Der kontinuierlicher Karbonisierungsofen ist eine neue Art von Holzkohlemaschinenausrüstung. Es wird für die Massenproduktion von Reisschalen- und Kokosnussschalenkohle verwendet. Dieser industrielle Karbonisierungsofen für Holzkohle ist die Weiterentwicklung des traditionellen Erdkohleofens in vielen Gebieten Afrikas.

Dieser kontinuierliche Karbonisierungsofen kann Strohspäne, Reisschalen, Holzspäne, Sägemehl, Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Bambusreste und andere Biomassematerialien direkt karbonisieren. Es gibt einen Unterschied zum Karbonisierungsofen vom Hubtyp Und horizontaler Holzkohleofen.

Mit breiten Einsatzmöglichkeiten kann es auch alle Arten von Abfällen karbonisieren, wie z. B. Papierfabrikabfälle, Holzfabrikabfälle, Kunststoffabfälle, medizinische Abfälle und feste Siedlungsabfälle.

Diese Rotationsmaschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle ist in vielen afrikanischen Ländern, im Nahen Osten und in südostasiatischen Ländern wie Nigeria, Ghana, Südafrika, Kamerun, Ägypten, Guinea, Marokko, Sudan, Uganda, Saudi-Arabien, Irak und Jordanien sehr beliebt , Libanon, Oman, Jemen, Vereinigte Arabische Emirate, Philippinen, Indonesien, Thailand, Malaysia, Kambodscha usw.

Dieser kontinuierliche Holzkohleofen ist eine notwendige Ausrüstung für verschiedene Spezifikationen von Produktionslinien für Holzkohlebriketts und große Holzkohleverarbeitungsanlagen, wie zum Beispiel Produktionslinien für Wasserpfeifenkohle, Produktionslinien für Grillkohle, Wabenkohle-Produktionslinien usw. Durch kontinuierliche Karbonisierungsöfen karbonisierte Holzkohle ist auch eine Schlüsselausrüstung für die industrielle Metallurgie, Chemie und Pharmazie, Bodenverbesserung, Desodorierungsvorgänge, Abfallbehandlung, Wasserreinigung und Entfernung schädlicher Gase im Haushalt.

Aufbau des Durchlauf-Schwelofens

Der kontinuierliche Kohleverkohlungsofen besteht hauptsächlich aus Biomassevergasern, Rauchgasreinigern, Ventilatoren, selbstanpassenden Gasbrennern, Kondensationsgeräten usw.

Dieser Reisschalen-Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, und das Rohmaterial kann kontinuierlich über den Einlass eintreten und über den Auslass ausgegeben werden, was die Abkühlzeit und Produktionszeit von Holzkohle spart.

Darüber hinaus kann dieses neue Design der Reisschalen-Holzkohlemaschine das Recycling von im Ofen erzeugtem brennbarem Gas realisieren, sodass viel Kraftstoffverbrauch und Arbeitskosten eingespart werden können.

Wenn sich der kontinuierliche Karbonisierungsofen während des Betriebs aufzuheizen beginnt, wird eine Wärmequelle benötigt, um den Karbonisierungsofen zu erhitzen.

Eine besteht darin, den vom Nachhallofen erzeugten Wärmestrom zum Erhitzen des Karbonisierungsofens zu nutzen, um den Heizzweck zu erreichen.

Holzkohleofen zur Herstellung von Holzkohle aus Erdnussschalen, Video

Wie funktioniert der Holzkohle-Schwelofen?

Die Biomasse wird durch den Vergaser gezündet, und das vom Vergaser erzeugte Rauchgas wird zurückgewonnen und gereinigt, in ein brennbares Gas abgekühlt, um es in der Karbonisierungsmaschine zu verbrennen.

Wenn der Biokohle-Karbonisierungsofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, beginnen die Rohstoffe im Karbonisierungsofen zu karbonisieren, und das durch die Karbonisierung erzeugte Rauchgas wird gereinigt und abgekühlt, um zu einem brennbaren Gas zu werden, das wieder als Karbonisierungswärmequelle verwendet werden kann .

Nach etwa 30 Minuten im Verkokungsofen gelangt Holzkohlepulver aus dem Ofen in das Kühlsystem zum Abkühlen, die Temperatur des Holzkohlepulvers sinkt schnell um etwa 400 °C auf etwa 20–30 °C, dann kann Holzkohlepulver exportiert und verpackt werden.

Merkmale der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine

1. Der kontinuierliche Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten, und das Rohmaterial kann kontinuierlich über den Einlass und den Ausgang über den Auslass zugeführt werden, was die Abkühlzeit und Produktionszeit von Holzkohle spart und eine hohe Produktionseffizienz und eine große Leistung bietet.
2. Die Kontinuität der Karbonisierungsöfen hat die Vergasung, die kontinuierliche Karbonisierung, die intelligente Steuerung und die automatische Sammlung von Kohle ermöglicht Teer, Holzessig Synchronisation des Flüssigkeits- und Brenngaskreislaufs in einer Vielzahl von Funktionen. Es hat die Produktqualität verbessert und die Probleme der traditionellen Karbonisierung mit geringer Effizienz, hoher Arbeitsintensität und schwerwiegenden Umweltverschmutzungsproblemen gelöst, indem eine sinnvolle Nutzung erneuerbarer Ressourcen effizient realisiert wurde.
3. Der kontinuierliche Karbonisierungsofen wird hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie verwendet, in der zuerst karbonisiert und dann geformt wird. Die verkohlte Holzkohle wird durch den Holzkohlebrecher weiter zerkleinert und gelangt dann in die Radschleifmaschine, um das Bindemittel zum Rühren einzumischen. Dann wird die Holzkohlebrikettmaschine zu einem fertigen Holzkohleriegel verarbeitet.

Technische Parameter des kontinuierlichen Biokohleofens

Heißer Verkaufsmarkt für den Karbonisierungsofen von Shuliy

Dieser neu gestaltete kontinuierliche Karbonisierungsofen ist in südostasiatischen Ländern wie Singapur, Indonesien, Indien, Vietnam, in Ländern des Nahen Ostens wie Saudi-Arabien, Somalia, Irak, Kuwait und einigen afrikanischen Ländern wie Sudan, Marokko, Kenia und Uganda im Angebot , und so weiter.

Diese Holzkohlemaschine eignet sich für die Umwandlung von Erdnussschalen, Kokosnussschalen, Reisschalen, Sägemehl und anderen Biomasseabfällen in hochwertige Holzkohle.

Der umweltfreundliche Karbonisierungsofen ist eine Art von Holzkohlemaschinenausrüstung, die die kontinuierliche Karbonisierung und die Massenproduktion von Holzkohle durchführen kann.

Mit seiner großen Leistung wird dieser kontinuierliche Karbonisierungsofen häufig in Produktionslinien für Biomasse-Holzkohle eingesetzt. Es kann mit Karbonisierungsmaschinengeräten wie Brechern, Trocknern und Sägemehlbrikettmaschinen verwendet werden, um hochwertige Holzkohle herzustellen.

Darüber hinaus kann der Ofen Rohstoffe direkt und kontinuierlich karbonisieren, Karbonisierungszeit sparen, die Karbonisierungseffizienz und den Holzkohleausstoß verbessern.

Die Produktionskapazität des Durchlaufkarbonisierungsofens reicht von 300 kg/h bis 900 kg/h. Diese kontinuierliche Reisschalen-Holzkohlemaschine kann Ihnen große Gewinne bescheren, die Sie sich nicht vorstellen können.

Wie stellt man Reisschalenkohle mit der kontinuierlichen Holzkohlemaschine her?

Regelmäßige Inspektion des Karbonisierungsofens für Kokosnussschalen-Holzkohle

Den meisten Holzkohleproduzenten sind die kontinuierlichen Karbonisierungsöfen nicht fremd. Weil der kontinuierliche Karbonisierungsofen in der Holzkohleproduktion weit verbreitet ist.

Fast alle land- und forstwirtschaftlichen Abfälle können mit dieser Holzkohlemaschine karbonisiert werden, wie Sägemehl, Reisschalen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Strohstängel usw. Darüber hinaus können im Durchlaufkarbonisierungsofen auch Dosen, Zinnfolie, Aluminiumfolienpapier und andere Materialien karbonisiert werden.

Obwohl diese Maschine zum Karbonisieren von Kokosnussschalen-Holzkohle sehr praktisch ist, wird die Arbeitseffizienz der Maschine verringert und ihre Lebensdauer beeinträchtigt, wenn in der täglichen Produktion keine regelmäßige Inspektion und Wartung erfolgt. Daher ist es notwendig, auf eine gute Wartung des Schwelofens zu achten.

Wie wird der kontinuierliche Karbonisierungsofen gewartet?

Bei der Holzkohleproduktion kommen wir je nach Bedarf manchmal zur kurzzeitigen Inspektion und Reparatur des Holzkohleofens vorbei. Nur eine regelmäßige Wartung und Inspektion kann den effizienten Betrieb der Maschine gewährleisten und die Ausfallrate reduzieren. Im Folgenden finden Sie einige Hinweise zur regelmäßigen Inspektion des Schwelofens.

Kurzfristige Ausfallkontrolle

Nach dem Stoppen der Maschine befindet sich die gesamte Maschine in einem heißen Zustand. Wenn der Zylinderkörper nicht oft gedreht wird, neigt die Mittellinie des Zylinderkörpers dazu, sich zu verbiegen. Ein rotierender Zylinder ist eine sehr wichtige und sorgfältige Arbeit, um sicherzustellen, dass sich die Mittellinie nicht verbiegt.

Zu diesem Zweck wird Folgendes empfohlen: In der ersten halben Stunde nach dem Stopp den Zylinderkörper alle 1–5 Minuten um eine Vierteldrehung drehen; Drehen Sie in der ersten Stunde nach einem Stopp den Zylinderkörper alle 5–10 Minuten um eine Vierteldrehung.

Langfristige Stilllegung und Inspektion

1. Nachdem die Maschine angehalten hat, drehen Sie den Zylinderkörper regelmäßig gemäß den oben genannten Bestimmungen, bis er vollständig abgekühlt ist.
2. Inspektion nach der Stilllegung: Überprüfen Sie alle Verbindungsschrauben auf Lockerheit und Beschädigung, insbesondere die des großen Zahnkranzes. Ob Risse in den Schweißnähten des Zylinders und der Trägerplatte vorhanden sind. Ob das Schmieröl an jeder Schmierstelle ausgetauscht, gereinigt oder ergänzt werden muss. Wenn es ersetzt werden muss, sollte das restliche Öl abgelassen, gereinigt und mit neuem Öl aufgefüllt werden.

Schmierung und Kühlung

Eine weitere wichtige Arbeit zur Wartung der kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine besteht darin, die beweglichen Teile dieser Holzkohlemaschine gut zu schmieren, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und die Reparaturkosten zu senken.

Video zum Karbonisierungsofen für Kokosnussschalen-Holzkohle

Schmierung der Holzkohle-Verkohlungsmaschine

1. Das Schmieröl und -fett muss ordnungsgemäß verwendet werden. Das Ersatzprodukt muss die angegebenen Fettleistungsanforderungen erfüllen und nur das Öl mit hoher Viskosität kann das Öl mit niedriger Viskosität ersetzen.
2. Überprüfen Sie den Ölstand einmal pro Schicht. Sinkt der Ölstand bis zur Untergrenze der Ölstandsanzeigeskala, muss sofort bis zur Obergrenze der Ölstandsanzeige nachgefüllt werden.
3. Nach einem längeren Stopp muss vor dem Start das Öl mit dem Öltopf auf das Rollengleitlager gegossen und dann gestartet werden.

Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Wartungsarbeiter auf die Wälzlager des Kühlsystems achten sollten. Die Oberfläche der Walze wird durch aus dem Walzensitz fließendes Wasser gekühlt.

Die Höhe der Wasseroberfläche des Wassertanks kann durch Drehen des PVC-Rohrs reguliert werden. Wenn die Ausfallzeit länger ist oder im Winter stoppt, sollten wir das gesamte Kühlwasser ablassen, um ein Einfrieren durch Rohrdehnungsrisse zu vermeiden.

Wie verarbeitet man die Kokosnusskohle aus dem Durchlaufkohleofen tiefgründig?

Mahlen von Kohlepulver

Wir können Kokosnussschalenkohle, Bambuskohle, Holzkohle, Reisschalenkohle usw. zu feinem Holzkohlepulver mahlen Kohlemühle Und Raymond Mühle, mit denen verschiedene Brikettkohleprodukte unterschiedlicher Spezifikation verarbeitet werden.

Extrudieren und Brikettieren von Holzkohlepulver

Verwenden Extrudermaschine für Holzkohlebriketts zur Verarbeitung von Holzkohlebriketts in viereckiger oder sechseckiger Prismenform.

Verwenden Sie verschiedene Arten von Shisha-Kohlepressmaschinen zur Herstellung von quadratischen und runden Wasserpfeifenkohlen. Größe, Muster und Form der Shisha-Kohle können individuell angepasst werden.

Der Grill-Holzkohle-Pressmaschine kann verwendet werden, um das Holzkohlepulver in kugelförmige, ovale oder kissenförmige Grillkohlebriketts zu pressen.

Diese neue Art von Maschine zur Herstellung von komprimierter Holzkohle kann Holzkohlepulver oder Kohlepulver in Waben- oder Holzkohlesteine ​​pressen.

Kundenbeispiele dieser kontinuierlichen Karbonisierungsmaschine für Holzkohle

1000 kg/h Karbonisierungsofenanlage wurde in den Kongo verschifft

Kongolesische Kunden bestellten bei der Shuliy-Fabrik einen kontinuierlichen Karbonisierungsofen und eine Holzkohlemühle mit einer Leistung von 800–1000 kg/h für die Produktion und den Verkauf von Grillkohle.

Eine Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle wurde in Thailand erfolgreich installiert und in Betrieb genommen

Kokosnussschalenkohle ist in südostasiatischen Ländern ein heiß verkauftes Produkt. Mit der Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Holzkohle kann es direkt zu Kokosnussschalen-Holzkohle verarbeitet werden.

Willkommene Kunden aus Indien besuchen die Fabrik für Holzkohlemaschinen in Shuliy!

Zwei indische Kunden planten die Errichtung einer eigenen Holzkohleanlage zur Herstellung von Biomassekohle und kamen daher in die Fabrik Shuliy, um die Holzkohlemaschinen persönlich zu testen.

Feedback-Video zur Holzkohleanlage in Malaysia

1 t/h kontinuierlicher Karbonisierungsofen, der nach Großbritannien geliefert wird