Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Strohholzkohle benötigt?

Im Prinzip ist das Funktionsprinzip der Holzkohlemaschine dasselbe. Es kann sogar gesagt werden, dass die Holzkohleverarbeitungsmaschine eine multifunktionale Holzkohleherstellungsanlage ist. Allerdings sind die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle unterschiedlich, die Ausgabe ist unterschiedlich, die Kapitalinvestition ist unterschiedlich, und die Maschine, die die Kunden letztendlich wählen, ist ebenfalls unterschiedlich. Wenn Sie eine komplette Set von Strohholzkohleverarbeitungsmaschinen kaufen möchten, wird Shuliy Machinery umfassende Produktionsberatung bieten.

Was ist die Strohholzkohleproduktionslinie?

Das Umwandeln von Stroh in Holzkohle erfordert eine Reihe hochwirksamer kompletter Ausrüstungen, einschließlich Strohzerkleinerer, Trockner, Briquettemaschine und Kohlenisierungsofen.

Das Stroh muss zuerst durch eine Zerkleinerungsmaschine auf die erforderliche Größe zerkleinert werden, und dann wird die Feuchtigkeit in den Rohstoffen mit einem Trockner getrocknet. Wenn die Feuchtigkeit die Anforderungen nicht erfüllt, ist es schwierig, die Formung mit der Sägemehl-Briquettemaschine durchzuführen.

Die Briquettemaschine kann das Prinzip der Hochdruckformung nutzen, um Biomasse-Briquettes ohne Zugabe von Chemikalien während des Herstellungsprozesses herzustellen. Die letzte Phase ist die Carbonisierung mit einem Carbonisierungsofen.

Komponenten des gesamten Sets der Stroh-Kohle-Produktionlinie

1. Strohzerkleinerungsmaschine

Die Strohzerkleinerungsmaschine verfügt über eine automatische Zuführfunktion. Ein Ende des Gehäuses ist mit einer rollenden Lagerwelle ausgestattet. Der Motor treibt die Welle und die auf der Welle befestigte Turbine an, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Dies kann mehr Material vom Materialrutschen in die Zerkleinerungskammer treiben. Der Rotor der Zerkleinerungsmaschine besteht aus einer Scheibe und einem beweglichen Hammer. Das Material wird wiederholt vom hochdrehenden Hammer impactiert. Reibung und Kollision auf der gezahnten Scheibe können das Stroh gründlich zerkleinern.

2. Rotations-Trockner

Das Arbeitsmodell des Trockners besteht darin, granulare, nasse Materialien in den heißen Luftstrom zu schicken und mit ihm gemeinsam zu führen, um granulare, getrocknete Produkte zu erhalten. Hierfür wird eine Rotations-Trocknungsmaschine verwendet, die einen langen Rohrabschnitt, keine toten Enden, einen Rohrdurchmesser von mindestens 32 cm und eine Wandstärke von 2,75 mm oder mehr hat.

3. Briquettemaschine

Die Struktur der Stabherstellungsmaschine ist mit einem Schraubenpropeller und einem Heizzylinder gestaltet. Unter der Wirkung beider entsteht eine Hochtemperatur- und Hochdruckregion. Die nach dem Zerkleinern verarbeiteten Rohstoffe werden zu hohlen Stäben verarbeitet. Außerdem verfügt die Maschine über eine vollautomatische elektrische Heizvorrichtung, die die Trockenheit und Feuchtigkeit des Materials zufällig einstellen kann, um die Stabilität der Materialformung zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

4. Verkohlungsofen

Die Kohlenisierung kann mit einem selbstzündenden Kohlenisierungsofen erfolgen. Diese Maschine kann die Biomasse-Briquettes im Ofen erhitzen und zersetzen, um brennbares Gas, Teer und Holzkohle zu produzieren, ohne Sauerstoff. Selbstzündender Kohlenisierungsofen hat ein großes effektives Volumen, fortschrittliche Kohlenisierungstechnologie, kurze Zykluszeit, hohe Ausgabe, gute Umweltverträglichkeit und lange Lebensdauer.