Der kontinuierliche Karbonisierungsofen ist eine neue Art von Holzkohlemaschinenanlage. Er wird für die Massenproduktion von Reishülsenkohle und Kokosnussschalenkohle verwendet. Dieser industrielle Holzkohle-Karbonisierungsofen-Ofen ist die Weiterentwicklung des traditionellen Erdholzkohleofens in vielen afrikanischen Gebieten.

Dieser kontinuierliche Karbonisierungsofen kann direkt Strohgranulat, Reishülsen, Holzschnitzel, Sägemehl, Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Bambusabfälle und andere Biomaterialien karbonisieren. Er unterscheidet sich vom kranbasierten Karbonisierungsofen und horizontalen Karbonisierungsofen.

Mit breiten Einsatzmöglichkeiten kann es auch alle Arten von Abfällen karbonisieren, wie z. B. Papierfabrikabfälle, Holzfabrikabfälle, Kunststoffabfälle, medizinische Abfälle und feste Siedlungsabfälle.

Diese Rotationsmaschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle ist in vielen afrikanischen Ländern, im Nahen Osten und in südostasiatischen Ländern wie Nigeria, Ghana, Südafrika, Kamerun, Ägypten, Guinea, Marokko, Sudan, Uganda, Saudi-Arabien, Irak und Jordanien sehr beliebt , Libanon, Oman, Jemen, Vereinigte Arabische Emirate, Philippinen, Indonesien, Thailand, Malaysia, Kambodscha usw.

Dieser kontinuierliche Holzkohleofen ist eine notwendige Ausrüstung für Holzkohlebrikett-Produktionslinien verschiedener Spezifikationen und groß angelegte Holzkohleverarbeitungsanlagen, wie z. B. Wasserpfeifen-Holzkohle-Produktionslinien, Grillholzkohle-Produktionslinien, Brikettkohle-Produktionslinien usw. Holzkohle, die durch einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen karbonisiert wird, ist auch eine Schlüsselkomponente für die industrielle Metallurgie, Chemie und Pharmazie, Bodenverbesserung, Geruchsbeseitigung, Abfallbehandlung, Wasserreinigung und die Entfernung schädlicher Gase im Haushalt.

Struktur des kontinuierlichen Karbonisierungsofens

Der kontinuierliche Kohleverkohlungsofen besteht hauptsächlich aus Biomassevergasern, Rauchgasreinigern, Ventilatoren, selbstanpassenden Gasbrennern, Kondensationsgeräten usw.

Dieser Reisschalen-Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, und das Rohmaterial kann kontinuierlich über den Einlass eintreten und über den Auslass ausgegeben werden, was die Abkühlzeit und Produktionszeit von Holzkohle spart.

Darüber hinaus kann dieses neue Design der Reisschalen-Holzkohlemaschine das Recycling von im Ofen erzeugtem brennbarem Gas realisieren, sodass viel Kraftstoffverbrauch und Arbeitskosten eingespart werden können.

Wenn sich der kontinuierliche Karbonisierungsofen während des Betriebs aufzuheizen beginnt, wird eine Wärmequelle benötigt, um den Karbonisierungsofen zu erhitzen.

Eine besteht darin, den vom Nachhallofen erzeugten Wärmestrom zum Erhitzen des Karbonisierungsofens zu nutzen, um den Heizzweck zu erreichen.

Video eines Holzkohleofens zur Herstellung von Erdnussschalenkohle

Wie funktioniert der Holzkohle-Karbonisierungsofen?

Die Biomasse wird durch den Vergaser gezündet, und das vom Vergaser erzeugte Rauchgas wird zurückgewonnen und gereinigt, in ein brennbares Gas abgekühlt, um es in der Karbonisierungsmaschine zu verbrennen.

Wenn der Biokohle-Karbonisierungsofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, beginnen die Rohstoffe im Karbonisierungsofen zu karbonisieren, und das durch die Karbonisierung erzeugte Rauchgas wird gereinigt und abgekühlt, um zu einem brennbaren Gas zu werden, das wieder als Karbonisierungswärmequelle verwendet werden kann .

Nach etwa 30 Minuten im Verkokungsofen gelangt Holzkohlepulver aus dem Ofen in das Kühlsystem zum Abkühlen, die Temperatur des Holzkohlepulvers sinkt schnell um etwa 400 °C auf etwa 20–30 °C, dann kann Holzkohlepulver exportiert und verpackt werden.

Merkmale der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine

1. Der kontinuierliche Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, und das Rohmaterial kann kontinuierlich über den Einlass und den Ausgang über den Auslass zugeführt werden, was die Abkühlzeit und Produktionszeit von Holzkohle spart und eine hohe Produktionseffizienz und eine große Leistung bietet.
2. Die Kontinuität von Karbonisierungöfen hat die Vergasung von Kohle, die kontinuierliche Karbonisierung, die intelligente Steuerung, die automatische Sammlung von Teer, Holzessig-Flüssigkeit und die synchrone Zyklisierung von brennbarem Gas in einer Vielzahl von Funktionen ermöglicht. Sie hat die Produktqualität verbessert und die Probleme der traditionellen Karbonisierung mit geringer Effizienz, hoher Arbeitsintensität und schwerer Umweltverschmutzung gelöst, wodurch die vernünftige Nutzung erneuerbarer Ressourcen effizient realisiert wird.
3. Der kontinuierliche Karbonisierungsofen wird hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie verwendet, in der zuerst karbonisiert und dann geformt wird. Die verkohlte Holzkohle wird durch den Holzkohlebrecher weiter zerkleinert und gelangt dann in die Radschleifmaschine, um das Bindemittel zum Rühren einzumischen. Dann wird die Holzkohlebrikettmaschine zu einem fertigen Holzkohleriegel verarbeitet.

Technische Parameter des kontinuierlichen Biokohleofens

Heiß verkaufender Markt für Shuliy's Karbonisierungsofen

Dieser neu gestaltete kontinuierliche Karbonisierungsofen ist in südostasiatischen Ländern wie Singapur, Indonesien, Indien, Vietnam, in Ländern des Nahen Ostens wie Saudi-Arabien, Somalia, Irak, Kuwait und einigen afrikanischen Ländern wie Sudan, Marokko, Kenia und Uganda im Angebot , und so weiter.

Diese Holzkohlemaschine eignet sich für die Umwandlung von Erdnussschalen, Kokosnussschalen, Reisschalen, Sägemehl und anderen Biomasseabfällen in hochwertige Holzkohle.

Der umweltfreundliche Karbonisierungsofen ist eine Art von Holzkohlemaschinenausrüstung, die die kontinuierliche Karbonisierung und die Massenproduktion von Holzkohle durchführen kann.

Mit seiner großen Leistung wird dieser kontinuierliche Karbonisierungsofen häufig in Produktionslinien für Biomasse-Holzkohle eingesetzt. Es kann mit Karbonisierungsmaschinengeräten wie Brechern, Trocknern und Sägemehlbrikettmaschinen verwendet werden, um hochwertige Holzkohle herzustellen.

Darüber hinaus kann der Ofen Rohstoffe direkt und kontinuierlich karbonisieren, Karbonisierungszeit sparen, die Karbonisierungseffizienz und den Holzkohleausstoß verbessern.

Die Produktionskapazität des Durchlaufkarbonisierungsofens reicht von 300 kg/h bis 900 kg/h. Diese kontinuierliche Reisschalen-Holzkohlemaschine kann Ihnen große Gewinne bescheren, die Sie sich nicht vorstellen können.

Wie man mit der kontinuierlichen Holzkohlemaschine Reishülsenkohle herstellt

Regelmäßige Inspektion für Kokosnussschalen-Holzkohle-Karbonisierungsofen

Den meisten Holzkohleproduzenten sind die kontinuierlichen Karbonisierungsöfen nicht fremd. Weil der kontinuierliche Karbonisierungsofen in der Holzkohleproduktion weit verbreitet ist.

Fast alle land- und forstwirtschaftlichen Abfälle können mit dieser Holzkohlemaschine karbonisiert werden, wie Sägemehl, Reisschalen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Strohstängel usw. Darüber hinaus können im Durchlaufkarbonisierungsofen auch Dosen, Zinnfolie, Aluminiumfolienpapier und andere Materialien karbonisiert werden.

Obwohl diese Maschine zum Karbonisieren von Kokosnussschalen-Holzkohle sehr praktisch ist, wird die Arbeitseffizienz der Maschine verringert und ihre Lebensdauer beeinträchtigt, wenn in der täglichen Produktion keine regelmäßige Inspektion und Wartung erfolgt. Daher ist es notwendig, auf eine gute Wartung des Schwelofens zu achten.

Wie wartet man den kontinuierlichen Karbonisierungsofen?

Bei der Holzkohleproduktion kommen wir je nach Bedarf manchmal zur kurzzeitigen Inspektion und Reparatur des Holzkohleofens vorbei. Nur eine regelmäßige Wartung und Inspektion kann den effizienten Betrieb der Maschine gewährleisten und die Ausfallrate reduzieren. Im Folgenden finden Sie einige Hinweise zur regelmäßigen Inspektion des Schwelofens.

Prüfung bei kurzfristigem Stillstand

Nach dem Stoppen der Maschine befindet sich die gesamte Maschine in einem heißen Zustand. Wenn der Zylinderkörper nicht oft gedreht wird, neigt die Mittellinie des Zylinderkörpers dazu, sich zu verbiegen. Ein rotierender Zylinder ist eine sehr wichtige und sorgfältige Arbeit, um sicherzustellen, dass sich die Mittellinie nicht verbiegt.

Zu diesem Zweck wird Folgendes empfohlen: In der ersten halben Stunde nach dem Stopp den Zylinderkörper alle 1–5 Minuten um eine Vierteldrehung drehen; Drehen Sie in der ersten Stunde nach einem Stopp den Zylinderkörper alle 5–10 Minuten um eine Vierteldrehung.

Langfristige Abschaltung und Inspektion

1. Nachdem die Maschine angehalten hat, drehen Sie den Zylinderkörper regelmäßig gemäß den oben genannten Bestimmungen, bis er vollständig abgekühlt ist.
2. Inspektion nach der Stilllegung: Überprüfen Sie alle Verbindungsschrauben auf Lockerheit und Beschädigung, insbesondere die des großen Zahnkranzes. Ob Risse in den Schweißnähten des Zylinders und der Trägerplatte vorhanden sind. Ob das Schmieröl an jeder Schmierstelle ausgetauscht, gereinigt oder ergänzt werden muss. Wenn es ersetzt werden muss, sollte das restliche Öl abgelassen, gereinigt und mit neuem Öl aufgefüllt werden.

Schmierung und Kühlung

Eine weitere wichtige Arbeit zur Wartung der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine besteht darin, die beweglichen Teile dieser Holzkohlemaschine gut zu schmieren, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und die Reparaturkosten zu senken.

Video eines Kokosnussschalen-Holzkohle-Karbonisierungsofens

Schmierung der Holzkohle-Karbonisierungsmaschine

1. Das Schmieröl und -fett muss ordnungsgemäß verwendet werden. Das Ersatzprodukt muss die angegebenen Fettleistungsanforderungen erfüllen und nur das Öl mit hoher Viskosität kann das Öl mit niedriger Viskosität ersetzen.
2. Überprüfen Sie den Ölstand einmal pro Schicht. Sinkt der Ölstand bis zur Untergrenze der Ölstandsanzeigeskala, muss sofort bis zur Obergrenze der Ölstandsanzeige nachgefüllt werden.
3. Nach einem längeren Stopp muss vor dem Start das Öl mit dem Öltopf auf das Rollengleitlager gegossen und dann gestartet werden.

Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Wartungsarbeiter auf die Wälzlager des Kühlsystems achten sollten. Die Oberfläche der Walze wird durch aus dem Walzensitz fließendes Wasser gekühlt.

Die Höhe der Wasseroberfläche des Wassertanks kann durch Drehen des PVC-Rohrs reguliert werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist oder im Winter stoppt, sollten wir das gesamte Kühlwasser ablassen, um ein Einfrieren durch Rohrdehnungsrisse zu vermeiden.

Wie man die Kokosholzkohle aus dem kontinuierlichen Holzkohleofen weiterverarbeitet?

Holzkohlepulver-Mahlwerk

Wir können Kokosnussschalenholzkohle, Bambusschnitzelholzkohle, Holzschnitzelholzkohle, Reishülsenkohle usw. mit einem Holzkohlemühle und einer Raymond-Mühle zu feinem Holzkohlepulver vermahlen, das zur Verarbeitung verschiedener Holzkohlebrikett-Produkte unterschiedlicher Spezifikationen verwendet wird.

Extrudieren und Brikettieren von Holzkohlepulver

Verwenden Sie eine Holzkohlebrikett-Extruder-Maschine, um Holzkohlebriketts in Form eines vier- oder sechseckigen Prismas zu verarbeiten.

Verwenden Sie verschiedene Arten von Wasserpfeifen-Holzkohle-Pressmaschinen, um quadratische und runde Wasserpfeifen-Holzkohlen herzustellen. Die Größe, das Muster und die Form der Wasserpfeifen-Holzkohle können angepasst werden.

Die Grillholzkohle-Pressmaschine kann verwendet werden, um Holzkohlepulver zu kugelförmigen, ovalen oder kissenförmigen Grillholzkohlebriketts zu pressen.

Diese neue Art von Brikettkohle-Maschine kann Holzkohlepulver oder Kohlepulver zu Wabenkohle oder Holzkohleziegeln pressen.

Kundenfälle dieser kontinuierlichen Holzkohle-Karbonisierungsmaschine

1000kg/h Karbonisierungsofenanlage wurde nach Kongo verschickt

Kongolesische Kunden bestellten bei der Shuliy-Fabrik einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen und eine Holzkohlemühle mit einer Leistung von 800–1000 kg/h für die Produktion und den Verkauf von Grillkohle.

Kokosnussschalen-Holzkohle-Herstellungsmaschine erfolgreich in Thailand installiert und in Produktion genommen

Kokosnussschalenkohle ist in südostasiatischen Ländern ein heiß verkauftes Produkt. Mit der Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle kann es direkt zu Kokosnussschalen-Holzkohle verarbeitet werden.

Indische Kunden willkommen zur Besichtigung der Shuliy Holzkohlemaschinenfabrik!

Zwei indische Kunden planten die Errichtung einer eigenen Holzkohleanlage zur Herstellung von Biomassekohle und kamen daher in die Fabrik Shuliy, um die Holzkohlemaschinen persönlich zu testen.

Video-Feedback einer Holzkohlefabrik in Malaysia

1t/h kontinuierlicher Karbonisierungsofen in das Vereinigte Königreich verschickt