Bao nhiêu vỏ trấu để sản xuất một tấn than ở Ấn Độ?

Khi than làm bằng máy đã trở nên phổ biến hơn trên thị trường, nhiều khách hàng Ấn Độ đã đầu tư vào kinh doanh sản xuất than nhìn thấy tiềm năng lớn của thị trường này.

Máy móc của Shuliy đã học hỏi từ sự hợp tác và giao tiếp với nhiều khách hàng rằng câu hỏi về lượng nguyên liệu có thể sản xuất ra một tấn than là mối quan tâm của nhiều khách hàng. Đặc biệt đối với hầu hết khách hàng Ấn Độ, lượng vỏ trấu có thể sản xuất ra một tấn than luôn là mối quan tâm thường xuyên.

Thực tế, lượng vỏ trấu có thể sản xuất ra một tấn than bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm hàm lượng nước trong vỏ trấu, chi phí vỏ trấu, quy trình sản xuất than, và các yếu tố khác.

Trước tiên, độ ẩm của vỏ trấu và các nguyên liệu khác, tức là mức độ khô ướt của nguyên liệu. Ấn Độ là nước sản xuất gạo lớn nhất thế giới. Sau mỗi vụ thu hoạch, các cánh đồng sản xuất nhiều thân cây và vỏ trấu, do đó việc làm than từ các nguyên liệu này là một khoản đầu tư tốt cho khách hàng Ấn Độ.

Mức độ sấy khô và độ ẩm của vỏ trấu ảnh hưởng đến năng suất của than. Nói chung, sau khi vỏ trấu được sấy khô bằng máy sấy với độ ẩm khoảng 10%, khoảng 3 tấn vỏ trấu như vậy sau máy ép viênlò nung than và quá trình nung than, có thể sản xuất ra một tấn than thành phẩm.

Thứ hai là chi phí nguyên liệu thô như vỏ trấu. Chi phí nguyên liệu thô cũng là yếu tố chính để khách hàng xem xét liệu đầu tư vào máy làm than có thể sinh lời hay không. Nếu nguyên liệu thô tại địa phương của khách hàng đủ và phong phú, thì chi phí sản xuất than sẽ thấp và năng suất cùng thu nhập ổn định.

Nếu vỏ trấu và các nguyên liệu khác không đủ, khách hàng cũng có thể xem xét thêm mảnh gỗ, mùn cưa, mảnh gỗ, và các nguyên liệu khác. Do nguyên liệu khác nhau, lượng cần thiết để sản xuất một tấn than thành phẩm cũng sẽ khác nhau.

Cuối cùng, quy trình sản xuất than ảnh hưởng đến năng suất của than. Máy làm than càng tiên tiến, hiệu quả sản xuất càng cao và sản lượng càng lớn. Ví dụ, máy làm than nên chọn loại có khả năng cách nhiệt tốt và dễ dàng làm mát, điều này có thể tiết kiệm thời gian nung và tăng sản lượng.