Машина для изготовления угольных брикетов, также называемая машиной для изготовления древесных углей, прессом для угольной пыли и машиной для формирования угольных брикетов, является практическим оборудованием для обработки угольных брикетов для многих предприятий по производству древесных углей и угля.

Хотя многие пользователи знают этот продажа машины для изготовления угольных брикетов, они не знакомы с подробным рабочим процессом этой машины и не знают, как полностью раскрыть потенциал этой машины для брикетирования. Поэтому мы, компания Shuliy, собрали для вас несколько советов.

Рабочий процесс работы угольного брикетировщика

  1. Смешивание угля. Существует множество сырья, которое может использоваться для производства угольных брикетов, и их качество также различается. Чтобы сделать более эффективные брикеты, многие операторы используют методы смешивания угля для производства угольных брикетов различных характеристик, чтобы удовлетворить потребности разных клиентов.
  2. Дробление. Чтобы полученные угольные брикеты имели лучший эффект сгорания, сырье, используемое для производства угольных брикетов, то есть измельчённый уголь, должно быть как можно более мелким. Поэтому сырой уголь необходимо измельчить с помощью уголь измельчитель. Однако, поскольку дробление сырья ограничено производственной мощностью, механическим оборудованием, энергопотреблением и т. д., размер частиц угля или древесного угля может быть менее 3 мм.
  • Производство угольных брикетов
  • Производство древесных стержней
  • Смесь древесных углей/угля. Только при равномерном входе сырья в машину для брикетирования угля можно гарантировать, что качество угольных брикетов соответствует ожидаемым требованиям. Поэтому после измельчения угля в мельнице его необходимо перемешать с помощью смесителя. Этот этап мал, но имеет большое значение.
  • Добавление связующего. Для улучшения формы брикетов необходимо правильно добавить связующее вещество при изготовлении брикетов. В настоящее время наиболее распространенным связующим является гидрат натрия, который при определенной концентрации играет свою роль, не будучи слишком жидким или слишком густым, поэтому важно правильно подобрать пропорцию смешивания угольной пыли.
  • Куча. После измельчения сырого угля и добавления раствора гидрата натрия, его следует оставить на более чем 24 часа, предпочтительно 48 часов, чтобы вода и раствор гидрата натрия имели достаточно времени для равномерного проникновения в частицы сырого угля. Это улучшает его связующие свойства и увеличивает пластичность за счет размягчения. Это важный этап для повышения прочности угольных брикетов.
  • Формовка. Насыпанный сырой уголь или древесный уголь выдавливается через автоматический древесный уголь/угольный брикетный пресс для формирования брикетов правильной формы.
  • Сушка. Хотя только что сформированные угольные брикеты, изготовленные на машине для брикетирования угля, имеют низкую твердость. Если их сразу упаковать в коробку, они легко деформируются, вода должна испаряться естественным путем или с помощью автоматического оборудования для сушки. В процессе сушки, по мере испарения воды, твердость брикетов постепенно увеличивается, и в конечном итоге получается высококачественный брикет с высокой твердостью и правильной формой.