòng 10 mm. Sau khi sấy khô được đưa vào lò cacbon hóa để cacbon hóa. Bộ thiết bị đầy đủ cho máy than bao gồm máy làm que, lò đốt than, máy sấy và các thiết bị khác. Nó có các đặc điểm về cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện, kích thước nhỏ, dấu chân nhỏ, tiết kiệm nhân công và tiết kiệm điện. Vậy lò cacbon hóa vỏ cây có thể giải quyết những loại chất thải sinh khối nào?

Lò cacbon hóa đốt tự phát
Lò cacbon hóa đốt tự phát

Vật liệu sinh khối có thể được carbon hóa bởi máy làm than

Nguyên liệu để làm than củi là gần 70 loại nguyên liệu sinh khối như trấu, rơm rạ, cành cây, vỏ tre, vỏ dừa, vỏ trái cây. Thật đáng tiếc nếu những vật liệu này bị vứt bỏ như rác thải, đồng thời cũng gây lãng phí tài nguyên.

Thông qua việc xử lý thiết bị sản xuất than củi loại mới, những chất thải sinh khối này có thể được chuyển đổi thành than củi chất lượng cao và thân thiện với môi trường, không độc, không khói và không mùi. Thiết bị máy làm than sử dụng một số vật liệu thải có chứa carbon để làm than củi, điều này đã trở thành một loại dự án đầu tư mới trong xã hội hiện đại. Bây giờ máy làm than ngày càng phổ biến. Máy làm than có thiết bị sưởi điện điều khiển hoàn toàn tự động, có thể điều chỉnh độ khô và độ ẩm của vật liệu, đảm bảo sự hình thành ổn định của vật liệu và cải thiện hiệu quả làm việc.