Il forno di carbonizzazione a spinta con flusso d'aria è attualmente l'attrezzatura di lavorazione del carbone più comune e rispettosa dell'ambiente. Questo nuovo tipo di macchina per la produzione di carbone da tronco ha una grande capacità, basso inquinamento e operazione semplice. È una scelta ideale per molti produttori di carbone. Il piccolo forno di carbonizzazione che abbiamo recentemente esportato in Italia è stato installato e utilizzato, e il feedback dei clienti è molto positivo.

Cos'è un forno di carbonizzazione con sollevamento?

Il forno di carbonizzazione a spinta è in realtà un tipo di forno di carbonizzazione, chiamato anche forno di carbonizzazione a flusso d'aria. Quando si utilizza questo tipo di forno di carbonizzazione, il modo in cui il materiale entra e esce richiede l'uso di una struttura sospesa. Questo tipo di forno di carbonizzazione a spinta può essere generalmente dotato di più serbatoi di carbonizzazione interni sostituibili.

forno di carbonizzazione a flusso d'aria completo
forno di carbonizzazione a flusso d'aria completo

Nel processo di produzione del carbone, quando il legno nel forno viene carbonizzato, possiamo usare una gru per estrarre il serbatoio interno del forno di carbonizzazione e metterlo da parte per il raffreddamento. Inoltre, possiamo mettere un altro rivestimento riempito di materie prime nel forno di carbonizzazione per lavorare.

Caratteristiche principali del forno di carbonizzazione con sollevamento dell'aria

Questo tipo di forno di carbone a spinta è molto apprezzato da molti produttori di carbone per la sua operazione semplice e la grande capacità. Attualmente, abbiamo esportato questo forno di carbonizzazione commerciale in molti paesi, come India, Indonesia, Filippine, Vietnam, Pakistan, Egitto, Algeria, Arabia Saudita, Nigeria, Somalia, Germania, Francia, Stati Uniti, Cile, ecc.

forni interni di carbonizzazione
forni interni di carbonizzazione

Vantaggi principali:

  1. Ampia gamma di applicazioni. Il forno di carbonizzazione a spinta può essere utilizzato per produrre vari prodotti di carbone. Tutti i tipi di tronchi, palme, pini, legno duro, arbusti, residui di lavorazione del legno, rami, bambù, gusci di cocco, paglia, ecc. possono essere processati in questo forno di carbonizzazione.
  2. Grande capacità e operazione semplice. Questo forno di carbone a spinta può essere dotato di più serbatoi interni, quindi il carbone può essere estratto e raffreddato durante il processo di produzione, senza interrompere la produzione continua di carbone. Si risparmia molto tempo di raffreddamento e si migliora l'efficienza di produzione del carbone. Inoltre, l'uso di metodi di spinta per controllare l'ingresso e l'uscita dei materiali può evitare bruciature ai lavoratori e garantire la sicurezza del processo produttivo.
  3. Risparmiare carburante e ridurre i costi di produzione. Il gas combustibile generato durante il processo di carbonizzazione del forno di carbonizzazione a spinta può essere raccolto e utilizzato come combustibile riciclabile nel corpo del forno. Questo può ridurre notevolmente i costi di carburante per i produttori.

Dettagli del Ordine in Italia del forno di carbonizzazione a spinta

Questo cliente italiano è alla prima esperienza nel settore della lavorazione del carbone, quindi conosce poco il processo di produzione del carbone. Il nostro responsabile delle vendite ha trascorso una settimana a fornire al cliente una dettagliata introduzione alla struttura e alle prestazioni del forno di carbonizzazione, e a spiegare come utilizzare il forno per produrre carbone di alta qualità. Il cliente italiano è stato molto soddisfatto dell'assistenza basata sulla conoscenza che abbiamo fornito.

L'azienda del cliente ha molti palmeti e desidera trasformare queste risorse di biomassa in carbone e venderlo ai villaggi e alle città vicine. In base alle esigenze di lavorazione del cliente, abbiamo consigliato un piccolo forno di carbonizzazione a spinta. La capacità di ogni ciclo di questo forno è di 500-600 kg, e il tempo di carbonizzazione di ogni ciclo è di circa 6-8 ore. Inoltre, per migliorare l'efficienza produttiva, consigliamo ai clienti di acquistare due serbatoi interni sostituibili.