Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Strohkohle benötigt?

Das Funktionsprinzip der Holzkohlemaschine ist im Prinzip das gleiche. Man kann sogar sagen, dass die Holzkohleverarbeitungsmaschine eine ist multifunktionale Ausrüstung zur Holzkohleherstellung. Allerdings sind die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle unterschiedlich, die Leistung ist unterschiedlich, der Kapitaleinsatz ist unterschiedlich und auch die Maschine, für die sich die Kunden letztendlich entscheiden, ist unterschiedlich. Wenn Sie ein kaufen möchten Kompletter Satz StrohkohleverarbeitungsmaschinenWir von Shuliy Machinery bieten umfassende Produktionsberatung.

Was ist Die Produktionslinie für Strohkohle?

Die Umwandlung von Stroh in Holzkohle erfordert eine Reihe hocheffizienter kompletter Ausrüstungssätze, darunter Strohzerkleinerer, Trockner, Brikettherstellungsmaschine und Karbonisierungsofen.

Das Stroh muss zunächst mit einem Brecher auf die erforderliche Größe zerkleinert werden, anschließend wird die Feuchtigkeit im Rohmaterial mit einem Trockner getrocknet. Wenn die Feuchtigkeit die Anforderungen nicht erfüllen kann, wird es bei der Herstellung der Sägemehlbriketts schwierig, Schimmel zu bilden.

Die Brikettmaschine kann das Prinzip des Hochdruckformens nutzen, um Biomassebriketts ohne Zugabe von Chemikalien während des Zeitraums herzustellen. Der letzte Schritt ist die Karbonisierung mittels eines Karbonisierungsofens.

Komponenten des gesamten Satzes der Produktionslinie für Strohkohle

1. Strohbrechermaschine

The Strohbrecher verfügt über eine automatische Fütterungsfunktion. Ein Ende des Gehäuses ist mit einer wälzgelagerten Spindel ausgestattet. Der Motor treibt die Spindel und die auf der Spindel befestigte Turbine so an, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Dadurch kann mehr Material von der Materialrutsche in die Brechkammer befördert werden. Der Rotor der Brechmaschinenkammer besteht aus einer Scheibe und einem beweglichen Hammer. Der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Hammer wird wiederholt auf das Material eingeschlagen. Durch Reibung und Kollision an der Zahnscheibe kann das Stroh gründlich zerkleinert werden.

2. Rotationstrocknermaschine

Das Arbeitsmodell des Trockners besteht darin, körniges, nasses Material in den Heißluftstrom zu schicken und mit diesem gemeinsam zu strömen, um körnige, getrocknete Produkte zu erhalten. Dies erfordert die Verwendung von a Rotationstrocknermaschine, das ein langes Rohr, keine Sackgassen, einen feinsten Rohrdurchmesser von nicht weniger als 32 cm und eine Wandstärke von 2,75 mm oder mehr aufweist.

3. Maschine zur Herstellung von Briketts

Der Aufbau der Stabherstellungsmaschine besteht aus einem Schraubenpropeller und einem Heizring. Unter der Wirkung beider entsteht ein Hochtemperatur- und Hochdruckbereich. Die Rohstoffe werden nach dem Zerkleinern zu Hohlstäben verarbeitet. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine vollautomatische elektrische Heizvorrichtung, die die Trockenheit und Feuchtigkeit des Materials nach dem Zufallsprinzip anpassen kann, um die Stabilität der Materialformung zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

4. Karbonisierungsofen

Für die Karbonisierung kann ein selbstzündender Karbonisierungsofen verwendet werden. Diese Maschine kann die Biomassebriketts im Ofen erhitzen und zersetzen, um in Abwesenheit von Sauerstoff brennbares Gas, Teer und Holzkohle zu erzeugen. Karbonisierungsofen mit Selbstverbrennung verfügt über ein großes effektives Volumen, eine fortschrittliche Karbonisierungstechnologie, einen kurzen Zyklus, eine hohe Leistung, einen guten Umweltschutz und eine lange Lebensdauer.