Die industrielle Produktionslinie für Wabenkohlebriketts besteht aus einer Reihe von Geräten zur Tiefenverarbeitung von Kohlepulver und Holzkohlepulver, hauptsächlich Brechern, Mischern, Maschinen zur Formung von Kohlebriketts und Trocknern. Mit dieser Brikett-Holzkohle-Verarbeitungsanlage können wir Kohlepulver und Holzkohlepulver zu festen Briketts in verschiedenen Formen verarbeiten. Sie können diese Kohle oder Kohle- oder Holzkohlebriketts zum Grillen, zum Befeuern von Kesseln, in Restaurants, zum Heizen und für andere Zwecke verwenden. Die Konfiguration der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts kann an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden und die Leistung beträgt 500 kg/h bis 2 t/h.

Merkmale der Honigwaben-Kohle- und Holzkohlebriketts

Wabenbriketts sind eigentlich eine Sonderform der Holzkohlebriketts. Die Form solcher Briketts ist meist eine poröse Wabenstruktur. Die Hauptvorteile dieser Wabenkohle bzw. Holzkohlebriketts sind große Oberfläche, gute Luftdurchlässigkeit, einfache Zündung, hoher Brennwert, lange Brenndauer usw.

Darüber hinaus kann die Produktionslinie für Wabenbriketts neben der klassischen Wabenform auch Kohlebriketts und Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen herstellen, indem verschiedene Formformen wie quadratische Wabenbriketts, sechseckige Kohlebriketts usw. und die Anzahl der Löcher ausgetauscht werden auf der Oberfläche der fertigen Briketts können individuell angepasst werden, normalerweise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 12, 14, 16, 18, 19, 20 usw.

Klassifizierung der Honigwaben-Brikett-Produktionslinie

Die Honigwaben-Brikett-Produktionslinie ist nur ein Name für diese Kohlenverarbeitungstechnologie. Tatsächlich unterscheidet sich die Konfiguration der Produktionslinie je nach den zu verarbeitenden Rohmaterialien. Zum Beispiel sind die Verarbeitungsanlagen für Kohlenstaub und Holzkohlenstaub sehr unterschiedlich. Daher können wir die Honigwaben-Brikett-Produktionslinie in Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie und Honigwaben-Holzkohlebrikett-Produktionslinie unterteilen.

Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie

Die Kohlebriketts-Verarbeitungsanlage verwendet hauptsächlich Kohleschlacken, Kohleblöcke, Kohlenstaub usw. als Rohmaterialien zur Herstellung von Kohlebriketts. Die Hauptgeräte der Produktionslinie umfassen einen Silo, einen Kohlenmühlen, einen biaxialen Mixer, Kohlebrikettpressmaschine und einen Brikett-Trockner.

Maschinenliste der Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie

Automatischer Zuführbehälter

Dieses kleine Silo dient hauptsächlich der Lagerung von Kohlerohstoffen. Das Lagersilo hat auch die Funktion einer gleichmäßigen Beschickung, wodurch die Rohstoffe kontinuierlich in die nächste Arbeitsverbindung befördert werden können. Am Boden des Silos befindet sich eine Schnecke, die Materialien quantitativ zum Förderband am Boden befördern kann.

Kohlenbrecher

Der Kohlebrecher eignet sich zum Zerkleinern von Rohstoffen und zurückgeführten Materialien wie Kohle, Holzkohle, Kalkstein, Zementklinker, Gips, Ganggestein, Schlacke, Eisenerz usw. Die Kohlestücke gelangen über den Einlass und kollidieren mit dem sich schnell drehenden Hammer im Inneren des Gehäuses. Dann werden die Kohlestücke nach mehrmaligem Aufprall zu Kohlepulver (unter 3 mm) und aus dem unteren Auslass ausgestoßen.

Kohlenstaubmischer

Der Kohlenstaubmischer kann verwendet werden, um verschiedene trockene oder nasse Kohlenstaub, Kohlenstaub, feinen Sand und Mineralstaub sowie andere Materialien zu mischen. Er kann Kohlenstaub schnell und gleichmäßig mischen. Aufgrund der geringen Viskosität von Kohlenstaub können wir beim Mischen des Kohlenstaubs eine kleine Menge Bindemittel oder eine kleine Menge Ton hinzufügen.

Honigwaben-Kohlebrikett-Pressmaschine

Diese Brikettiermaschine ist die wichtigste Formungsausrüstung für die Verarbeitung von Wabenbriketts. Die Kohlebrikettpresse kann das gemischte Kohlepulver durch mechanische Extrusionskraft in Formen zu Kohlebriketts pressen. Darüber hinaus können wir Kohlebriketts unterschiedlicher Form verarbeiten, indem wir die Formen dieser Anlage austauschen.

Kohlebrikett-Trockner

Nachdem die Honigwaben-Kohlebriketts verarbeitet wurden, können wir die Briketts durch natürliche Trocknung trocknen. Oder wir können diese kastenförmige Trocknungsmaschine verwenden, um Kohlebriketts schnell zu trocknen. Die Brikett-Trocknungsmaschine besteht hauptsächlich aus einem kastenförmigen Gehäuse und Wagen. Mehrere Schichten von Tabletts können auf den Wagen platziert werden. Wir müssen Kohlebriketts in Tabletts laden und sie dann zum Trocknen in den Trocknungsraum stellen.

Video zur Herstellung von komprimierten Kohlebriketts

Honigwaben-Holzkohlebrikett-Verarbeitungsanlage

Die Rohstoffe der Wabenholzkohle-Verarbeitungslinie sind hauptsächlich verschiedene Arten von Biomasse-Rohstoffen, wie Holzspäne, Kokosnussschalen, Reisschalen, Strohreste usw.

Der Produktionsprozess dieser Produktionslinie umfasst hauptsächlich kontinuierliche Karbonisierung, Kohlenstoffzerkleinerung, Mischen von Holzkohlepulver (Zugabe von Bindemittel), Formen von Holzkohlebriketts und Trocknen von Briketts. Handelt es sich bei dem Rohmaterial des Kunden um Holzkohlepulver oder Stückholzkohle, ist die Verwendung eines Schwelofens zur Rohmaterialkarbonisierung nicht erforderlich.

Maschinenliste der Honigwaben-Holzkohlebrikett-Produktionslinie

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen ist derzeit das effizienteste kontinuierliche Karbonisierungsgerät. Der Karbonisierungsofen kann die meisten Biomasse-Rohmaterialien direkt karbonisieren und sie abkühlen und entladen. Die Karbonisierungstemperatur des kontinuierlichen Karbonisierungsofens liegt zwischen 500 °C und 800 °C. Sein Durchsatz liegt zwischen 800 kg/h und 1000 kg/h.

Holzkohlenbrecher

Der Holzkohlezerkleinerer zerkleinert hauptsächlich das Holzkohleprodukt, nachdem es durch den Karbonisierungsofen karbonisiert wurde. Wenn das Rohmaterial für die Karbonisierung Reishülsen und Sägemehl sind, muss es nicht zerkleinert werden. Wenn jedoch das karbonisierte Rohmaterial des Kunden aus Kokosnussschalen oder Holzspänen besteht, wird das Volumen des karbonisierten Produkts relativ groß sein, sodass es durch einen Holzkohlenbrecher zerkleinert werden muss.

Holzkohlenstaubmühle & -mischer

Der Holzkohlenstaubmischer hat nicht nur die Funktion des Rührens, sondern auch die Funktion des weiteren Zerkleinerns des Holzkohlenstaubs. Er kann den Holzkohlenstaub feiner mahlen. Darüber hinaus müssen wir im Prozess des Rührens des Kohlenstaubs normalerweise eine angemessene Menge Bindemittel und Wasser zum Mischer hinzufügen, um die Viskosität des Kohlenstaubs zu erhöhen.

Bindemittelmischer

Der Bindemittelmischbehälter dient hauptsächlich dazu, Wasser und Bindemittelpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen. Für die Brikettproduktionslinie mit einem relativ großen Produktionsvolumen ist dieser Mischer sehr praktisch. Im Rührbehälter befindet sich eine Rührwelle, die von einem Motor angetrieben wird. Das Verarbeitungsvolumen jeder Charge dieses Mischers beträgt 0,6 m³. Die Größe des Mischers kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Honigwaben-Holzkohlebrikett-Pressmaschine

Wir geben das gleichmäßig gerührte Holzkohlepulver in den Trichter der Wabenbrikettformmaschine. Anschließend wird das Kohlenstoffpulver im Trichter quantitativ in die Extrusionsdüse eingespritzt, um dort ausgepresst zu werden und in verschiedene Formen von Holzkohlebriketts umgewandelt zu werden. Es ist üblich, Holzkohlepulver zur Herstellung von Wabenbriketts in sechseckiger Form zu verwenden.

Trocknungsmaschine für Aktivkohlebriketts

In der Verarbeitungsanlage für Wabenholzkohlebriketts ist unser häufig verwendeter Briketttrockner ebenfalls ein Kastentrockner dieser Art. Die Trocknungseffizienz dieses Trockners ist sehr hoch und auch die Trocknungswirkung ist sehr gut. Die getrockneten Wabenholzkohlebriketts haben eine glatte Oberfläche ohne Risse. Bei der Heizmethode dieses Holzkohlebriketttrockners kann zwischen Elektroheizung, Gasheizung und Festbrennstoffheizung gewählt werden.

Große hexagonale Brikettverarbeitungsanlage in Uganda

Vorteile der Honigwaben-Brikett-Produktionslinie

• Die von unserem Unternehmen Shuliy entwickelte Produktionslinie für Wabenkohle und Holzkohlebriketts kann individuell angepasst werden. Unsere Fabrik kann für Kunden einen geeigneten Verarbeitungsplan für Wabenkohlebriketts gemäß den spezifischen Kundenbedürfnissen und dem Budget erstellen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Kunden zu den niedrigsten Kosten in die Brikettproduktion investieren.
• Die von der Wabenbrikettverarbeitungsanlage hergestellten Holzkohle- oder Kohlebriketts haben eine hohe Dichte und zerbrechen beim Transport nicht so leicht. Darüber hinaus sind solche Briketts aufgrund der großen Oberfläche leicht zu entzünden und gut zu verbrennen. Daher war die Nachfrage nach diesen Wabenbriketts auf dem Markt schon immer groß.
• Als leistungsstarker Hersteller verfügt unser Werk in der Regel über einen bestimmten Ausrüstungsbestand. Daher können wir pünktliche Liefervereinbarungen für unsere Kunden sicherstellen. Darüber hinaus unterliegen alle Geräte in unserem Werk der Garantiezeit und unser Werk verfügt außerdem über einen sehr umfassenden Kundendienst, um das Kundenerlebnis zu gewährleisten.

Video zur Honigwaben-Kohlebrikett-Produktionslinie