Máy làm bánh than còn có tên gọi là máy làm bánh than, máy ép bột than và máy tạo hình bánh than, là thiết bị chế biến bánh than thực tế cho nhiều nhà máy sản xuất than và than.

Mặc dù nhiều người dùng biết máy nén viên than để bán, họ không quen với quy trình làm việc chi tiết của máy này và không biết làm thế nào để khai thác hết hiệu suất của máy nén này. Vì vậy, chúng tôi ở Shuliy machinery tổng hợp một số mẹo cho mọi người ở đây.

Quy trình làm việc của máy nén viên than

  1. Trộn than. Có rất nhiều nguyên liệu có thể sản xuất than củi và chất lượng của chúng cũng không đồng đều. Để làm cho than bánh được sản xuất hiệu quả hơn, nhiều nhà khai thác than bánh sử dụng phương pháp trộn than để sản xuất than bánh với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau nhằm đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các khách hàng khác nhau.
  2. Nghiền. Để để viên than được đốt cháy tốt hơn, nguyên liệu dùng để sản xuất viên than, tức là than xay mịn, nên càng mịn càng tốt. Do đó, than nghiền cần được nghiền bằng một máy xay than pulverizer. Tuy nhiên, do việc nghiền nguyên liệu bị hạn chế bởi công suất sản xuất, thiết bị cơ khí, tiêu thụ điện năng, v.v., kích thước hạt của than hoặc than bột có thể nhỏ hơn 3 mm.
  • làm than bánh
  • làm que than
  • Than/than trộn. Chỉ khi nguyên liệu vào máy đóng bánh than đồng nhất thì chất lượng của cầu than mới đảm bảo đạt yêu cầu mong đợi. Vì vậy, sau khi than nghiền được nghiền thành bột bằng máy nghiền, cần phải trộn bằng máy trộn. Liên kết này nhỏ nhưng có tác dụng rất lớn.
  • Thêm chất kết dính. Để làm cho hiệu quả đúc bánh than tốt hơn, cần phải thêm chất kết dính một cách thích hợp khi máy làm bánh làm bánh. Hiện nay, chất kết dính được sử dụng phổ biến chủ yếu là natri humate, nhưng do dung dịch natri humate có thể phát huy vai trò ở nồng độ nhất định nên không quá mỏng hoặc quá dày nên cần nắm được tỷ lệ trộn bột than.
  • Đống. Than thô sau khi được nghiền nhỏ và thêm dung dịch natri humate phải đạt thời gian đông tụ trên 24 giờ, tốt nhất là 48 giờ, để nước và dung dịch natri humate có đủ thời gian thẩm thấu vào than nguyên liệu. các hạt đồng đều. Điều này có thể cải thiện tính chất liên kết của nó và tăng độ dẻo thông qua việc làm mềm. Đây là mắt xích quan trọng để nâng cao độ bền của que than.
  • Ép khuôn. Than thô xếp thành đống hoặc than than xếp được ép qua máy ép viên than tự động để tạo thành những viên có hình dạng đều đặn.
  • Sấy khô. Những que than vừa được làm từ máy que than tuy đã được hình thành nhưng có độ cứng thấp. Nếu được đóng gói trực tiếp vào thùng và dễ bị biến dạng thì phải làm bay hơi nước bằng phương pháp sấy tự nhiên hoặc sử dụng thiết bị sấy tự động. Trong quá trình sấy, khi nước bay hơi, độ cứng của than bánh dần lớn hơn và cuối cùng trở thành than bánh chất lượng cao với độ cứng lớn và hình dạng đều đặn.