Die industrielle Honigwaben-Kohlenbrikettherstellungsanlage ist eine Reihe von Geräten zur Tiefverarbeitung von Kohlepulver und Holzkohlepulver, hauptsächlich Zerkleinerer, Mischer, Kohlebrikettmaschinen und Trockner. Mit dieser Briketts-Holzverarbeitungsanlage können wir Kohlepulver und Holzkohlepulver in feste Briketts verschiedener Formen umwandeln. Diese Kohle- oder Holzkohlebriketts können für Grillabende, Kesselbetrieb, Restaurants, Heizung und andere Zwecke verwendet werden. Die Konfiguration der Honigwaben-Kohlebrikettslinie kann individuell an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden, und die Leistung liegt bei 500 kg/h bis 2 t/h.

Merkmale der Honigwaben-Kohle- & Holzkohlebriketts

Honigwaben-Briketts sind eigentlich eine spezielle Form von Kohlebriketts. Die Form dieser Briketts ist meist eine poröse Wabenstruktur. Die Hauptvorteile dieser Honigwaben-Kohle- oder Holzkohlebriketts sind große Oberfläche, gute Luftdurchlässigkeit, leichtes Entzünden, hoher Brennwert, lange Brenndauer usw.

Darüber hinaus kann die Honigwaben-Brikettsproduktionslinie neben der klassischen Wabenform auch Kohle- und Holzkohlebriketts verschiedener Formen herstellen, indem unterschiedliche Formwerkzeuge gewechselt werden, wie quadratische Wabenbriketts, sechseckige Kohlebriketts usw. Die Anzahl der Löcher auf der Oberfläche der fertigen Briketts kann individuell angepasst werden, meist 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 12, 14, 16, 18, 19, 20 usw.

Klassifikation der Honigwaben-Brikettsproduktionslinie

Honigwaben-Brikettsproduktionslinie ist nur ein Name für diese Kohleverarbeitungstechnologie. Tatsächlich ist die Konfiguration der Produktionslinie je nach den zu verarbeitenden Rohstoffen unterschiedlich. Zum Beispiel sind die Verarbeitungsanlagen für Kohlepulver und Holzkohlepulver sehr verschieden. Daher kann man die Honigwaben-Brikettsproduktionslinie in Honigwaben-Kohlebrikettslinie und Honigwaben-Holzkohlebrikettslinie unterteilen.

Waben-Kohlebrikettproduktionslinie

Die Verarbeitungslinie für Kohlebriketts verwendet hauptsächlich Kohleschlacke, Kohleblöcke, Kohlepulver usw. als Rohstoffe zur Herstellung von Kohlebriketts. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie umfasst ein Silo, eine Kohlepulvermühle, einen zweiachsigen Mischer, Kohlebrikettpresse, und einen Brikett-Trockner.

Maschinenliste der Waben-Kohlebrikettproduktionslinie

Automatischer Zuführbehälter

Dieses kleine Silo wird hauptsächlich zur Lagerung von Kohleerzeugnissen verwendet. Das Lager-Silo hat auch die Funktion der gleichmäßigen Zuführung, wodurch die Rohstoffe kontinuierlich in den nächsten Arbeitsgang transportiert werden können. Am Boden des Silos befindet sich eine Schraube, die die Materialien mengenmäßig zum Förderband am Boden befördert.

Kohlebrecher

Der Kohlebrecher eignet sich zum Zerkleinern von Rohstoffen und Rückständen wie Kohle, Holzkohle, Kalkstein, Zementklinker, Gips, Gang, Schlacke, Eisenerz usw. Die Kohlestücke gelangen durch den Einlass und kollidieren mit dem Hochgeschwindigkeits-Hammer im Gehäuse. Danach werden die Kohlestücke durch mehrere Aufprallvorgänge zu Kohlepulver (unter 3mm) verarbeitet und aus dem unteren Ausgang ausgeschieden.

Kohlepulver-Mischer

Der Kohlepulver-Mischer kann verwendet werden, um verschiedene trockene oder nasse Kohlepulver, feinen Sand und Mineralpulver sowie andere Materialien zu mischen. Er kann Kohlepulver schnell und gleichmäßig vermischen. Aufgrund der niedrigen Viskosität des Kohlepulvers können wir beim Mischen eine kleine Menge Bindemittel oder Ton hinzufügen.

Honigwaben-Kohlebrikettpresse

Diese Brikettpresse ist die Hauptformmaschine für die Verarbeitung von Honigwaben-Briketts. Die Kohlebrikettpresse kann die gemischte Kohlepulver in Kohlebriketts innerhalb der Formen durch mechanischen Extrusionsdruck pressen. Außerdem können wir durch den Wechsel der Formen verschiedene Formen von Kohlebriketts herstellen.

Kohlebriketttrockner

Nach der Verarbeitung der Honigwaben-Kohlebriketts können wir die Briketts durch natürliche Trocknung oder mit dieser Box-Trocknungsmaschine schnell trocknen. Der Brikett-Trockner besteht hauptsächlich aus einem Kastengehäuse und Wagen. Mehrere Schichten von Ablageflächen können auf den Wagen platziert werden. Wir laden die Kohlebriketts in die Ablageflächen, und dann werden sie in den Trocknungsraum zum Trocknen gestellt.

Video der Maschine zur Herstellung von komprimierten Kohlebriketts

Waben-Holzkohlebrikettverarbeitungsanlage

Die Rohstoffe der Honigwaben-Holzkohleverarbeitungsanlage bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Biomasse-Rohstoffen, wie Holzspäne, Kokosnussschale, Reisschale, Strohreste usw.

Der Herstellungsprozess dieser Produktionslinie umfasst hauptsächlich kontinuierliche Karbonisierung, Kohlezerkleinerung, Holzkohlepulver-Mischung (mit Zugabe von Bindemittel), Brikettierung und Trocknung. Wenn die Rohstoffe des Kunden Holzkohlepulver oder Stückholzkohle sind, ist keine Verwendung eines Karbonisierungsofens für die Rohstoffkarbonisierung notwendig.

Maschinenliste der Waben-Holzkohlebrikettproduktionslinie

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Der kontinuierliche Karbonisierungsofen ist derzeit die effizienteste kontinuierliche Karbonisierungsanlage. Der Karbonisierungsofen kann die meisten Biomasse-Rohstoffe direkt karbonisieren, kühlen und entladen. Die Karbonisierungstemperatur des kontinuierlichen Karbonisierungsofens liegt zwischen 500°C und 800°C. Seine Leistung liegt bei 800 kg/h bis 1000 kg/h.

Kohlenstoffmühle

Der Holzkohle-Pulverzerkleinerer zerkleinert das nach der Karbonisierung im Ofen entstandene Holzkohleprodukt schnell. Wenn die Rohstoffe für die Karbonisierung Reisschalen und Sägemehl sind, ist kein Zerkleinern notwendig. Bei Kokosnussschalen oder Holzspänen als Rohstoff ist das Volumen des karbonisierten Produkts jedoch relativ groß, weshalb es durch einen Holzkohlebrecher zerkleinert werden muss.

Kohlepulver-Mühle & Mischer

Der Holzkohle-Pulvermischer hat nicht nur die Funktion des Rührens, sondern auch die Funktion des weiteren Zerkleinerns des Holzkohleprodukts. Er kann das Holzkohlepulver feiner mahlen. Außerdem ist beim Rühren des Kohlepulvers meist die Zugabe einer geeigneten Menge Bindemittel und Wasser erforderlich, um die Viskosität des Kohlepulvers zu erhöhen.

Bindemittelmischer

Der Bindemittelmischer wird hauptsächlich verwendet, um Wasser und Bindemittelpulver gleichmäßig in einem bestimmten Verhältnis zu mischen. Für die Produktionslinie mit relativ großem Produktionsvolumen ist dieser Mischer sehr praktisch. In der Rührbehälter befindet sich eine Rührwelle, die von einem Motor angetrieben wird. Das Verarbeitungsvolumen jeder Charge dieses Mischers beträgt 0,6 m³. Die Größe des Mischers kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

Waben-Holzkohlebrikettpresse

Wir geben die gleichmäßig gerührte Kohlepulver in den Trichter der Honigwaben-Brikettpresse. Das Kohlepulver im Trichter wird quantitativ in die Extrusionsform eingespritzt, um verschiedene Formen von Holzkohlebriketts herzustellen. Es ist üblich, Kohlepulver für die Herstellung von sechseckigen Honigwabenbriketts zu verwenden.

Holzkohlebrikett-Trocknungsmaschine

In der Honigwaben-Holzkohlebrikettsanlage ist unser häufig verwendeter Brikett-Trockner auch dieser Kasten-Trockner. Die Trocknungsleistung dieses Trockners ist sehr hoch, und die Trocknungsergebnisse sind ebenfalls sehr gut. Die getrockneten Honigwaben-Holzkohlebriketts haben eine glatte Oberfläche ohne Risse. Die Heizmethode dieses Brikett-Trockners kann elektrische Heizung, Gasheizung oder Festbrennstoffheizung wählen.

Große sechseckige Brikettieranlage in Uganda

Vorteile der Honigwaben-Brikettsproduktionslinie

• Die von unserer Shuliy-Firma entworfene Honigwaben-Kohle- & Holzkohlebrikettslinie kann individuell angepasst werden. Unsere Fabrik kann für Kunden einen geeigneten Honigwaben-Kohlebriketts-Verarbeitungsplan entsprechend den spezifischen Bedürfnissen und dem Budget erstellen. Damit können Kunden die Investition in die Brikettproduktion mit minimalen Kosten tätigen.
• Die durch die Honigwaben-Brikettsverarbeitungsanlage hergestellten Kohle- oder Briketts haben eine hohe Dichte und zerbrechen beim Transport kaum. Außerdem sind diese Briketts aufgrund der großen Oberfläche leicht entflammbar und brennen gut. Daher ist die Nachfrage nach diesen Honigwaben-Briketts auf dem Markt stets groß.
• Als leistungsstarker Hersteller verfügt unsere Fabrik in der Regel über einen gewissen Vorrat an Ausrüstung. Daher können wir eine rechtzeitige Lieferplanung für Kunden sicherstellen. Außerdem ist jede Ausrüstung in unserer Fabrik durch die Garantiezeit abgedeckt, und wir verfügen über einen sehr umfassenden Kundendienst, um die Kundenerfahrung zu gewährleisten.

Video der Honigwaben-Kohlebrikettslinie