коммерческий сушильный аппарат для опилок , также называемый сушильником с воздушным потоком, является обычным оборудованием для производства древесного угля в воал дневной мощности 2 тонны. Сушка опилок необходима для получения сухого опилочного угля высокого качества. Какие вопросы следует учитывать при использовании сушильника для опилок, чтобы максимизировать его рабочие характеристики? Производители угля Шулий здесь, чтобы поделиться с вами полезными советами.

Почему используют сушильную машину с воздушным потоком для изготовления древесного угля?

Сушка опилок является вторым процессом на линии производства древесного угля. Влажное сырьё, обработанное воздушным сушителем, является предпосылкой для получения угля высокого качества. Избыточная сушка сырья, такого как опилки, может вызвать продольные трещины в формовочных прутах и даже привести к возгоранию briquet.

место производства опилок
место производства опилок

В это время мы можем даже смешивать сырьё в эти опилки. Избыточная влажность сырья обычно вызывает поперечные трещины в формовочных прутах, сопровождающиеся обратной подачей воздуха из бункера, и шум во время экструдера опилок маши́ны эксплуатации. Таким образом, сырьё с большой влажностью нужно сушить сушилкой.

Shuliy машина для сушки стружки’с характеристики

Качественный сушильный аппарат имеет по меньшей мере следующие компоненты: топливная печь, опускающий ролик, редуктор, несколько трубопроводов и колен, содержащих изоляционные слои, вентилятор и сепаратор. Сушилка для опилок также имеет определённые требования к объему сырья и обычно требуется размер частиц менее 8 мм.

воздушный сушильщик
воздушный сушильщик

Но размер исходного сырья не должен быть слишком маленьким, иначе сырьё будет легко подгорать в трубопроводе. Большинство наших зарубежных клиентов’ угольных заводов используют сушильщики горячего воздуха.

Преимущества этого сушильного аппарата — прямое отопление, быстрая скорость сушки, раскладная установка и экономия пространства. Принцип заключается в том, чтобы сухое сырьё смешивалось с горячим воздушным потоком в трубопроводе, и, наконец, через сепаратор получить сырьё с требуемым уровнем влажности.