Máy làm than củi hay còn gọi là dây chuyền sản xuất than củi bao gồm một số máy. Đầu tiên, nguyên liệu thô được nghiền thành mùn cưa có đường kính dưới 5 mm bằng máy nghiền gỗ. Sau đó, mùn cưa được sấy khô bằng loại máy sấy mùn cưa quay để giảm độ ẩm. Tiếp theo, vật liệu được tạo hình bằng máy đóng bánh. Cuối cùng, nó được đặt trong lò cacbon hóa để cacbon hóa.

Dòng máy cacbon hóa sinh khối này có thể xử lý cành gỗ, mùn cưa, trấu, gáo dừa, rơm, tre, vỏ hạt kế hoạch và các vật liệu sinh khối thải khác thành than củi. Và than củi sản phẩm có thể là than hookah hoặc than shisha, than nướng, than tổ ong và các loại than bánh.

Nhà máy Shuliy sản xuất và bán máy than sinh khối. Họ có thể tùy chỉnh các nhà máy than và cung cấp giải pháp xử lý cho khách hàng với giá tốt, cả trong và ngoài nước.

Làm thế nào để làm than trong quảng cáo?

Thiết bị chế biến than công nghiệp là rất cần thiết cho việc hiện đại hóa sản xuất than củi. Các dây chuyền sản xuất than củi và các giải pháp xử lý khác nhau đã nâng cao hiệu quả cho nhiều nhà chế biến và tạo ra những lợi ích đáng kể.

Dây chuyền sản xuất than củi là thuật ngữ chung để chỉ một loạt các thiết bị chế biến than củi và than đá. Chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại than khác nhau bằng cách điều chỉnh hiệu suất và thiết lập máy làm than. Những loại này bao gồm than tự nhiên, than cục, than shisha tròn, than hookah hình khối, than nướng, than tổ ong và than lục giác.

Định nghĩa máy than

Máy than thường bao gồm máy than đơn và dây chuyền chế biến hoàn chỉnh. Bất kể quy mô của các nhà máy sản xuất than do các nhà chế biến than mở ra, họ thường cần sử dụng một số lượng máy than nhất định để hoàn thành quá trình sản xuất.

Ví dụ như máy làm mùn cưa, máy sấy mùn cưa, máy làm bánh pini kay, máy nghiền bột than cục, máy tạo hình than củi, máy sấy bánh than & than củi, v.v.. Tất cả đều đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất than củi.

Nhà cung cấp dây chuyền sản xuất than bánh

Than bánh là vật liệu lý tưởng để sưởi ấm vào mùa đông, nó cũng có thể được sử dụng trong nhiều nhà hàng và nhà máy sản xuất thiết bị thép.

Dây chuyền sản xuất máy than là sự kết hợp đa dạng của các thiết bị than ngắn. Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất máy than bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy đóng bánh và lò cacbon hóa.

Nguyên liệu để làm than có thể là mùn cưa, trấu, vỏ trái cây, rơm rạ, khúc gỗ, cành cây, phế liệu và các vật liệu sinh khối khác. Độ ẩm của nguyên liệu thô phải nhỏ hơn 12%. Diện tích sản xuất của dây chuyền sản xuất máy làm than cần phải rộng hơn 50 mét vuông, chiều cao cần lớn hơn 4 mét.

Nguyên liệu làm than củi

Than cục tự nhiên: các loại mộc bản, khúc gỗ, cành cây nhỏ, rơm rạ. Chẳng hạn như gỗ sồi, gỗ cứng, sồi, thông, cây du, tre, thân cây bông, v.v. Nhiều chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp như rơm rạ, thân cây ngô, vỏ đậu phộng, lõi ngô, vỏ trấu, vỏ hạt cọ, vỏ dừa, v.v. cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu để chế biến than củi.

Than shisha & hookah: gáo dừa và cây ăn quả là nguyên liệu tốt nhất.

Than nướng: trấu, gỗ cứng, gáo dừa, v.v.

Nguyên lý sản xuất máy làm than

Loại máy nghiền gỗ có thể được lựa chọn theo kích thước nguyên liệu thô và độ ẩm cần cacbon hóa. Máy sấy và máy làm bánh mùn cưa là những máy móc chuyên dụng để sản xuất than củi chế tạo bằng máy. Máy sấy có thể được chia thành máy sấy không khí và máy sấy quay theo nguyên liệu thô, độ ẩm khô và yêu cầu sản xuất.

Hai loại máy sấy này có ưu điểm là cấp liệu tự động, cửa thoát khói không dẫn nguyên liệu, cửa xả không phun nguyên liệu. máy đóng bánh có khả năng tự động kiểm soát nhiệt độ có thể điều chỉnh độ nén của thanh sinh khối bất cứ lúc nào để đảm bảo hơn nữa chất lượng của thanh. Than củi do thiết bị sản xuất máy than sản xuất có mật độ lớn, kích thước nhỏ, dễ cháy, có thể thay thế củi, đốt than.

Đặc điểm của nhà máy chế biến than hoàn chỉnh

1. Toàn bộquy trình sản xuất than của dây chuyền sản xuất máy than đã được xử lý kín khí và chống bụi, không gây ô nhiễm khói bụi ra môi trường, có thể đảm bảo môi trường làm việc tốt và bảo vệ môi trường sinh thái hiệu quả, cũng có thể thúc đẩy việc bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng trong sản xuất than củi.
2. Dây chuyền chế biến than có thể hiện thực hóa dây chuyền sản xuất than bằng máy, tiết kiệm nhân công và giảm cường độ lao động, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất than, đồng thời nâng cao hơn nữa năng lực sản xuất, nâng cao lợi ích kinh tế cho nhà sản xuất.
3. Sự kết hợp của toàn bộ máy làm than để bán có thể được trang bị và lắp ráp toàn diện theo loại vật liệu, kích thước và độ ẩm khô của nguyên liệu thô cũng như nhu cầu sản xuất và yêu cầu đầu ra của khách hàng. Thật dễ dàng và linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau ở mức độ lớn nhất.

Loại sản phẩm cơ bản của nhà máy chế biến than

Máy làm than đầu ra cơ bản là một loạt các thiết bị than kết hợp ngắn gọn. Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất than bánh bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy đóng bánh và lò đốt cacbon.

Than làm bằng máy do dây chuyền sản xuất than sản xuất dần dần thay thế than đốt lò ban đầu của người dân, giúp chi phí sản xuất của người dân giảm đáng kể, lợi nhuận sản xuất tăng gấp đôi. Nhà máy chế biến than củi là một loạt các thiết bị kết hợp than ngắn. Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất Than bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy ép mùn cưa và lò cacbon hóa. Dây chuyền sản xuất than nguyên liệu có thể là mùn cưa, trấu, vỏ trái cây, rơm rạ, khúc gỗ, cành cây, phế liệu và các nguyên liệu khác. Độ ẩm của nguyên liệu thô phải nhỏ hơn 12%. Diện tích sản xuất của dây chuyền sản xuất Than cần phải rộng hơn 50 mét vuông, chiều cao cần lớn hơn 4 mét.

1  máy nghiền

2  Máy sấy luồng không khí

3  Máy làm bánh mùn cưa

4  Lò cacbon hóa

Nguyên lý sản xuất của máy làm than sinh khối

Dây chuyền sản xuất than củi là dãy máy chủ yếu đi qua máy nghiền mùn cưa để nghiền nguyên liệu thô thành hạt 10mm, sau khi sấy khô bằng máy sấy, sau đó dùng máy ép mùn cưa để tạo hình nguyên liệu rồi cho vào lò cacbon hóa để cacbon hóa.

Loại máy nghiền có thể được lựa chọn theo kích thước và độ ẩm của nguyên liệu thô được cacbon hóa.

Máy sấy và máy làm bánh mùn cưa là những máy móc chuyên dụng để sản xuất than củi chế tạo bằng máy. Máy sấy có thể được chia thành máy sấy không khí và máy sấy quay theo nguyên liệu thô, độ ẩm khô và yêu cầu sản xuất.

Hai loại máy sấy này có ưu điểm là cấp liệu tự động, cửa thoát khói không dẫn nguyên liệu, cửa xả không phun nguyên liệu. Máy ép viên mùn cưa có khả năng tự động kiểm soát nhiệt độ, có thể điều chỉnh độ nén của que bất cứ lúc nào để đảm bảo hơn nữa chất lượng của que.

Than củi do dây chuyền chế biến Than củi sản xuất có mật độ lớn, kích thước nhỏ, dễ cháy, có thể thay thế củi, đốt than. 

Tính năng của máy làm than gỗ

1. Toàn bộ quy trình sản xuất dây chuyền than gỗ đã được xử lý kín và chống bụi, không gây ô nhiễm khói bụi cho môi trường, có thể đảm bảo môi trường làm việc tốt và bảo vệ môi trường sinh thái một cách hiệu quả, đồng thời có thể thúc đẩy việc bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. tiết kiệm sản xuất than củi.
2. Dây chuyền sản xuất than có thể hiện thực hóa dây chuyền sản xuất than bằng máy, tiết kiệm nhân công và giảm cường độ lao động, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất than, đồng thời nâng cao hơn nữa năng lực sản xuất, nâng cao lợi ích kinh tế cho nhà sản xuất.
3. Sự kết hợp của toàn bộ thiết bị máy làm than có thể được trang bị và lắp ráp toàn diện theo loại vật liệu, kích thước và độ ẩm khô của nguyên liệu thô, cũng như nhu cầu sản xuất và yêu cầu đầu ra của khách hàng. Thật dễ dàng và linh hoạt để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau ở mức độ lớn nhất. Theo yêu cầu sản xuất của khách hàng, có thể tùy chỉnh việc phân bổ dây chuyền sản xuất than hợp lý.

Chi tiết máy than tải xuống bản PDF

than củi máy.pdf

Nhà máy sản xuất than củi hoàn toàn tự động

Máy làm than có thể biến rác thải thành kho báu, tận dụng tối đa mọi nguồn tài nguyên nông, lâm nghiệp sẵn có, thông qua than mùn cưa nhiệt độ cao và áp suất cao của máy được chế tạo thành thanh than chế tạo bằng máy, sau đó thanh than chế tạo bằng máy được chuyển thành thanh than chế tạo bằng máy không khói, không vị và không độc hại bằng thiết bị của lò đốt cacbon .

Quy trình sản xuất than bánh tự động

Than làm bằng máy được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, công nghiệp, bảo vệ môi trường, luyện kim, đời sống dân dụng và các lĩnh vực khác. Với nhu cầu sử dụng than củi ngày càng tăng của người dân, dây chuyền sản xuất than củi tự động có thể được sử dụng để sản xuất hiệu quả ngày càng trở nên phổ biến.

Dây chuyền sản xuất than củi tự động đúng như tên gọi là do con người vận hành có thể đưa vào sản xuất, hoàn toàn không tốn công sức, có thể tiết kiệm rất nhiều nhân công và chi phí sản xuất.

Dây chuyền sản xuất máy than thông thường bao gồm một loạt thiết bị sản xuất than cơ bản như máy nghiền, máy sấy, máy đóng bánh mùn cưa và lò đốt cacbon. Một dây chuyền sản xuất như vậy thường cần ít nhất 3-5 người để sản xuất than củi.

Dựa trên thiết bị ban đầu, dây chuyền sản xuất than tự động đã bổ sung thêm một số thiết bị đặc biệt như máy cấp liệu trục vít, màn hình quay, bộ phân phối và băng tải lưới, hoàn toàn tự động hóa việc sản xuất than.

Hai loại quy trình sản xuất than củi

1. Đúc khuôn trước khi cacbon hóa: nguyên liệu thô — nghiền, sàng lọc — sấy khô — làm que — cacbon hóa — đóng gói. Mùn cưa, dăm gỗ, cuống bông, trấu và các nguyên liệu thô khác sau khi được nghiền bằng máy nghiền sẽ được chuyển bằng máy cấp liệu trục vít vào máy sấy không khí hoặc máy sấy quay (có thể chọn máy sấy tương ứng theo độ ẩm khô của nguyên liệu thô và sản xuất). nhu cầu) để sấy khô. Sau khi sấy khô, vật liệu được vận chuyển từ máy cấp liệu trục vít đến nhà phân phối. Nhà phân phối có thể phân phối đều nguyên liệu thô được đặt vào máy làm bánh mùn cưa phía dưới (trong dây chuyền sản xuất, theo nhu cầu sản xuất có thể đặt nhiều hơn một máy làm bánh mùn cưa). Thanh rỗng được tạo thành từ máy làm bánh mùn cưa được xuất khẩu bằng băng tải lưới. Công nhân thu thập và phân loại các thanh rỗng này từ băng tải, sau đó gửi chúng đến lò cacbon hóa để cacbon hóa thành các thanh carbon thành phẩm.
2. Cacbon hóa trước khi đúc: nguyên liệu thô — cacbon hóa — trộn và nghiền (nước và phụ gia) — đúc — sấy khô trong không khí và nhập kho. Vỏ quả óc chó, vỏ hạt dẻ, thân cây bông, thân cây ngô và các nguyên liệu thô khác lần đầu tiên được cacbon hóa bởi lò cacbon hóa (lò cacbon hóa phải được lựa chọn theo nguyên liệu thô được cacbon hóa). Than sau khi cacbon hóa nên được nghiền bằng máy nghiền than (có thể chọn máy nghiền tương ứng theo mức độ nghiền của than). Sau khi than được nghiền thành bột, cần thêm nước và chất kết dính rồi trộn đều bằng máy xay. Sau đó, được máy ép than ép để tạo thành những viên than thành phẩm cuối cùng như than que, than củi hookah, than củi bóng, than tổ ong, than BBQ, có thể đóng gói và bảo quản trong kho hoặc được bán sau khi sấy khô bằng hộp sấy.

Đặc điểm của máy làm than tự động

1. Dây chuyền sản xuất than sinh khối tự động có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm hoạt động của một máy ban đầu từ 5-8 người xuống còn 1-2 người, giảm đáng kể đầu vào nhân lực và vật lực, tăng sản lượng và mở rộng lợi ích kinh tế.
2. Nguyên liệu thô của bộ máy than hoàn chỉnh rất rộng và giá thành rẻ, các loại nguyên liệu thô đều có thể sử dụng với dây chuyền sản xuất máy than tương ứng, hình dạng than sản xuất đều đặn, hàm lượng carbon lên tới 75- 85%, nhiệt trị cao và thời gian cháy lâu.
3. Chi phí vận hành của toàn bộ thiết bị thấp, tốc độ nghiền nguyên liệu cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, sản lượng lớn và ô nhiễm ít.
4. So với các dòng sản phẩm khác, việc vận hành và bảo trì toàn bộ bộthiết bị làm than này rất đơn giản, các bộ phận hao mòn bằng vật liệu chịu mài mòn và độ bền cao mới nhất trong nước, tổn thất nhỏ và tuổi thọ dài có thể mang lại cho khách hàng những lợi ích kinh tế đáng kể. Theo yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng, việc phân bổ hợp lý các dây chuyền sản xuất máy than tự động có thể được tùy chỉnh bởi các kỹ thuật viên máy than chuyên nghiệp của chúng tôi.

Đầu ra: tùy theo nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất, chúng tôi có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất than phù hợp.

Vì sao ngành kinh doanh than củi tăng vọt trong những năm gần đây?

Những năm gần đây, ngành bảo vệ môi trường phát triển ngày càng nhanh, ngành sản xuất than củi thân thiện với môi trường dần gây được sự chú ý của xã hội, than làm bằng máy cũng ngày càng được đại đa số người sử dụng thị trường ưa chuộng.

Nhu cầu sử dụng than làm bằng máy ngày càng tăng khiến thiết bị máy làm than và quy trình sản xuất than của máy làm than bán không ngừng phát triển đổi mới. Dây chuyền sản xuất than có thể sản xuất than máy sản lượng trung bình và chất lượng cao đang trở thành nhu cầu cấp thiết trên thị trường.

Dây chuyền sản xuất than theo nguyên liệu thô và nhu cầu sản xuất có thể được bố trí rất linh hoạt. Máy móc Shuliy cũng có thể cung cấp miễn phí cho khách hàng sơ đồ thiết bị dây chuyền sản xuất than hợp lý và hiệu quả theo yêu cầu của khách hàng.

Máy móc của Shuliy dựa trên kinh nghiệm sản xuất và bán máy than nhiều năm cũng như sự áp dụng hợp lý của nhiều khách hàng từ các quốc gia khác nhau, sử dụng kinh nghiệm và đề xuất phản hồi, đã phân loại dây chuyền sản xuất than cỡ trung bình cơ bản để khách hàng tham khảo và lựa chọn.

---

Phân loại toàn diện dây chuyền sản xuất than củi

Theo nguyên liệu thô, điều kiện sản xuất và kỹ thuật chế biến than khác nhau, cấu hình dây chuyền sản xuất than mà chúng tôi sử dụng là khác nhau. 

Hiện nay, công nghệ chế biến than thông thường nhất chủ yếu được chia thành hai loại: 1. Làm than bánh mùn cưa trước, sau đó cacbon hóa. 2. Nguyên liệu cacbon hóa trước, sau đó đóng bánh. Dựa trên quy trình sản xuất than củi hiện nay, nhà máy chúng tôi đã thiết kế các dây chuyền sản xuất than củi phổ biến nhất trên thị trường như sau.

Dây chuyền sản xuất than mùn cưa | Nhà máy than và than Pini kay

Các liên kết sản xuất chính của dây chuyền chế biến than mùn cưa tự động này bao gồm nghiền gỗ, sấy mùn cưa, ép đùn mùn cưa, cacbon hóa than bánh mùn cưa (làm than pini).

Nguyên liệu thô: khúc gỗ, gỗ vụn, cành cây.

Yêu cầu về mùn cưa: kích thước tốt nhất là từ 3-5mm. Độ ẩm sau khi sấy phải nhỏ hơn 12%.

Sản phẩm cuối cùng: than bánh pini kay, than bánh mùn cưa, than pini-than

Đặc trưng: hình dạng than bánh mùn cưa có thể được tùy chỉnh.

Hiện nay, dây chuyền sản xuất than mùn cưa này rất được các nhà đầu tư, chế biến đến từ hầu hết các nước Châu Phi, Trung Đông, Đông Nam Á và một số ít nước Châu Âu ưa chuộng.

Nhà máy chúng tôi thiết kế dây chuyền sản xuất than mùn cưa với công suất 2-3t/d, 4-5t/d, 8-10t/d theo nhu cầu của nhiều khách hàng trong và ngoài nước. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sản lượng than là cấu hình của dây chuyền sản xuất và lựa chọn model máy.

Dự án chế biến than mùn cưa 2-3 tấn/ngày

Danh sách cấu hình thiết kế nhà máy than bánh mùn cưa 2-3t/d

KHÔNG.	Mục	Sự chỉ rõ
1	Máy nghiền gỗ	Model: SL-60 Công suất:22kw Công suất:800-1000kg mỗi giờ
2	Băng tải trục vít	Công suất:2.2kwChiều dài:4m
3	Máy sấy quay	Model: SL-R1000 Công suất: 7,5 + 7,5kw Công suất:800-1000kg mỗi giờ Kích thước: φ1*10m
4	Truyền tải trục vít	Công suất: 2,2kw Chiều dài: 4m
5	Nhà phân phối	Kích thước: 4,5 * 1,05 * 2,1m Công suất: 4kw
6	Máy làm bánh mùn cưa	Model: SL-B50 Công suất: 18,5kw Công suất: 250kg mỗi giờ
7	Băng tải lưới	Chiều dài:6m
8	Lò cacbon hóa	Model: SL-C1500 Kích thước: 2,2 * 2,2 * 2m Công suất:2-3t/ngày, gồm 3 bếp bên trong

Dự án chế biến than mùn cưa 4-5 tấn/ngày

Danh sách cấu hình thiết kế nhà máy than bánh mùn cưa 4-5t/d

KHÔNG.	Mục	Sự chỉ rõ
1	Máy nghiền gỗ	Model: SL-80 Công suất:37+7,5kw Công suất:1500-2000kg mỗi giờ
2	Băng tải trục vít	Công suất: 2,2kw Chiều dài: 4m
3	Máy sấy quay	Model: SL-R1000 Công suất: 7,5 + 7,5kw Công suất:800-1000kg mỗi giờ Kích thước:φ1 * 10m
4	Băng tải trục vít	Công suất: 2,2kw Chiều dài: 4m
5	Nhà phân phối	Kích thước:6,4 * 1,05 * 2,1m Công suất: 4kw
6	Máy làm bánh mùn cưa	Model: SL-B50 Công suất: 18,5kw Công suất: 250kg mỗi giờ
7	Băng tải lưới	Chiều dài: 7m
8	Lò cacbon hóa (3 bộ)	Model: SL-C1500 Kích thước: 4,5 * 1,9 * 2,3m Công suất:4-5t/ngày, lò ngang

Dự án chế biến than mùn cưa 8-10 tấn/ngày

Danh sách cấu hình thiết kế nhà máy than bánh mùn cưa 8-10t/d

KHÔNG.	Mục	Sự chỉ rõ
1	Băng tải đai	Chiều dài:6m Chiều rộng: 50cm Công suất: 3kw
2	Máy nghiền gỗ	Model: SL-80 Công suất:37+7,5kw Công suất:1500-2000kg mỗi giờ
3	Băng tải trục vít	Công suất: 2,2kw Chiều dài: 4m
4	Thùng lưu trữ	Kích thước: 1,5 * 1,5m Dung lượng lưu trữ: khoảng 2t Công suất: 1,5kw
5	Băng tải trục vít	Công suất: 2,2kw Chiều dài: 4m
6	Máy sấy quay	Model: SL-R1000 Công suất: 7,5 + 7,5kw Công suất: 800-1000kg mỗi Kích thước:φ1 * 10m
7	Băng tải trục vít	Công suất: 4kw Chiều dài:6m
8	Nhà phân phối	Kích thước:6,4 * 1,05 * 2,1m Công suất: 4kw
9	Máy làm bánh mùn cưa (10 bộ)	Model: SL-B50 Công suất: 18,5kw Công suất: 250kg mỗi giờ
10	Băng tải lưới	Chiều dài: 7m
11	Lò cacbon hóa (8 bộ)	Model: SL-C1500 Kích thước2,2 * 2,2 * 2m Công suất: 8-10t/ngày, bao gồm 8 bộ lò

Video dây chuyền sản xuất than hoàn chỉnh

---

Nhà máy chế biến than bánh cho than shisha, than nướng, than tổ ong

Quá trình sản xuất than bánh than thường bắt đầu bằng quá trình cacbon hóa nguyên liệu thô. Sau đó, than gáo dừa và than trấu sẽ được nghiền nhỏ và khuấy đều (với một tỷ lệ chất kết dính nhất định) để tạo thành than bánh.

Và chúng tôi sẽ sử dụng các máy đúc than bánh khác nhau để ép bột carbon thành các hình dạng và kích cỡ khác nhau. Dây chuyền sản xuất than bánh thường bao gồm lò cacbon hóa liên tục, máy nghiền than, máy trộn bánh xe, máy đùn than bánh, máy sấy than bánh, v.v.

Dây chuyền sản xuất than bánh than thông thường

Lưu ý: thiết bị chính trong dự án này là máy ép đùn than bánh. Bằng cách thay đổi các khuôn ép đùn khác nhau, chúng ta có thể tùy chỉnh hình dạng của than bánh. Ngoài ra, chúng tôi luôn kết hợp máy đùn than với các thiết bị cắt than để xác định kích thước và chiều dài của than bánh.

Video nhà máy chế biến than bánh

Dây chuyền sản xuất than Shisha & hookah

Lưu ý: máy ép than shisha rất quan trọng đối với nhà máy này, nó có thể quyết định các thông số kỹ thuật của than hookah mà bạn làm ra. Khuôn ép của nó cũng có thể được trao đổi để làm than shisha hình khối và tròn. Kích thước phổ biến của than shisha vuông là 20*20mm, 25*25mm. Còn than hookah tròn có kích thước 30mm, 33mm, 35mm, 40mm.

Video nhà máy chế biến than hookah

Dây chuyền sản xuất than nướng

Lưu ý: Máy ép bi là thiết bị chủ chốt trong dây chuyền sản xuất này. Nguyên liệu cho máy này có thể là bột than và bột than. Và khuôn ép của nó có thể được thay đổi để làm than BBQ với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Đầu ra của dây chuyền chế biến than nướng có thể được tùy chỉnh trong khoảng 1-20t/h.

Video dây chuyền sản xuất than BBQ

Dây chuyền sản xuất than tổ ong

Lưu ý: Máy tạo than tổ ong là máy chính của nhà máy này. Nguyên liệu thô có thể là bột than, bột than, bột thuốc diệt chuột, nước nến, v.v. Hình dạng phổ biến của thành phẩm chủ yếu là tổ ong, hình vuông và hình lục giác. Máy than tổ ong hiện đang rất phổ biến ở Uganda, Congo, Afghanistan, Việt Nam và các nước khác.

Video nhà máy chế biến than bánh tổ ong

Ưu điểm chính của máy sản xuất than công suất trung bình

Dây chuyền sản xuất than công suất trung bình dựa trên dây chuyền sản xuất than đầu ra cơ bản, cấu hình hợp lý của một số thiết bị hỗ trợ tiện lợi và hiệu quả. Chẳng hạn như máy cấp liệu trục vít có thể đạt được việc truyền nguyên liệu liên tục, tiết kiệm thời gian sản xuất.

Việc thay thế máy sấy luồng không khí thường được sử dụng bằng máy sấy quay lớn có thể đạt được hiệu quả sấy tốt hơn và cải thiện tốc độ sấy vật liệu. Trong quá trình tạo thanh, 5 máy làm bánh mùn cưa được sử dụng cùng lúc để làm việc, hiệu suất của máy làm bánh mùn cưa tăng lên theo cấp số nhân.

Điều này có thể tiết kiệm thời gian để tích lũy than bánh thành phẩm, nhận ra cacbon hóa liên tục của lò cacbon hóa, nâng cao hiệu quả công việc và tăng đáng kể sản lượng than làm bằng máy.

Hầu hết các khách hàng nước ngoài đặt mua dây chuyền sản xuất than công suất trung bình này đều đánh giá cao tiềm năng của thị trường tiêu thụ than ở quê hương hoặc thậm chí cả nước họ, tiếp theo là thị trường nguyên liệu dồi dào và tỷ suất lợi nhuận trên vốn đầu tư cao. Hầu hết khách hàng của Shuliy mua dây chuyền sản xuất than công suất trung bình đều cho biết: dây chuyền sản xuất than công suất trung bình có thời gian hoàn vốn ngắn, chi phí thấp, hiệu quả sản xuất cao và mang lại lợi ích kinh tế.

Nếu bạn đang tìm kiếm một dây chuyền sản xuất than củi hiệu quả hơn…

Đầu ra của làm than không thể đặt giới hạn trên, cho dù bạn cần bao nhiêu sản lượng của dây chuyền sản xuất than, chúng tôi có thể cho bạn lời khuyên tốt nhất! Chỉ cần bạn cung cấp nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất, máy móc Shuliy hoàn toàn có khả năng cung cấp cho bạn phiên bản tùy chỉnh của kế hoạch than theo ngân sách đầu tư của bạn.

Màn hình máy đơn của trung bình–đầu ra dây chuyền sản xuất than củi

Thông số cụ thể của bộ hoàn chỉnh của một dây chuyền sản xuất than củi

KHÔNG.	MỤC	THÔNG SỐ KỸ THUẬT	SỐ LƯỢNG (BỘ)
1	máy nghiền	SL-1000 Công suất:1-1,5T/giờ Công suất:22kw	1
2	MÁY CẤP VÍT	Model: SL-5M Chiều dài: 5m	1
3	MÁY SẤY QUAY	Model: SL-L1000 Công suất:1,5T/giờ Kích thước:16000*2600*3800mm	1
4	MÁY CẤP VÍT	Model: SL-5M Chiều dài: 5m	1
5	MÁY LÀM BÁNH CÁNH MƯỢT	Model: SL-500 Công suất: 18,5kw Công suất:300kg/giờ	5
6	BĂNG TẢI LƯỚI	Model: SL-M5 Chiều dài: 5m	1
7	LÒ Cacbon hóa	Model: SLTH-Y Điện áp: 380v Công suất: 1,5kw Công suất:3T/NGÀY	1

Tại sao nên chọn máy than Shuliy?

1. Lý do khiến máy than Shuliy có trải nghiệm tốt hơn và tuổi thọ dài hơn là do nhà máy của chúng tôi áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến hơn, cắt, đánh bóng và hàn thép chính xác hơn. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, độ dày của thép chúng tôi sử dụng dày hơn 1-2mm so với thép cùng ngành.
2. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp tham gia sản xuất và xuất khẩu máy than trong 10 năm, chúng tôi đã xử lý hàng ngàn đơn đặt hàng từ khách hàng trong và ngoài nước. Vì vậy, chúng tôi cũng đã tích lũy được rất nhiều phản hồi từ khách hàng về cách sử dụng của họ. Những kinh nghiệm quý báu này là nền tảng cho sự đổi mới không ngừng của chúng tôi, để thiết kế máy than của chúng tôi sẽ hợp lý hơn, sử dụng thuận tiện hơn và hiệu quả công việc sẽ cao hơn.
3. Hiện tại, nhà máy của chúng tôi không còn giới hạn trong việc cung cấp cho khách hàng các thiết bị chế biến than cụ thể mà còn cung cấp trọn bộ chương trình sản xuất than cho các khách hàng khác nhau. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể thực hiện thiết kế bản vẽ nhà máy, kết nối dây chuyền sản xuất, phân tích lợi nhuận, v.v. dựa trên ngân sách đầu tư và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
4. Đội ngũ dịch vụ bán hàng và hậu mãi của chúng tôi rất quen thuộc với quy trình xuất nhập khẩu quốc tế, vì vậy chúng tôi sẽ trân trọng thời gian quý báu của khách hàng và xử lý đơn hàng của họ một cách đúng đắn.
5. Do lượng hàng tồn kho nhất định và năng lực sản xuất mạnh, thời gian sản xuất thiết bị của chúng tôi tương đối ngắn. Sau khi giao hàng, chúng tôi sẽ cung cấp thông tin vận chuyển cho khách hàng một cách kịp thời. Sau khi khách hàng nhận được hàng, chúng tôi sẽ gửi hướng dẫn vận hành chi tiết bằng tiếng Anh và có thể giúp khách hàng sử dụng thiết bị một cách chính xác thông qua các cuộc gọi video và video hướng dẫn vận hành.

Video dây chuyền chế biến than

Đăng ký kênh YouTube máy than của chúng tôi

https://www.youtube.com/channel/UC2pNA5cKXfUoRuLsJgN56Mw

Video dây chuyền sản xuất than bánh

Khách hàng tham quan nhà máy kinh doanh than củi

Liên lạc ngay với Shuliy!

Cảm ơn bạn đã đọc bài viết này!

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy làm than và giải pháp sản xuất than, vui lòng gọi trực tiếp đến số điện thoại dịch vụ khách hàng trên trang web của chúng tôi (WhatsApp).

Và nếu thấy hữu ích hay thú vị thì hãy bookmark bài viết này lại hoặc chia sẻ tới những người có nhu cầu nhé.