Mesin pelet kayu(pembuat pelet kayu/pelletizer) mengacu pada kompresi tanaman dengan kepadatan energi rendah, limbah hutan, serbuk gergaji, dan limbah serpihan kayu menjadi bahan bakar granular dengan kepadatan tinggi, berat jenis tinggi, dan tekstur keras.

Pelet kayu biomassa yang dipres memiliki karakteristik mudah terbakar, nilai kalor tinggi, kadar abu rendah setelah pembakaran, kebersihan, dan sanitasi, yang banyak digunakan dalam industri, boiler rumah tangga, serta memasak dan memanaskan sipil, serta merupakan bahan bakar berkualitas tinggi. yang bisa menggantikan batu bara.

Deskripsi singkat tentang mesin pelet kayu

Mesin pelet kayu vertikal terdiri dari dasar mesin pelet, kotak roda gigi reduksi besar, ruang bantalan, tudung pengumpan, bagian pengosongan, dan motor, rakitan rol tekanan, dan cetakan. Strukturnya kompak dan penampilannya indah. Selain itu, mesin pengolah wood pellet ini mudah dipindahkan di lokasi kerja.

Mesin wood pellet elektrik ini menggunakan sambungan motor langsung. Motor dihubungkan ke poros peredam melalui kopling bergigi. Setelah perubahan arah 90°, motor horizontal menggerakkan spindel transfer berongga pengecoran vertikal. Spindel kemudian menggerakkan roller untuk menggulung permukaan bagian dalam cetakan untuk menyelesaikan proses pengepresan pelet biomassa kayu.

Proses kerja mesin pelet biomassa kayu

Saat pabrik pelet kayu ini berfungsi, bahan baku seperti bubuk biomassa (dapat dibuat dengan cara penghancur kayu) dan serbuk gergaji jatuh secara vertikal dari lubang umpan mesin pelet serbuk gergaji, dan bahan tersebut didistribusikan secara terus menerus dan merata pada permukaan rongga cetakan setelah putaran roda pengepres (ketinggian kontak antara roller dan cetakan) .

Bahan tepung terus menerus melewati lubang cetakan (lubang tersebar merata di permukaan bagian dalam cetakan) di bawah penggulungan roller tekanan. Dalam proses ini, material terkena tekanan tinggi dan suhu tinggi, yang mengakibatkan serangkaian perubahan fisik atau perubahan kimia yang sesuai (tergantung pada materialnya), yang mendorong pembentukan benda padat berbentuk silinder yang terus memanjang.

Silinder biomassa dipotong menjadi partikel-partikel oleh pemotong internal dan dibuang dari tempat pembuangan. Sampai di sini, proses pengepresan wood pellet sudah selesai.

Video mesin ekstruder pelet kayu

Fitur utama pembuat pelet kayu

1. Konsumsi energi rendah dan output tinggi. Satu set peralatan hanya membutuhkan catu daya 80KW, ketika menghasilkan 1-1,5 ton partikel material, konsumsi daya hanya 80KW, yang mengurangi konsumsi energi sebesar 10% -20% dibandingkan dengan produk luar negeri serupa
2. Biaya tenaga kerja rendah. Satu set peralatan hanya membutuhkan 2-3 orang mulai dari produksi hingga pengemasan, dua set peralatan hanya membutuhkan 3-4 orang, dan 3-4 set peralatan hanya membutuhkan 5-6 orang, dengan intensitas tenaga kerja rendah dan biaya investasi rendah;
3. Proses produksinya lebih ramah lingkungan. Desain internal mesin pelet kayu telah menambahkan sistem penghilangan debu, yang memiliki kebisingan rendah dan tidak ada asap serta pembuangan limbah selama proses produksi;
4. Efisiensi produksi yang tinggi. Keausan mesin yang rendah saat digunakan, pengoperasian sederhana, perawatan sederhana, dan tidak ada waktu henti selama perawatan
5. Banyak aplikasi. Mesin ini menempati area kecil dan dapat diterapkan baik di perkotaan maupun pedesaan.

Tips perawatan mesin pelet kayu

1. Selama proses produksi mesin pelet kayu, setiap 2 jam, roller manual harus digunakan di ujung poros utama mesin untuk mengisi roller tekanan dengan gemuk komposit berbasis kalsium No. 2, masing-masing 5-6 kali waktu.
2. Sebelum setiap pekerjaan, isi auger dan bantalan pengaduk dengan pelumas No. 2 satu kali.
3. Isi gemuk pelumas berbasis litium molibdenum disulfida dengan peredam pengadukan mesin setiap enam bulan.
4. Untuk bantalan poros auger dan poros agitator, perlu dibersihkan dan diganti oli setiap dua tahun sekali.
5. Jika mesin tidak digunakan dalam waktu lama, beberapa bahan berminyak yang tidak rusak harus ditekan pada akhir pekerjaan untuk mengisi lubang cetakan. Semua bagian harus dibersihkan tanpa sisa material. Bagian luar mesin harus dibersihkan dan ditutup dengan penutup plastik.