La máquina desramadora de tambor es equipo de procesamiento de madera comercial para hacer virutas de madera a gran escala. Desramadora de tambor es un tipo de equipo práctico para procesar todo tipo de madera. Se utiliza ampliamente en la etapa de preprocesamiento para fabricantes de fábricas de tableros de partículas, fábricas de tableros de densidad media y alta, plantas de bioenergía y fábricas de virutas de madera.

Los troncos y la madera de diámetro pequeño pueden cortarse en virutas de madera industriales de alta calidad con longitud uniforme, corte plano y grosor uniforme con esta gran desramadora de madera, y también puede cortar ramas, tablas y planchas.

¿Qué es la desramadora de tambor?

La desramadora de madera se puede dividir principalmente en desramadora de tambor y en la desramadora de tipo disco. Comparada con la desramadora de disco, esta desramadora de tambor es más grande en tamaño y capacidad de trabajo.

El sistema principal de corte en la desramadora de disco es la placa cortadora que puede cortar la madera o troncos de tamaños pequeños. Sin embargo, la desramadora de tambor tiene un rodillo cortador grande que es eficiente y duradero para cortar las virutas de todo tipo de madera.

Video de la desramadora de tambor

Estructura de la desramadora de tambor comercial

Esta máquina para hacer virutas de madera está formada por el cuerpo, el rodillo cortador, los rodillos de alimentación superior e inferior, la correa transportadora y el sistema hidráulico.

El cuerpo de la desramadora de tambor está soldado con placas de acero de alta resistencia y sirve de base para el soporte de toda la máquina.

Su dispositivo de corte es una rueda giratoria, dos o tres o cuatro cuchillas voladoras están montadas en el rodillo de corte, y las cuchillas voladoras están sujetas al rodillo de corte mediante un bloque de presión.

Durante el proceso de desramado, las cuchillas volantes girarán continuamente y cortarán los troncos en viruta de madera rápidamente.

El sistema hidráulico de esta desramadora de tambor se alimenta de una bomba de aceite hacia el cilindro, y su cubierta puede activarse para facilitar el reemplazo de la cuchilla.

El conjunto superior del rodillo de alimentación se puede levantar durante el mantenimiento, lo que facilita ajustar la separación entre la cuchilla volante y la cuchilla inferior y el desmontaje y montaje de la placa peine.

Cómo una picadora de tambor triturador trabajar?

Video de funcionamiento de la desramadora de tambor

La madera puede alimentarse manualmente por la boca de alimentación de la desramadora de tambor o mediante un transportador de placa plana hacia la boca de alimentación de la máquina.

Las desramadoras de tambor tienen dos pares de rodillos en la boca de alimentación, que al girar presionan la madera y la transportan hacia la cortadora a una velocidad constante.

Cuando la madera entra en contacto con la cuchilla, se corta con la alta velocidad de rotación del rodillo cortante, y la madera cortada es expulsada por el flujo de vapor de alta velocidad generado por la pala eólica en la cámara de corte.

Existe una pluralidad de cuadrados con orificios a través de la periferia del cortador de tambor, que permiten descargar suavemente las virutas de madera.

El mecanismo de alimentación se compone de una interfaz de alimentación, un rodillo de alimentación superior e inferior, y un mecanismo de ajuste del espacio de alimentación, y la madera que entra desde la interfaz de alimentación se alimenta hacia arriba y hacia abajo.

Y alimentado a la mecanismo de corte a una velocidad determinada para controlar el tamaño de las virutas cortadas. Al procesar madera gruesa, se ajusta mediante el mecanismo de separación de alimentación. Después de cribadas, las virutas más grandes deben ser machacadas entre las cuchillas y las planchas de separación nuevamente.

Aplicaciones de la máquina desramadora de madera

Las desramadoras de tambor a menudo se utilizan en la etapa inicial de preparación para textil, papel, pulpa, paneles de madera, etc. Las desramadoras de tambor se utilizan principalmente para cortar ramas, bambú, listones, madera de diámetro pequeño y tablas de madera con diámetros o grosores inferiores a 120 mm.

Sin embargo, si el diámetro es demasiado grueso (350 mm o más), demasiado fino (30 mm o menos), o demasiado corto (250 mm o menos) o materiales crudos extremadamente finos (troncos de árboles no descompuestos, ramas, etc.) no tienen la función de corte uniforme.

O bien solo se cortan las materias primas en la base original, y la lámina de bambú con un espesor de pared de menos de 5 mm es insuficiente. Principalmente corta el residuo de la recolección forestal y procesamiento de la madera en virutas de madera de tamaño uniforme.

Principales ventajas de las desramadoras industriales de tambor

1. La muela de aleación de la desramadora es muy resistente al desgaste y utiliza tecnología de fabricación avanzada. Su diseño único del sistema de trituración aumenta en gran medida la vida útil del equipo. La cámara de trituración de la desramadora utiliza una estructura de trituración de múltiples etapas y un dispositivo de trituración fina, caracterizada por alta fuerza de impacto de trabajo, alta eficiencia de producción y gran capacidad de trituración fina.
2. La desramadora de troncos tiene pocas piezas de repuesto, y un bajo costo operativo, estructura razonable, principios y tecnología de trituración avanzados, y operación simple; todas las piezas de la trituradora de madera son resistentes al desgaste, reduciendo el costo de mantenimiento a un mínimo, y la vida útil general puede aumentar en un 30% o más.
3. Esta desramadora de tambor puede tener diferentes modelos con diferentes capacidades de trabajo. Y puede diseñarse en tipo fijo y tipo móvil. El tipo móvil de la desramadora tiene ruedas para que pueda utilizarse ampliamente en muchas situaciones de producción.

Causas de la gran vibración de la desramadora de tambor

1. La desmenuzadora de madera se opera sin aceite en el sistema hidráulico;
2. La presión de aceite en el cilindro no es suficiente;
3. La presión de nitrógeno del acumulador no es suficiente o la presión es demasiado alta;
4. El daño de la válvula de cierre provoca la caída de la presión de aceite;
5. El afilado o peso de los dos cuchillos voladores es inconsistente;
6. La dirección de la válvula de aceleración unidireccional está invertida, el aceite no puede entrar al cilindro rápidamente, y el aceite retorna demasiado rápido, lo que causará vibración.