Holzkohleherstellungsmaschine, auch bekannt als Holzkohleproduktionslinie, besteht aus mehreren Maschinen. Zuerst werden die Rohstoffe mit einem Holzzerkleinerer zu Sägemehl mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm zerkleinert. Dann wird das Sägemehl mit einem rotierenden Sägemehldryer getrocknet, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Als nächstes wird das Material mit einer Brikettpresse geformt. Schließlich wird es in einen Pyrolyseofen zur Pyrolyse gegeben.

Diese Serie von Biomasse-Kohlenstoffisierungsmaschinen kann Holzäste, Späne, Reisstroh, Kokosnussschalen, Stroh, Bambus, Plan Kernel-Schalen und andere Abfall-Biomaterialien zu Holzkohle verarbeiten. Und die Kohleprodukte können Hookah- oder Shisha-Kohle, Grillkohle, Honigwaben-Kohle und verschiedene Arten von Holzkohlebriketts sein.

Shuliy-Fabrik stellt Biomasse-Holzkohlemaschinen her und verkauft sie. Sie können Holzkohleanlagen anpassen und Verarbeitungs-Lösungen zu guten Preisen anbieten, sowohl im In- als auch im Ausland.

Wie macht man Kohle im Handel?

Industrielle Holzkohleverarbeitungsgeräte sind unerlässlich für die Modernisierung der Holzkohleproduktion. Verschiedene Produktionslinien und Verarbeitungslösungen haben die Effizienz vieler Verarbeiter gesteigert und bedeutende Vorteile gebracht.

Die Holzkohleproduktionslinie ist ein Sammelbegriff für eine Reihe von Holzkohle- und Kohleverarbeitungsgeräten. Wir können verschiedene Arten von Holzkohle durch Anpassung der Leistung und Einrichtung der Holzkohleherstellungsmaschinen produzieren. Diese umfassen natürliche Holzkohle, Lumpenkohle, runde Shisha-Kohle, Würfel-Hookah-Kohle, Grillkohle, Wabenkohle und sechseckige Holzkohle.

Definition von Kohlemaschinen

Holzkohlemaschinen umfassen in der Regel einzelne Holzkohlemaschinen und komplette Verarbeitungsanlagen. Unabhängig vom Umfang der von Holzkohleverarbeitern betriebenen Anlagen benötigen sie in der Regel eine bestimmte Anzahl von Holzkohlemaschinen, um die Produktion abzuschließen.

Zum Beispiel Sägemehlmaschine, Sägemehldryer, Pini Kay Brikettmaschine, Pulverzerkleinerer für Holzkohle, Formmaschine für Holzkohle- und Kohlebriketts, Trockner für Kohle- und Holzkohlebriketts usw. Sie spielen alle eine wichtige Rolle im Prozess der Holzkohleherstellung.

Lieferant der Brikettkohleherstellungsproduktion

Holzbriketts sind das ideale Material zum Heizen im Winter, sie können auch in verschiedenen Restaurants und Stahlwerken verwendet werden.

Die Produktionslinie für Holzkohlemaschinen ist eine Kombination verschiedener Holzkohlegeräte. Die Hauptgeräte der Holzkohlemaschinenproduktionslinie umfassen einen Zerkleinerer, Trockner, Brikettpresse und Pyrolyseofen.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle können Sägemehl, Reisschalen, Fruchtschalen, Stroh, Holzstämme, Äste, Abfälle und andere Biomassematerialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12 % betragen. Der Produktionsbereich der Holzkohleherstellungsmaschine sollte mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe mehr als 4 Meter.

Rohmaterialien zur Kohleherstellung

Natürliches Brikettkohle: alle Arten von Holzzweigen, Baumstammsegmente, kleine Äste und Stroh. Beispielsweise Eiche, Harthölzer, Buche, Kiefer, Ulme, Bambus, Baumwollstängel usw. Viele landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Maisstängel, Erdnuss-Schalen, Maiskolben, Reisstroh, Palmkernschalen, Kokosnussschalen usw. können ebenfalls als Rohmaterialien für die Kohleverarbeitung verwendet werden.

Shisha & Hookah-Kohle: Kokosnussschale und Obstbäume sind die besten Rohmaterialien.

Barbecue-Kohle: Reishüllen, hochwertige Hölzer, Kokosnussschalen usw.

Funktionsprinzip der Kohleherstellungsmaschine

Der Typ der Holzschredder kann entsprechend der Größe und Feuchtigkeit des zu karbonisierenden Rohmaterials ausgewählt werden. Der Trockner und der Spänebrikettierer sind die speziellen Maschinen zur Herstellung maschinell hergestellter Kohle. Der Trockner kann in Luftstrom-Trockner und Rotations-Trocknerje nach Rohmaterial, Trockenfeuchtigkeit und Produktionsbedarf unterteilt werden.

Diese beiden Arten von Trocknern haben den Vorteil der automatischen Förderung, der Rauchabzug ist nicht kanalisiert, der Auslass spritzt kein Material. Der Brikettierer in der Lage, die Temperatur automatisch zu steuern, kann die Verdichtung der Biomassekörbe jederzeit anpassen, um die Qualität der Stäbe weiter zu gewährleisten. Die durch die Kohlemaschinenproduktionsausrüstung erzeugte Kohle hat hohe Dichte, kleine Größe, gute Brennbarkeit, kann Feuerholz und Kohle ersetzen. 

Eigenschaften der vollständigen Kohleverarbeitungsanlage

1. Der gesamteKohleproduktionsprozess der Kohlenmaschinenproduktionslinie wurde luftdicht und staubdicht behandelt, verursacht keine Rauch- und Staubverschmutzung in der Umwelt, sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und schützt effektiv die Umwelt und Energiewirtschaft, was auch den Umweltschutz und die Energieeinsparung der Kohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleproduktionslinie kann die maschinelle Herstellung von Holzkohle in einer Produktionslinie realisieren, Arbeitskraft sparen und die Arbeitsbelastung verringern, die Produktionseffizienz der Holzkohle erheblich verbessern, die Produktionskapazität weiter steigern und die wirtschaftlichen Vorteile für die Hersteller verbessern.
3. Die Kombination der ganzen Kohleherstellungsmaschine zum Verkauf kann entsprechend der Materialarten, Größe und Trockenfeuchte der Rohmaterialien, sowie den Produktionsbedürfnissen und Ausbringungsanforderungen der Kunden umfassend ausgerüstet und montiert werden. Es ist einfach und flexibel, die Bedürfnisse unterschiedlicher Kunden bestmöglich zu erfüllen.

Grundausgangstyp der Kohleverarbeitungsanlage

Grundausgangskohleherstellungsmaschine ist eine Kombination verschiedener Kohleausrüstungen. Die Hauptausrüstung der Brikettkohleproduktionslinie umfasst den Krachenmacher, Trockner, Brikettierer, und den Kohlenisierungsofen.

Die maschinell hergestellte Holzkohle, die durch die Holzkohleverarbeitungsanlage hergestellt wird, ersetzt allmählich die ursprüngliche Ofenverbrennung mit Holzkohle, was die Produktionskosten erheblich senkt und die Produktionsgewinne verdoppelt. Die Holzkohleverarbeitungsanlage ist eine Kombination verschiedener Holzkohlegeräte. Die Hauptgeräte der Holzkohleproduktionslinie umfassen einen Zerkleinerer, Trockner, Sägemehlbriketpresse und Pyrolyseofen. Rohstoffe für die Holzkohleproduktion können Sägemehl, Reisschalen, Fruchtschalen, Stroh, Holzstämme, Äste, Abfälle und andere Materialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12 % betragen. Der Produktionsbereich der Holzkohleproduktionslinie sollte mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe mehr als 4 Meter.

1  Krachen_Maschine

2  Luftstromtrockner-Maschine

3  Spänebrikettiermaschine

4  Kohleisationsofen

Funktionsprinzip der Biomasse-Kohleherstellungsmaschine

Die Holzkohleproduktionslinie ist eine Reihe von Maschinen, die hauptsächlich durch einen Sägemehlzerkleinerer die Rohstoffe zu 10 mm Partikeln zerkleinert, nach dem Trocknen durch den Trockner, und dann die Sägemehlbriketpresse verwendet, um das Material zu formen, und anschließend in den Pyrolyseofen zur Pyrolyse gegeben wird.

Der Typ des Zerkleinerers kann entsprechend der Rohstoffgröße und -feuchtigkeit ausgewählt werden, die pyrolysiert werden sollen.

Der Trockner und die Sägemehl-Brikettpresse sind spezielle Maschinen zur Herstellung von maschinell hergestellter Holzkohle. Der Trockner kann je nach Rohmaterial, Feuchtigkeitsgehalt und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Rotations-Trockner unterteilt werden.

Diese beiden Arten von Trocknern haben die Vorteile des automatischen Zuführens, der Rauchabführung ohne Kanalierung und des Austritts ohne Materialaustritt. Die automatische Sägemehl-Brikettpresse kann die Temperatur steuern und die Dichte des Stabs jederzeit anpassen, um die Qualität des Stabs weiter zu sichern.

Die durch die Holzkohleverarbeitungsanlage produzierte Holzkohle ist hochdicht, klein, gut brennbar und kann Holz und Kohle beim Verbrennen ersetzen. 

Eigenschaften der Holz-Kohleherstellungsmaschine

1. Der gesamte Produktionsprozess der Holz-Kohlelinie wurde luftdicht und staubdicht behandelt, verursacht keinen Rauch- und Staubverschmutzung, sorgt für eine gute Arbeitsumgebung und schützt die ökologische Umwelt effektiv, was auch den Umweltschutz und die Energieeinsparung bei der Holzkohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleproduktionslinie kann die maschinelle Herstellung von Holzkohle in einer Produktionslinie realisieren, Arbeitskraft sparen und die Arbeitsbelastung verringern, die Produktionseffizienz der Holzkohle erheblich verbessern, die Produktionskapazität weiter steigern und die wirtschaftlichen Vorteile für die Hersteller verbessern.
3. Die Kombination der gesamtenKohleherstellungsmaschinen-Ausrüstung kann entsprechend der Materialarten, Größe und Trockenfeuchte der Rohmaterialien sowie den Produktionsbedürfnissen und Ausbringungsanforderungen der Kunden umfassend ausgerüstet und montiert werden. Es ist einfach und flexibel, den Bedürfnissen verschiedener Kunden in größtmöglichem Umfang gerecht zu werden. Je nach Produktionsanforderungen der Kunden kann eine vernünftige Zuweisung der Kohleproduktionslinie individuell angepasst werden.

PDF-Download der Kohlemaschinen-Details

charcoal machine.pdf

Die vollautomatische Kohleproduktionsanlage

Die Kohleherstellungsmaschine kann Abfall in Wert verwandeln, alle verfügbaren landwirtschaftlichen und forstwirtschaftlichen Ressourcen vollständig nutzen, durch die Spänebrikettiermaschine mit hohem Temperatur- und hohem Druck zu Stangen verformt, und dann durch die Kohlenisierungsanlage in rauchlose, geschmacklose und ungiftige maschinell hergestellte Kohlerohre umgewandelt werden.

Der automatische Brikettkohleherstellungsprozess

Maschinell hergestellte Kohle wird in Landwirtschaft, Industrie, Umweltschutz, Schmelzen, Zivilleben und anderen Bereichen breit verwendet. Mit der wachsenden Nachfrage nach Kohle wird die automatische Kohleproduktionslinie, die für eine effiziente Produktion eingesetzt werden kann, immer beliebter.

Die automatische Holzkohleproduktionslinie, wie der Name schon sagt, kann von einer Person in Betrieb genommen werden, ist völlig mühelos, spart viel Arbeitskraft und Produktionskosten.

Allgemeine Kohlemaschinen-Produktionslinie umfasst eine Reihe grundlegender Kohleherstellungsgeräte wie Brecher, Trockner, Spänebrikettierer und Kohlenisierungsofen. Eine solche Produktionslinie erfordert oft mindestens 3-5 Personen für die Kohleproduktion.

Basierend auf der ursprünglichen Ausrüstung wurde die automatische Holzkohleherstellungsanlage um spezielle Geräte wie Schneckenzuführer, Rotationssiebe, Verteiler und Netzbandförderer erweitert, um die automatische Produktion von Holzkohle vollständig zu realisieren.

Zwei Arten von Kohleproduktionsprozessen

1. Formung vor der Kohlenisierung: Rohstoffe — Zerkleinerung, Siebung — Trocknung — Stabherstellung — Kohlenisierung — Verpackung. Späne, Holzspäne, Baumwollstängel, Reisstroh und andere Rohmaterialien nach dem Zerkleinern durch den Zerkleinerer werden vom Schraubenzuführer in eine Luftstromtrockner- oder Rotations-Trockner-Maschine (entsprechende Trockner können je nach Trockenfeuchte des Rohmaterials und Produktionsbedarf gewählt werden) geliefert. Nach dem Trocknen werden die Materialien vom Schraubenzuführer zum Verteiler transportiert. Der Verteiler kann die Rohstoffe gleichmäßig an der unteren Spänebrikettiermaschine verteilen (in der Produktionslinie können je nach Produktionsbedarf mehr als eine Spänebrikettiermaschine eingerichtet werden). Die durch die Spänebrikettiermaschine entstandene hohle Stange wird vom Netzbandförderer nach außen geführt. Arbeiter sammeln und sortieren diese hohlen Stäbe vom Förderband und schicken sie dann in den Kohlenisierungsofen, um zu fertigen Kohlerohren karbonisiert zu werden.
2. Vorformen vor der Formgebung: Rohmaterial — Kohlenisierung — Mischen und Mahlen (Wasser und Zusatzstoffe) — Formung — Lufttrocknung und Lagerung. Walnussschalen, Kastanienrinde, Baumwollstängel, Maisstängel, Reisstroh und andere Rohmaterialien werden zunächst durch den KohlenisierungsOfen karbonisiert (der KohlenisierungsOfen soll entsprechend dem zu karbonisierenden Rohmaterial ausgewählt werden). Die nach der Kohlenisierung entstandene Kohle sollte durch einen Kohlenkiler (der entsprechende KWhilehalter) zerkleinert werden. Nachdem die Kohle zu Pulver zermahlen ist, wird Wasser und Klebstoff hinzugefügt und gleichmäßig von einem Mahlmixer vermischt. Danach wird sie vom Kohlebrikettierer gepresst, um die fertigen Kohlebriketts wie Kohlerohre, Hookah-Kohlebriketts, Kohleballen, Honigwaben-Kohle und BBQ-Kohle zu formen, die verpackt und im Lager gelagert oder nach dem Trocknen durch den Trockenkasten verkauft werden können.

Eigenschaften der automatischen Kohleherstellungsmaschinen

1. Die automatische Biomasse-Holzkohleproduktionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch der ursprüngliche Einzelmaschinenbetrieb von 5-8 Personen auf 1-2 Personen reduziert werden kann, was den menschlichen und materiellen Ressourceneinsatz erheblich verringert, die Produktion steigert und die wirtschaftlichen Vorteile erweitert.
2. Die Rohstoffe der kompletten Holzkohlemaschinen sind breit gefächert und preiswert, alle Arten von Rohstoffen können mit der entsprechenden Holzkohleproduktionslinie verwendet werden, und die produzierte Holzkohle hat eine regelmäßige Form, mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu 75-85 %, hoher Heizwert und lange Brenndauer.
3. Die Betriebskosten der gesamten Ausrüstung sind niedrig, die Zerkleinerungsrate des Rohmaterials ist hoch, energiesparend und umweltfreundlich, die Ausgabe ist groß und die Verschmutzung gering.
4. Im Vergleich zu anderen Produktlinien ist der Betrieb und die Wartung dieses gesamten Kohleherstellungs-Equipments sehr einfach, Verschleißteile bestehen aus neuesten nationalen Hochfestigkeits- und verschleißfesten Materialien, geringer Verbrauch und lange Lebensdauer können Kunden beträchtliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden kann eine vernünftige Zuweisung automatischer Kohlemaschinen-Produktionslinien von unseren professionellen Kohlemaschinen-Technikern individuell angepasst werden.

Ausgabe: gemäß Rohmaterialien und Produktionsanforderungen können wir passende Kohleproduktionslinien individuell anpassen.

Warum boomt das Kohlegeschäft in diesen Jahren?

In den letzten Jahren schreitet die Entwicklung der Umweltindustrie immer schneller voran, umweltfreundliche Holzkohleproduktionsindustrie hat allmählich gesellschaftliche Aufmerksamkeit erlangt, maschinell hergestellte Holzkohle wird bei den Marktteilnehmern immer beliebter.

Der gestiegene Bedarf an maschinell hergestellter Kohle treibt die Kohlemaschinen-Ausrüstung und den Kohleherstellungsprozess der Kohleherstellungsmaschine zum Verkauf zu kontinuierlicher innovativer Entwicklung. Eine Kohlelaufsinlinie, die mittelgroße Ausbeute und hochwertige maschinell hergestellte Kohle produzieren kann, ist zu einem dringenden Bedarf auf dem Markt geworden.

Die Holzkohleproduktionslinie kann je nach Rohstoff und Produktionsbedarf sehr flexibel zusammengestellt werden. Shuliy-Maschinen können den Kunden auch kostenlos ein vernünftiges und effizientes Anlagenkonzept für die Holzkohleproduktion anbieten, das den Anforderungen der Kunden entspricht.

Shuliy-Maschinen basieren auf vielen Jahren Erfahrung in der Herstellung und dem Verkauf von Kohlenmaschinen sowie sinnvoller Berücksichtigung der Erfahrungen und Feedbacks vieler Kunden aus verschiedenen Ländern; daraus wurde die Basis-Mittel-Kohleproduktionslinie für Kunden zur Referenz und Auswahl erstellt.

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Umfassende Klassifikation von Kohleproduktionslinien

Je nach Rohmaterialien, Produktionsbedingungen und verschiedenen Techniken der Holzkohleverarbeitung ist die Konfiguration der von uns verwendeten Holzkohleproduktionslinie unterschiedlich. 

Derzeit ist die konventionellste Holzkohletechnologie hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: 1. Sägemehlbriketts zuerst herstellen, dann karbonisieren. 2. Rohstoffe zuerst karbonisieren, dann brikettieren. Basierend auf dem aktuellen Holzkohleherstellungsprozess hat unsere Fabrik die folgenden in den Markt am meisten nachgefragten Holzkohleproduktionslinien entworfen.

Spänkekohlproduktionslinie | Pini Kay Kohle- & Kohleanlage

Die wichtigsten Produktionsschritte dieser automatischen Sägemehl-Holzkohleverarbeitungsanlage umfassen Holzzerkleinerung, Sägemehldrying, Sägemehlbrikettextrusion, Sägemehlbriketpyrolyse (Pini-Coal-Herstellung).

Rohmaterialien: Protokh, Holzreste, Äste.

Späneanforderungen: die beste Größe liegt zwischen 3-5 mm. Die Feuchtigkeit nach dem Trocknen sollte weniger als 12% betragen.

Endprodukt: Pini Kay Briketts, Späne-Kohlebriketts, Pini-Kohle

Eigenschaften: Die Formen der Spänebriketts können angepasst werden.

Derzeit ist diese Sägemehl-Holzkohleproduktionslinie bei Investoren und Verarbeitern aus den meisten afrikanischen Ländern, dem Nahen Osten, Südostasien und einer kleinen Anzahl europäischer Länder sehr beliebt.

Unsere Fabrik hat Holzkohleherstellungsanlagen mit einer Kapazität von 2-3 t/d, 4-5 t/d und 8-10 t/d nach den Bedürfnissen vieler in- und ausländischer Kunden entworfen. Die wichtigsten Faktoren, die die Holzkohleausbeute beeinflussen, sind die Konfiguration der Produktionslinie und die Wahl des Maschinentypen.

2-3 Tonne pro Tag Späne-Kohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für 2-3t/d Spänebrikett-Kohlelwerkplan

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Holzzerkleinerer	Modell: SL-60 Leistung: 22 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
3	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 4,5*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettpresse	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 6 m
8	Carbonisierungsofen	Modell: SL-C1500 Abmessung: 2,2*2,2*2 m Kapazität: 2-3 t pro Tag, einschließlich 3 Innöfen

4-5 Tonnen pro Tag Späne-Kohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für 4-5t/d Spänebrikett-Kohlelwerkplan

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Holzzerkleinerer	Modell: SL-80 Leistung: 37 7,5 kW Kapazität: 1500-2000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
3	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 6,4*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettpresse	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 7 m
8	Pyrolyseofen (3 Sets)	Modell: SL-C1500 Abmessung: 4,5*1,9*2,3 m Kapazität: 4-5 t pro Tag, Horizontalofen

8-10 Tonnen pro Tag Späne Holzkohleverarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste für 8-10t/d Spänebrikett-Holzkohlewerkplan

Nein.	Artikel	Spezifikation
1	Bandförderer	Länge: 6 m Breite: 50 cm Leistung: 3 kW
2	Holzzerkleinerer	Modell: SL-80 Leistung: 37 7,5 kW Kapazität: 1500-2000 kg pro Stunde
3	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
4	Lagerbehälter	Größe: 1,5*1,5 m Lagerung: ca. 2 t Leistung: 1,5 kW
5	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
6	Rotations-Trockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Abmessung: φ1*10m
7	Schneckenförderer	Leistung: 4 kW Länge: 6 m
8	Verteiler	Abmessung: 6,4*1,05*2,1 m Leistung: 4 kW
9	Sägemehl-Brikettpresse (10 Sets)	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5kw Kapazität: 250 kg pro Stunde
10	Gitterförderer	Länge: 7 m
11	Pyrolyseofen (8 Sets)	Modell: SL-C1500 Abmessung 2,2*2,2*2 m Kapazität: 8-10 t pro Tag, einschließlich 8 Öfen

Vollständige Kohleproduktionslinie Video

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Brikettverarbeitungslinie für Shisha-Kohle, Grillkohle, Honigwaben-Kohle

Der Prozess der Herstellung von Holzkohlebriketts beginnt im Allgemeinen mit der Pyrolyse der Rohstoffe. Dann werden die verbrannten Kokosnussschalen-Kohle und Reisschalen-Kohle zerkleinert und gerührt (mit einem bestimmten Anteil an Bindemittel), um Briketts herzustellen.

Und wir werden verschiedene Brikettpressmaschinen verwenden, um die Kohlenstoffpulver in verschiedene Formen und Größen zu pressen. Die Kohlebrikettproduktionslinie umfasst in der Regel einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen, Kohlebrecher, Radmühlenmischer, Brikett-Extruder, Brikett-Trockner usw.

Reguläre Brikettkohlelini e

Hinweis: Das Hauptgerät in diesem Projekt ist die Brikett-Extrudermaschine. Durch den Austausch der verschiedenen Extrusionsformen können wir die Briketts individuell anpassen. Außerdem kombinieren wir den Kohleextruder stets mit Kohleschneidevorrichtungen, um die Größen und Längen der Briketts zu bestimmen.

Kohlekohle-Brikett-Verarbeitungsvideo

Shisha & Hookah-Kohleproduktionslinie

Hinweis: Die Shisha-Kohlepressmaschine ist sehr wichtig für diese Anlage, da sie die Spezifikationen des Wasserpfeifenkohls bestimmt, den Sie herstellen. Die Pressformen können auch ausgetauscht werden, um sowohl Würfel- als auch Rund-Shisha-Kohle herzustellen. Die gängigen Größen für quadratische Shisha-Kohle sind 20*20 mm, 25*25 mm. Und die runde Wasserpfeifenkohle ist 30 mm, 33 mm, 35 mm, 40 mm.

Video zur Hookah-Kohleverarbeitung

Grillkohleproduktionslinie

Hinweis: Die Kugelpressmaschine ist die Schlüsselmaschine in dieser Produktionslinie. Rohstoffe für diese Maschine können Kohlenpulver und Kohlepulver sein. Die Pressformen können gewechselt werden, um BBQ-Kohle in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Die Ausgabe der BBQ-Kohleverarbeitungsanlage kann zwischen 1-20 t/h angepasst werden.

BBQ-Kohleanlage-Video

Honigwaben-Kohleproduktionslinie

Hinweis: Die Honigwaben-Kohleformmaschine ist die Hauptmaschine in dieser Anlage. Die Rohstoffe können Kohlenpulver, Kohlepulver, Rattengiftpulver, Kerzenflüssigkeit usw. sein. Die gängigen Formen des Endprodukts sind hauptsächlich Honigwaben, Quadrat und Hexagon. Die Honigwaben-Kohlemaschine ist derzeit in Uganda, Kongo, Afghanistan, Vietnam und anderen Ländern sehr beliebt.

Video zur Honigwaben-Kohlenausbeute-Verarbeitungslinie

Hauptvorteile von Mittelausstoß-Charcoalherstellungsmaschinen

Die mittelgroße Kohleproduktionslinie basiert auf der Grundlinie, die mit einigen praktischen und effizienten unterstützenden Geräten ausgestattet ist. Zum Beispiel kann eine Schnecken-Fütterungsmaschine den kontinuierlichen Materialtransport ermöglichen und so die Produktionszeit sparen.

Der Austausch der üblichen Luftstrom-Trocknermaschine gegen eine große Rotationstrocknermaschine kann eine bessere Trocknungswirkung erzielen und die Trocknungsgeschwindigkeit der Materialien verbessern. Beim Stäbchenformen werden gleichzeitig 5 Sägemehlbrikettmaschinen eingesetzt, wodurch die Effizienz der Sägemehlbrikettmaschine exponentiell steigt.

Was Zeit spart, um fertige Briketts anzusammeln, ermöglicht eine kontinuierliche Kohlenisierung des Kohlenisierungsofens, erhöht die Arbeitseffizienz und steigert die Ausbringung an maschinell hergestellter Kohle erheblich.

Die meisten ausländischen Kunden, die diese mittelgroße Kohleproduktionslinie bestellen, schätzen das Potenzial des Kohleverbrauchmarktes in ihrer Heimat oder sogar im Land, gefolgt vom reichen Rohstoffmarkt und der hohen Rendite. Die meisten Shuliy-Kunden, die die mittelgroße Kohleproduktionslinie gekauft haben, sagten: Die mittlere Kohleproduktionslinie hat eine kurze Amortisationszeit, niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz und wirtschaftliche Vorteile.

Wenn Sie eine produktivere Kohleproduktionslinie suchen…

Die Ausgabe von Kohleherstellung kennt keine Obergrenze. Egal wie viel Kohleproduktionslinie Sie benötigen, wir können Ihnen den besten Rat geben! Solange Sie die Rohmaterialien und Produktionsanforderungen bereitstellen, ist Shuliy-Maschinen vollständig in der Lage, Ihnen eine maßgeschneiderte Version der Kohleplanung entsprechend Ihrem Investitionsbudget bereitzustellen.

Einzeldarstellung der mittleren–AusstoßHolzkohleproduktionslinie

Spezifische Parameter des gesamten Sets einer Holzkohleproduktionslinie

NEIN.	POSITION	SPEZIFIKATIONEN	MENGE (SET)
1	MÖCHTE	SL-1000 Kapazität: 1-1,5 T/H Leistung: 22 kW	1
2	SCHNECKENFÜTTERMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
3	ROTATIONSTROCKNER-MASCHINE	Modell: SL-L1000 Kapazität: 1,5 T/H Größe: 16000*2600*3800 mm	1
4	SCHNECKENFÜTTERMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
5	Sägemehlbrikettmaschine	Modell: SL-500 Leistung: 18,5kw Kapazität: 300 kg/h	5
6	GITTERFÖRDERER	Modell: SL-M5 Länge: 5 m	1
7	KARBONISIERUNGSOFEN	Modell: SLTH-Y Spannung: 380 V Leistung: 1,5 kW Kapazität: 3 T/Tag	1

Warum Shuliy-Holzkohlemaschinen wählen?

1. Der Grund, warum die Shuliy-Holzmaschine eine bessere Erfahrung und längere Lebensdauer hat, ist, dass unser Werk fortschrittlichere Fertigungstechnologien anwendet, die beim Schneiden, Polieren und Schweißen von Stahl präziser sind. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist die Dicke des verwendeten Stahls 1-2 mm dicker als in der Branche üblich.
2. Als professioneller Hersteller, der seit 10 Jahren Kohlemaschinen herstellt und exportiert, haben wir Tausende von Aufträgen aus dem In- und Ausland verarbeitet. Daher haben wir auch viel Feedback von Kunden zu deren Nutzungserfahrungen gesammelt. Diese wertvollen Erfahrungen sind die Grundlage unserer kontinuierlichen Innovation, sodass unser Kohlemaschinen-Design vernünftiger, benutzerfreundlicher und effizienter wird.
3. Derzeit beschränkt sich unsere Fabrik nicht mehr nur auf die Bereitstellung spezieller Kohleverarbeitungsgeräte, sondern bietet komplette Kohleproduktionsprogramme für verschiedene Kunden an. Unser Ingenieurteam kann auf Basis des Investitionsbudgets und der Produktionsanforderungen des Kunden Anlagenzeichnungen, Produktionslinienanpassungen, Gewinnanalysen usw. durchführen.
4. Unser Verkaufs- und After-Sales-Service-Team ist mit dem internationalen Import- und Exportprozess sehr vertraut, daher schätzen wir die wertvolle Zeit unserer Kunden und bearbeiten ihre Aufträge ordnungsgemäß.
5. Aufgrund eines gewissen Lagerbestands und starker Fertigungskapazitäten ist die Lieferzeit unserer Geräte relativ kurz. Nach der Lieferung senden wir den Kunden rechtzeitig Versandinformationen. Nach Erhalt der Ware senden wir eine detaillierte englische Betriebsanleitung und können dem Kunden bei der korrekten Bedienung per Videoanruf und Bedienungsanleitungsvideos helfen.

Video der Holzkohleverarbeitungsanlage

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Video der Holzkohlebrikettherstellung

Kundenbesuch der Holzkohle-Geschäftsanlage

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