Eine Holzkohleherstellungsmaschine, auch Holzkohleproduktionslinie genannt, besteht aus mehreren Maschinen. Zunächst werden die Rohstoffe mit einem Holzbrecher zu Sägemehl mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm pulverisiert. Anschließend wird das Sägemehl mit einem rotierenden Sägemehltrockner getrocknet, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Anschließend wird das Material mit einer Brikettiermaschine geformt. Abschließend wird es zur Karbonisierung in einen Karbonisierungsofen gegeben.

Diese Serie von Biomasse-Karbonisierungsmaschinen kann Holzzweige, Sägemehl, Reisschalen, Kokosnussschalen, Stroh, Bambus, Plankernschalen und andere Biomasseabfälle zu Holzkohle verarbeiten. Und das Holzkohle Bei den Produkten kann es sich um Wasserpfeifen- oder Shisha-Holzkohle, Grillkohle, Wabenkohle und verschiedene Arten von Holzkohlebriketts handeln.

Die Shuliy-Fabrik produziert und verkauft Biomasse-Holzkohlemaschinen. Sie können Holzkohleanlagen individuell anpassen und ihren Kunden im In- und Ausland Verarbeitungslösungen zu guten Preisen anbieten.

Wie stellt man Holzkohle in einem Werbespot her?

Industrielle Holzkohleverarbeitungsanlagen sind für die Modernisierung der Holzkohleproduktion unerlässlich. Verschiedene Produktionslinien und Verarbeitungslösungen für Holzkohle haben die Effizienz vieler Verarbeiter gesteigert und erhebliche Vorteile gebracht.

Die Holzkohleproduktionslinie ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Holzkohle- und Kohleverarbeitungsgeräten. Wir können verschiedene Arten von Holzkohle herstellen, indem wir die Leistung und Einstellung der Maschinen zur Holzkohleherstellung anpassen. Zu diesen Arten gehören Naturkohle, Stückholzkohle, runde Shisha-Holzkohle, würfelförmige Wasserpfeifenkohle, Grillkohle, Wabenkohle und sechseckige Holzkohle.

Definition von Holzkohlemaschinen

Zu den Holzkohlemaschinen gehören in der Regel einzelne Holzkohlemaschinen und komplette Verarbeitungslinien. Unabhängig von der Größe der von Holzkohleverarbeitern eröffneten Holzkohleanlagen müssen sie in der Regel eine bestimmte Anzahl von Holzkohlemaschinen einsetzen, um die Produktion abzuschließen.

Zum Beispiel Sägemehlherstellungsmaschinen, Sägemehltrockner, Pini-Kay-Brikettmaschinen, Klumpenkohlepulvermühlen, Maschinen zur Herstellung von Holzkohle und Kohlebriketts, Maschinen zum Trocknen von Kohle und Holzkohlebriketts usw. Sie alle spielen eine wichtige Rolle im Prozess der Holzkohleproduktion.

Lieferant von Produktionslinien für die Herstellung von Holzkohlebriketts

Holzkohlebriketts sind das ideale Material zum Heizen im Winter und können auch in einer Vielzahl von Restaurants und in der Produktion von Stahlanlagen verwendet werden.

Die Produktionslinie für Holzkohlemaschinen besteht aus einer Vielzahl von Holzkohleausrüstungskombinationen. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen umfasst einen Brecher, einen Trockner, eine Brikettiermaschine und einen Karbonisierungsofen.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle können Sägemehl, Reisschalen, Obstschalen, Stroh, Baumstämme, Äste, Reste und andere Biomassematerialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12% betragen. Die Produktionsfläche der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen muss mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe muss mehr als 4 Meter betragen.

Rohstoffe zur Herstellung von Holzkohle

Natürliche Stückkohle: alle Arten von Holzblöcken, Baumstämmen, kleinen Ästen und Stroh. Wie Eiche, Harthölzer, Buche, Kiefer, Ulme, Bambus, Baumwollstängel usw. Viele land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Maisstängel, Erdnussschalen, Maiskolben, Reisschalen, Palmkernschalen, Kokosnussschalen usw. können auch als Rohstoffe für die Holzkohleverarbeitung verwendet werden.

Shisha- und Wasserpfeifenkohle: Kokosnussschalen und Obstbäume sind die besten Rohstoffe.

Grillkohle: Reisschalen, Harthölzer, Kokosnussschalen usw.

Produktionsprinzip der Holzkohlemaschine

Der Typ des Holzbrechers kann entsprechend der Größe des Rohmaterials und der zu verkohlenden Feuchtigkeit ausgewählt werden. Der Trockner und die Sägemehlbrikettiermaschine sind die speziellen Maschinen zur Herstellung maschinell hergestellter Holzkohle. Der Trockner kann je nach Rohmaterial, Trockenfeuchtigkeit und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Rotationstrockner unterteilt werden.

Diese beiden Arten von Trocknern haben den Vorteil einer automatischen Zufuhr, der Rauchauslass kanalisiert kein Material und der Auslass versprüht kein Material. Mit der Brikettmaschine , die die Temperatur automatisch regeln kann, kann die Kompaktheit angepasst werden der Biomassestäbe jederzeit überprüft werden, um die Qualität der Stäbe weiter sicherzustellen. Die von Maschinen zur Herstellung von Holzkohle produzierte Holzkohle hat eine große Dichte, geringe Größe und gute Entflammbarkeit und kann die Verbrennung von Brennholz und Kohle ersetzen.

Merkmale einer kompletten Holzkohleverarbeitungsanlage

1. Der gesamte Holzkohleproduktionsprozess der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen wurde luft- und staubdicht durchgeführt, verursacht keine Rauch- und Staubverschmutzung in der Umwelt, kann ein gutes Arbeitsumfeld gewährleisten und die Umwelt wirksam schützen. Dies kann auch den Umweltschutz und die Energieeinsparung bei der Holzkohleproduktion fördern.
2. Eine Holzkohleverarbeitungslinie kann die maschinelle Produktion von Holzkohle am Fließband realisieren, Arbeitskräfte einsparen und die Arbeitsintensität verringern, die Produktionseffizienz von Holzkohle erheblich verbessern, auch die Produktionskapazität weiter verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen für Hersteller steigern.
3. Die Kombination des gesamten Sets der zum Verkauf stehenden Holzkohleherstellungsmaschinen kann je nach Materialtyp, Größe und Trockenfeuchtigkeit der Rohstoffe sowie den Produktionsanforderungen und Leistungsanforderungen umfassend ausgestattet und zusammengestellt werden der Kunden. Es ist einfach und flexibel, den Bedürfnissen verschiedener Kunden bestmöglich gerecht zu werden.

Grundleistungstyp einer Holzkohleverarbeitungsanlage

Eine Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit grundlegender Leistung ist eine kurze Kombination verschiedener Holzkohleausrüstungen. Zur Hauptausrüstung der Produktionslinie für Holzkohlebriketts gehören der Brecher, Trockner, Brikettmaschine und Karbonisierungsofen.

Die maschinell hergestellte Holzkohle, die von der Holzkohleproduktionslinie hergestellt wird, ersetzt nach und nach die ursprüngliche, im Ofen verbrannte Holzkohle, wodurch die Produktionskosten der Menschen erheblich gesenkt und die Produktionsgewinne erheblich verdoppelt werden. Bei der Holzkohleverarbeitungsanlage handelt es sich kurz um eine Vielzahl von Holzkohleausrüstungskombinationen. Zur Hauptausrüstung der Holzkohleproduktionslinie gehören ein Brecher, ein Trockner, eine Sägemehlbrikettiermaschine und ein Karbonisierungsofen. Kohleproduktionslinien für Rohstoffe können Sägemehl, Reisschalen, Obstschalen, Stroh, Baumstämme, Zweige, Reste und andere Materialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte weniger als 12% betragen. Die Produktionsfläche der Holzkohle-Produktionslinie muss mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe muss mehr als 4 Meter betragen.

1  Brecher

2  Luftstrom-Trocknermaschine

3  Sägemehlbrikettiermaschine

4  Karbonisierungsofen

Produktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Biomasse-Holzkohle

Die Holzkohleproduktionslinie besteht aus einer Reihe von Maschinen, die hauptsächlich den Sägemehlbrecher durchlaufen, um die Rohstoffe nach dem Trocknen im Trockner in 10-mm-Partikel zu pulverisieren, und dann das Material mit der Sägemehlbrikettiermaschine zu formen und es dann in den Karbonisierungsofen zu geben zur Karbonisierung.

Der Brechertyp kann entsprechend der Größe des zu karbonisierenden Rohmaterials und der Feuchtigkeit ausgewählt werden.

Der Trockner und die Sägemehlbrikettiermaschine sind die speziellen Maschinen zur Herstellung maschinell hergestellter Holzkohle. Der Trockner kann je nach Rohstoff, Trockenfeuchtigkeit und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Rotationstrockner unterteilt werden.

Diese beiden Arten von Trocknern haben den Vorteil einer automatischen Zufuhr, der Rauchauslass kanalisiert kein Material und der Auslass versprüht kein Material. Die Sägemehlbrikettiermaschine, die die Temperatur automatisch regeln kann, kann die Kompaktheit des Stabes jederzeit anpassen, um die Qualität des Stabes weiter sicherzustellen.

Die von der Holzkohleverarbeitungslinie produzierte Holzkohle ist von großer Dichte, kleiner Größe und guter Entflammbarkeit und kann die Verbrennung von Brennholz und Kohle ersetzen. 

Merkmale der Maschine zur Herstellung von Holzkohle

1. Der gesamte Produktionsprozess der Holzkohlelinie wurde luft- und staubdicht durchgeführt, verursacht keine Rauch- und Staubverschmutzung in der Umwelt, kann ein gutes Arbeitsumfeld gewährleisten und die Umwelt wirksam schützen, was auch den Umweltschutz und die Energie fördern kann Einsparung der Holzkohleproduktion.
2. Die Holzkohle-Produktionslinie kann die maschinell hergestellte Holzkohle-Fließbandproduktion realisieren, Arbeitskräfte einsparen und die Arbeitsintensität verringern, die Produktionseffizienz von Holzkohle erheblich verbessern, auch die Produktionskapazität weiter verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen für Hersteller verbessern.
3. Die Kombination des gesamten Satzes der Maschinenausrüstung zur Holzkohleherstellung kann je nach Materialtyp, Größe und Trockenfeuchtigkeit der Rohstoffe sowie den Produktionsanforderungen und Leistungsanforderungen umfassend ausgestattet und zusammengestellt werden Kunden. Es ist einfach und flexibel, den Bedürfnissen verschiedener Kunden bestmöglich gerecht zu werden. Entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden kann eine angemessene Aufteilung der Holzkohleproduktionslinie angepasst werden.

Details zu Kohlemaschinen als PDF herunterladen

Holzkohle Maschine.pdf

Die vollautomatische Holzkohleproduktionsanlage

Mit der Sägemehlbrikettierung kann eine Holzkohleherstellungsmaschine Abfälle in Schätze verwandeln und alle verfügbaren land- und forstwirtschaftlichen Ressourcen voll ausnutzen Die hohe Temperatur und der hohe Druck der Maschine werden in den maschinell hergestellten Stab umgewandelt, und dann wird der maschinell hergestellte Stab durch die Ausrüstung des Karbonisierungsofens in einen rauchfreien, geschmacklosen und ungiftigen maschinell hergestellten Holzkohlestab umgewandelt .

Der automatische Herstellungsprozess von Holzkohlebriketts

Maschinell hergestellte Holzkohle wird häufig in der Landwirtschaft, Industrie, im Umweltschutz, in der Verhüttung, im Zivilleben und in anderen Bereichen verwendet. Da die Nachfrage der Menschen nach Holzkohle steigt, wird die automatische Holzkohleproduktionslinie, die für eine effiziente Produktion eingesetzt werden kann, immer beliebter.

Die automatische Holzkohle-Produktionslinie ist, wie der Name schon sagt, in einem menschlichen Betrieb, kann völlig mühelos in Produktion genommen werden und kann eine Menge Arbeits- und Produktionskosten einsparen.

Die allgemeine Produktionslinie für Holzkohlemaschinen umfasst eine Reihe grundlegender Holzkohleherstellungsgeräte wie Brecher, Trockner, Sägemehlbrikettiermaschine und Karbonisierungsofen. Eine solche Produktionslinie benötigt für die Holzkohleproduktion oft mindestens 3-5 Personen.

Basierend auf der Originalausrüstung wurde die automatische Holzkohleherstellungslinie um einige Spezialausrüstungen wie Schneckenförderer, Rotationssieb, Verteiler und Netzbandförderer erweitert, wodurch die automatische Produktion von Holzkohle vollständig realisiert wurde.

Zwei Arten von Holzkohleproduktionsprozessen

1. Formen vor der Karbonisierung: Rohstoffe – Zerkleinern, Sieben – Trocknen – Stangenherstellung – Karbonisierung – Verpackung. Sägemehl, Holzspäne, Baumwollstängel, Reishülsen und andere Rohstoffe werden nach der Zerkleinerung durch den Brecher per Schneckenförderer in eine Luftstrom-Trocknungsmaschine oder Rotationstrocknermaschine befördert (entsprechende Trockner können je nach Trockenfeuchtigkeit der Rohstoffe und Produktion ausgewählt werden). benötigt) zum Trocknen. Nach dem Trocknen werden die Materialien vom Schneckenförderer zum Verteiler transportiert. Der Verteiler kann die Rohstoffe gleichmäßig verteilen und in der unteren Sägemehlbrikettiermaschine platzieren (in der Produktionslinie können je nach Produktionsbedarf mehr als eine Sägemehlbrikettiermaschine eingestellt werden). Der von der Sägemehlbrikettiermaschine geformte Hohlstab wird vom Netzbandförderer exportiert. Die Arbeiter sammeln und sortieren diese Hohlstäbe vom Förderband und schicken sie dann zum Karbonisierungsofen, wo sie zu fertigen Kohlenstoffstäben karbonisiert werden.
2. Karbonisierung vor dem Formen: Rohmaterial – Karbonisierung – Mischen und Mahlen (Wasser und Additiv) – Formen – Lufttrocknung und Lagerung. Walnussschalen, Kastanienschalen, Baumwollstengel, Maisstengel und andere Rohstoffe werden zunächst durch den karbonisiert Karbonisierungsofen (Der Karbonisierungsofen muss entsprechend den zu karbonisierenden Rohstoffen ausgewählt werden). Die Holzkohle sollte nach der Karbonisierung mit einem Holzkohlebrecher zerkleinert werden (der entsprechende Brecher kann je nach Zerkleinerungsgrad der Holzkohle ausgewählt werden). Nachdem die Holzkohle zu Pulver zerkleinert wurde, sollte sie mit Wasser und Klebstoff versetzt und mit einem Mahlmixer gleichmäßig vermischt werden. Anschließend wird es von der Holzkohlebrikettmaschine gepresst, um die endgültigen fertigen Holzkohlebriketts wie Holzkohlestangen, Shisha-Holzkohlebriketts, Holzkohlekugeln, Wabenholzkohle und Grillkohle zu bilden, die verpackt und gelagert werden können im Lager oder nach dem Trocknen in der Trockenbox verkauft.

Merkmale der automatischen Holzkohlemaschinen

1. Die automatische Produktionslinie für Biomasse-Holzkohle verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der den ursprünglichen Einzelmaschinenbetrieb von 5–8 Personen auf 1–2 Personen reduzieren, den Einsatz von Personal und Material erheblich reduzieren, die Produktion steigern und den wirtschaftlichen Nutzen erweitern kann.
2. Die Rohstoffe des kompletten Satzes von Holzkohlemaschinen sind umfangreich und preisgünstig, alle Arten von Rohstoffen können mit der entsprechenden Produktionslinie für Holzkohlemaschinen verwendet werden, und die Form der erzeugten Holzkohle ist regelmäßig und hat einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 75 %. 85%, hoher Heizwert und lange Brenndauer.
3. Die Betriebskosten der gesamten Ausrüstung sind niedrig, die Rohstoffzerkleinerungsrate ist hoch, energiesparend und umweltfreundlich, die Leistung ist groß und die Umweltverschmutzung ist gering.
4. Im Vergleich zu anderen Produktlinien sind Betrieb und Wartung dieses gesamten Satzes von Geräten zur Holzkohleherstellung sehr einfach, Verschleißteile aus den neuesten hochfesten und verschleißfesten Materialien für den Haushalt, geringer Verlust und lange Lebensdauer kann den Kunden erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden können unsere professionellen Techniker für Holzkohlemaschinen eine angemessene Zuweisung automatischer Produktionslinien für Holzkohlemaschinen anpassen.

Ergebnis: Je nach Rohstoff und Produktionsanforderungen können wir die entsprechenden Holzkohle-Produktionslinien anpassen.

Warum boomt das Holzkohlegeschäft in diesen Jahren?

In den letzten Jahren hat sich die Umweltschutzindustrie immer schneller entwickelt, die umweltfreundliche Holzkohleproduktionsindustrie hat nach und nach gesellschaftliche Aufmerksamkeit erregt, und maschinell hergestellte Holzkohle wird auch von der Mehrheit der Marktnutzer immer mehr bevorzugt.

Die gestiegene Nachfrage nach maschinell hergestellter Holzkohle führt zu einer ständig innovativen Weiterentwicklung der Holzkohlemaschinenausrüstung und des Holzkohleproduktionsprozesses der zum Verkauf stehenden Holzkohleherstellungsmaschinen. Eine Holzkohleproduktionslinie, die maschinell hergestellte Holzkohle mit mittlerer Leistung und hoher Qualität produzieren kann, ist zu einer dringenden Nachfrage auf dem Markt geworden.

Die Produktionslinie für Holzkohle kann je nach Rohstoff und Produktionsbedarf sehr flexibel zusammengestellt werden. Shuliy Machinery kann seinen Kunden auch kostenlos ein angemessenes und effizientes Ausrüstungsschema für die Holzkohleproduktionslinie gemäß den Anforderungen der Kunden anbieten.

Shuliy Machinery basiert auf langjähriger Erfahrung in der Produktion und im Verkauf von Holzkohlemaschinen und der angemessenen Akzeptanz vieler Kunden aus verschiedenen Ländern. Mithilfe von Erfahrungen und Feedbackvorschlägen hat Shuliy die grundlegende Produktionslinie für mittlere Holzkohle als Referenz und Auswahl für Kunden zusammengestellt.

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Umfassende Klassifizierung von Holzkohleproduktionslinien

Je nach Rohstoff, Produktionsbedingungen und unterschiedlichen Holzkohleverarbeitungstechniken ist die von uns verwendete Konfiguration der Holzkohleproduktionslinie unterschiedlich. 

Gegenwärtig wird die herkömmliche Holzkohleverarbeitungstechnologie hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: 1. Zuerst Herstellung von Sägemehlbriketts, dann Karbonisierung. 2. Zuerst werden die Rohstoffe karbonisiert und dann brikettiert. Basierend auf dem aktuellen Holzkohleproduktionsprozess hat unsere Fabrik die folgenden Holzkohleproduktionslinien entwickelt, die auf dem Markt am beliebtesten sind.

Produktionslinie für Sägemehlkohle | Pini Kay Holzkohle- und Kohlekraftwerk

Zu den wichtigsten Produktionsgliedern dieser automatischen Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungslinie gehören die Holzzerkleinerung, die Sägemehltrocknung, das Extrudieren von Sägemehlbriketts und die Karbonisierung von Sägemehlbriketts (Pini-Kohleherstellung).

Rohes Material: Baumstämme, Holzreste, Äste.

Anforderungen an Sägemehl: Die beste Größe liegt zwischen 3 und 5 mm. Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen sollte weniger als 12% betragen.

Endprodukt: Pini-Kay-Briketts, Sägemehl-Holzkohlebriketts, Pini-Kohle

Merkmale: Die Formen der Sägemehlbriketts können individuell angepasst werden.

Derzeit erfreut sich diese Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie bei Investoren und Verarbeitern aus den meisten afrikanischen Ländern, dem Nahen Osten, Südostasien und einigen wenigen europäischen Ländern großer Beliebtheit.

Unsere Fabrik hat Produktionslinien für Sägemehlkohle mit einer Leistung von 2–3 t/Tag, 4–5 t/Tag und 8–10 t/Tag entsprechend den Anforderungen vieler in- und ausländischer Kunden entwickelt. Die Hauptfaktoren, die die Produktion von Holzkohle beeinflussen, sind die Konfiguration der Produktionslinie und die Wahl des Maschinenmodells.

2-3 Tonnen Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungsprojekt pro Tag

Konfigurationsliste für das Design einer Sägemehlbrikett-Holzkohleanlage für 2–3 t/Tag

NEIN.	Artikel	Spezifikation
1	Holzbrecher	Modell: SL-60 Leistung: 22 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW, Länge: 4 m
3	Rotationstrockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 + 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 4,5 * 1,05 * 2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettiermaschine	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5 kW Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 6 m
8	Karbonisierungsofen	Modell: SL-C1500 Abmessung: 2,2 * 2,2 * 2 m Kapazität: 2-3 t pro Tag, inklusive 3 Innenöfen

4-5 Tonnen Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungsprojekt pro Tag

Konfigurationsliste für das Design einer Sägemehlbrikett-Holzkohleanlage mit einer Kapazität von 4–5 t/Tag

NEIN.	Artikel	Spezifikation
1	Holzbrecher	Modell: SL-80 Leistung: 37+7,5 kW Kapazität: 1500–2000 kg pro Stunde
2	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
3	Rotationstrockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 + 7,5 kW Kapazität: 800-1000 kg pro Stunde Abmessung: φ1*10m
4	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
5	Verteiler	Abmessung: 6,4 * 1,05 * 2,1 m Leistung: 4 kW
6	Sägemehlbrikettiermaschine	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5 kW Kapazität: 250 kg pro Stunde
7	Gitterförderer	Länge: 7 m
8	Karbonisierungsofen (3 Sätze)	Modell: SL-C1500 Abmessung: 4,5 x 1,9 x 2,3 m Kapazität: 4-5 t pro Tag, horizontaler Ofen

8-10 Tonnen Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungsprojekt pro Tag

Konfigurationsliste für das Design einer Sägemehlbrikett-Holzkohleanlage mit einer Kapazität von 8–10 t/Tag

NEIN.	Artikel	Spezifikation
1	Förderband	Länge: 6 m Breite: 50 cm Leistung: 3 kW
2	Holzbrecher	Modell: SL-80 Leistung: 37+7,5 kW Kapazität: 1500–2000 kg pro Stunde
3	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
4	Aufbewahrungsbehälter	Größe: 1,5 * 1,5 m Lagerung: ca. 2t Leistung: 1,5 kW
5	Schneckenförderer	Leistung: 2,2 kW Länge: 4 m
6	Rotationstrockner	Modell: SL-R1000 Leistung: 7,5 + 7,5 kW Kapazität: 800–1000 kg pro Stück Abmessung: φ1*10m
7	Schneckenförderer	Leistung: 4 kW Länge: 6 m
8	Verteiler	Abmessung: 6,4 * 1,05 * 2,1 m Leistung: 4 kW
9	Sägemehlbrikettiermaschine (10 Sätze)	Modell: SL-B50 Leistung: 18,5 kW Kapazität: 250 kg pro Stunde
10	Gitterförderer	Länge: 7 m
11	Karbonisierungsofen (8 Sätze)	Modell: SL-C1500 Abmessung: 2,2 x 2,2 x 2 m Kapazität: 8-10 t pro Tag, einschließlich 8 Ofensätzen

Komplettes Video zur Holzkohle-Produktionslinie

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Brikettaufbereitungsanlage für Shisha-Kohle, Grillkohle, Wabenkohle

Der Prozess der Herstellung von Holzkohlebriketts beginnt im Allgemeinen mit der Karbonisierung der Rohstoffe. Anschließend wird die verkohlte Holzkohle aus Kokosnussschalen und Reisschalen zerkleinert und (mit einem bestimmten Anteil an Bindemittel) zu Briketts verrührt.

Und wir werden verschiedene Formmaschinen für Holzkohlebriketts verwenden, um das Kohlenstoffpulver in verschiedene Formen und Größen zu pressen. Die Produktionslinie für Holzkohlebriketts umfasst normalerweise einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen, einen Holzkohlebrecher, einen Radmühlenmischer, einen Brikettextruder, einen Briketttrockner usw.

Normale Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Hinweis: Die Hauptausrüstung in diesem Projekt ist die Brikett-Extrudermaschine. Durch den Wechsel mit verschiedenen Extrudierformen können wir die Formen der Briketts individuell anpassen. Außerdem kombinieren wir den Holzkohlextruder immer mit Holzkohleschneidgeräten, um die Größe und Länge der Briketts zu bestimmen.

Video zur Verarbeitungsanlage für Holzkohlebriketts

Produktionslinie für Shisha- und Wasserpfeifenkohle

Hinweis: Die Shisha-Kohlepressmaschine ist für diese Anlage sehr wichtig, da sie die Spezifikationen der von Ihnen hergestellten Wasserpfeifenkohle bestimmen kann. Seine Pressformen können zudem ausgetauscht werden, um sowohl würfelförmige als auch runde Shisha-Kohle herzustellen. Die übliche Größe quadratischer Shisha-Kohle beträgt 20*20 mm, 25*25 mm. Und die runde Shisha-Kohle ist 30 mm, 33 mm, 35 mm, 40 mm.

Video zur Shisha-Holzkohleverarbeitungsanlage

Produktionslinie für Grillkohle

Hinweis: Die Ballpressmaschine ist die Schlüsselausrüstung in dieser Produktionslinie. Rohstoffe für diese Maschine können Holzkohlepulver und Kohlepulver sein. Und seine Pressformen können ausgetauscht werden, um Grillkohle in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Die Leistung der Grillkohle-Verarbeitungslinie kann individuell zwischen 1 und 20 t/h angepasst werden.

Video zur Produktionslinie für Grillkohle

Produktionslinie für Wabenkohle

Hinweis: Die Wabenkohleformmaschine ist die Hauptmaschine in dieser Anlage. Die Rohstoffe können Holzkohlepulver, Kohlepulver, Rattengiftpulver, Kerzenflüssigkeit usw. sein. Die üblichen Formen des Endprodukts sind hauptsächlich Waben, Quadrat und Sechseck. Die Wabenkohlemaschine erfreut sich derzeit in Uganda, Kongo, Afghanistan, Vietnam und anderen Ländern großer Beliebtheit.

Video zur Verarbeitungsanlage für Wabenkohlebriketts

Hauptvorteile von Holzkohlemaschinen mit mittlerer Leistung

Die Holzkohle-Produktionslinie mit mittlerer Leistung basiert auf der Holzkohle-Produktionslinie mit einfacher Leistung und der sinnvollen Konfiguration einiger praktischer und effizienter unterstützender Geräte. Beispielsweise kann eine Schneckenzuführmaschine eine kontinuierliche Materialübertragung erreichen und so Produktionszeit sparen.

Durch Ersetzen der üblicherweise verwendeten Luftstromtrocknermaschine durch eine große Rotationstrocknermaschine kann ein besserer Trocknungseffekt erzielt und die Trocknungsgeschwindigkeit der Materialien verbessert werden. Bei der Stangenformung werden 5 Sägemehlbrikettiermaschinen gleichzeitig eingesetzt, wodurch die Effizienz der Sägemehlbrikettiermaschine exponentiell gesteigert wird.

Das kann die Zeit sparen, fertige Briketts anzusammeln kontinuierliche Karbonisierung des Karbonisierungsofens, verbessern die Arbeitseffizienz und steigern die Produktion maschinell hergestellter Holzkohle erheblich.

Die meisten ausländischen Kunden, die diese Holzkohleproduktionslinie mittlerer Leistung bestellen, schätzen das Potenzial des Holzkohleverbrauchsmarktes in ihrer Heimatstadt oder sogar in ihrem Land, gefolgt vom reichen Rohstoffmarkt und der hohen Kapitalrendite. Die meisten Shuliy-Kunden, die die Holzkohleproduktionslinie mit mittlerer Leistung gekauft haben, sagten: Die Holzkohleproduktionslinie mit mittlerer Leistung hat eine kurze Amortisationszeit, niedrige Kosten, eine hohe Produktionseffizienz und wirtschaftliche Vorteile.

Wenn Sie nach einer produktiveren Holzkohleproduktionslinie suchen …

Die Ausgabe von Holzkohleherstellung ist nicht in der Lage, die Obergrenze festzulegen, egal wie viel Leistung der Holzkohleproduktionslinie Sie benötigen, wir können Ihnen die beste Beratung geben! Solange Sie die Rohstoffe und Produktionsanforderungen bereitstellen, ist Shuliy Machinery durchaus in der Lage, Ihnen eine maßgeschneiderte Version davon zu liefern Kohleplan entsprechend Ihrem Investitionsbudget.

Einzelmaschinenanzeige von Mittel–Ausgabe Holzkohle-Produktionslinie

Spezifische Parameter von der komplette Satz von a Holzkohle-Produktionslinie

NEIN.	ARTIKEL	SPEZIFIKATIONEN	MENGE(SET)
1	BRECHER	SL-1000 Kapazität: 1–1,5 t/h Leistung: 22 kW	1
2	SCHNECKENFÜHRMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
3	ROTATIONSTROCKNERMASCHINE	Modell: SL-L1000 Kapazität: 1,5 t/h Größe: 16000 * 2600 * 3800 mm	1
4	SCHNECKENFÜHRMASCHINE	Modell: SL-5M Länge: 5 m	1
5	SÄGESPAN-BRIKETTIERMASCHINE	Modell: SL-500 Leistung: 18,5 kW Kapazität: 300 kg/h	5
6	GITTERFÖRDERER	Modell: SL-M5 Länge: 5 m	1
7	Karbonisierungsofen	Modell: SLTH-Y Spannung: 380 V Leistung: 1,5 kW Kapazität: 3T/TAG	1

Warum sollten Sie sich für Shuliy-Holzkohlemaschinen entscheiden?

1. Der Grund, warum die Shuliy-Holzkohlemaschine eine bessere Erfahrung und eine längere Lebensdauer hat, liegt darin, dass unsere Fabrik eine fortschrittlichere Fertigungstechnologie einsetzt, die beim Schneiden, Polieren und Schweißen von Stahl genauer ist. Um die Produktqualität sicherzustellen, ist die Dicke des von uns verwendeten Stahls 1–2 mm dicker als die der gleichen Branche.
2. Als professioneller Hersteller, der sich seit 10 Jahren mit der Herstellung und dem Export von Holzkohlemaschinen beschäftigt, haben wir Tausende von Bestellungen von in- und ausländischen Kunden bearbeitet. Daher haben wir auch viele Rückmeldungen von Kunden zu ihren Nutzungspraktiken gesammelt. Diese wertvollen Erfahrungen sind die Grundlage unserer kontinuierlichen Innovation, sodass das Design unserer Holzkohlemaschine vernünftiger, die Bedienung komfortabler und die Arbeitseffizienz höher wird.
3. Gegenwärtig beschränkt sich unsere Fabrik nicht mehr darauf, Kunden spezielle Geräte zur Holzkohleverarbeitung zur Verfügung zu stellen, sondern bietet einen vollständigen Satz von Holzkohleproduktionsprogrammen für verschiedene Kunden. Unser Ingenieurteam kann auf der Grundlage des Investitionsbudgets und der Produktionsanforderungen des Kunden Anlagenzeichnungsentwürfe, Produktionslinienanpassungen, Gewinnanalysen usw. durchführen.
4. Unser Vertriebs- und Kundendienstteam ist mit dem internationalen Import- und Exportprozess bestens vertraut, sodass wir die kostbare Zeit unserer Kunden wertschätzen und ihre Bestellungen ordnungsgemäß bearbeiten können.
5. Aufgrund eines gewissen Lagerbestands und einer starken Produktionskapazität ist die Vorlaufzeit unserer Ausrüstung relativ kurz. Nach der Lieferung stellen wir den Kunden zeitnah Versandinformationen zur Verfügung. Nachdem der Kunde die Ware erhalten hat, senden wir ihm eine ausführliche englische Bedienungsanleitung zu und können dem Kunden durch Videoanrufe und Bedienungsanleitungsvideos bei der korrekten Verwendung des Geräts helfen.

Video zur Holzkohleverarbeitungslinie

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Video zur Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Kundenbesuch im Holzkohlebetrieb

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