Μηχανή pellet ξύλου(κατασκευαστής σφαιριδίων/πελετοποιητής ξύλου) αναφέρεται στη συμπίεση καλλιεργειών χαμηλής ενεργειακής πυκνότητας, δασικών απορριμμάτων, πριονιδιών και απορριμμάτων ξύλου σε κοκκώδη καύσιμο με υψηλή πυκνότητα, υψηλό ειδικό βάρος και σκληρή υφή.

Τα πέλλετ ξύλου συμπιεσμένης βιομάζας έχουν τα χαρακτηριστικά της εύκολης ανάφλεξης, της υψηλής θερμιδικής αξίας, της χαμηλής περιεκτικότητας σε τέφρα μετά την καύση, της καθαριότητας και της αποχέτευσης, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικούς, οικιακούς λέβητες και μη στρατιωτικό μαγείρεμα και θέρμανση και είναι καύσιμο υψηλής ποιότητας. που μπορεί να αντικαταστήσει τον άνθρακα.

Σύντομη περιγραφή της μηχανής πέλλετ ξύλου

Η κάθετη μηχανή pellet ξύλου αποτελείται από μια βάση μηχανής pellet, ένα μεγάλο κιβώτιο ταχυτήτων μείωσης, έναν θάλαμο ρουλεμάν, έναν απορροφητήρα τροφοδοσίας, ένα εξάρτημα εκκένωσης, ένα μοτέρ, ένα συγκρότημα κυλίνδρου πίεσης και ένα καλούπι. Η δομή του είναι συμπαγής και η εμφάνισή του όμορφη. Επιπλέον, αυτή η μηχανή επεξεργασίας σφαιριδίων ξύλου μετακινείται εύκολα στο χώρο εργασίας.

Η ηλεκτρική μηχανή πέλλετ ξύλου χρησιμοποιεί απευθείας σύνδεση κινητήρα. Ο κινητήρας συνδέεται με τον άξονα του μειωτήρα μέσω ενός οδοντωτού συνδέσμου. Μετά από μια αλλαγή κατεύθυνσης 90 °, ο οριζόντιος κινητήρας οδηγεί τον άξονα μεταφοράς κάθετου κοίλου χυτού. Στη συνέχεια, ο άξονας οδηγεί τον κύλινδρο για να κυλήσει την εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού για να ολοκληρώσει τη διαδικασία συμπίεσης των σφαιριδίων βιομάζας ξύλου.

Η διαδικασία εργασίας της μηχανής σφαιροποιητή βιομάζας ξύλου

Όταν αυτός ο μύλος σφαιριδίων ξύλου λειτουργεί, πρώτες ύλες όπως σκόνη βιομάζας (μπορεί να παρασκευαστεί από θραυστήρας ξύλου) και το πριονίδι πέφτει κάθετα από το άνοιγμα τροφοδοσίας της μηχανής σφαιριδίων πριονιδιού και το υλικό κατανέμεται συνεχώς και ομοιόμορφα στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού μετά την περιστροφή του τροχού πίεσης (η ανύψωση επαφής μεταξύ του κυλίνδρου και του καλουπιού) .

Το κονιώδες υλικό περνά συνεχώς από τις οπές του καλουπιού (οπές ομοιόμορφα κατανεμημένες στην εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού) κάτω από την έλαση του κυλίνδρου πίεσης. Σε αυτή τη διαδικασία, το υλικό υπόκειται σε υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία, που έχει ως αποτέλεσμα μια σειρά φυσικών αλλαγών ή κατάλληλων χημικών αλλαγών (ανάλογα με το υλικό), που προάγει το σχηματισμό ενός κυλινδρικού στερεού σώματος που επιμηκύνεται συνεχώς.

Ο κύλινδρος βιομάζας κόβεται σε σωματίδια από έναν εσωτερικό κόφτη και εκκενώνεται από τη θύρα εκκένωσης. Στο σημείο αυτό ολοκληρώνεται η διαδικασία συμπίεσης των πέλλετ ξύλου.

Βίντεο μηχανή εξώθησης pellet ξύλου

Κύρια χαρακτηριστικά του κατασκευαστή pellet ξύλου

1. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλή απόδοση. Ένα σύνολο εξοπλισμού χρειάζεται μόνο τροφοδοτικό 80KW, όταν παράγει 1-1,5 τόνους σωματιδίων υλικού, η κατανάλωση ενέργειας είναι μόνο 80KW, γεγονός που μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 10% -20% σε σύγκριση με παρόμοια ξένα προϊόντα
2. Χαμηλό κόστος εργασίας. Ένα σετ εξοπλισμού απαιτεί μόνο 2-3 άτομα από την παραγωγή έως τη συσκευασία, δύο σετ εξοπλισμού χρειάζονται μόνο 3-4 άτομα και 3-4 σετ εξοπλισμού χρειάζονται μόνο 5-6 άτομα, με χαμηλή ένταση εργασίας και χαμηλό κόστος επένδυσης.
3. Η διαδικασία παραγωγής είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της μηχανής πέλλετ ξύλου έχει προσθέσει ένα σύστημα απομάκρυνσης σκόνης, το οποίο έχει χαμηλό θόρυβο και χωρίς εκκένωση καπνού και λυμάτων κατά τη διαδικασία παραγωγής.
4. Υψηλή απόδοση παραγωγής. Χαμηλή φθορά του μηχανήματος κατά τη χρήση, απλή λειτουργία, απλή συντήρηση και χωρίς διακοπές κατά τη συντήρηση
5. Ευρέως εφαρμογές. Το μηχάνημα καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και μπορεί να εφαρμοστεί τόσο σε αστικές όσο και σε αγροτικές περιοχές.

Συμβουλές συντήρησης μηχανής pellet ξύλου

1. Κατά τη διαδικασία παραγωγής της μηχανής pellet ξύλου, κάθε 2 ώρες, ο χειροκίνητος κύλινδρος θα πρέπει να χρησιμοποιείται στο άκρο του κύριου άξονα της μηχανής για να γεμίσει τον κύλινδρο πίεσης με Νο. 2 σύνθετο γράσο με βάση το ασβέστιο, 5-6 φορές το καθένα φορά.
2. Πριν από κάθε εργασία, γεμίστε μια φορά τον κοχλία και το ρουλεμάν ανάδευσης με λιπαντικό Νο. 2.
3. Γεμίστε το λιπαντικό γράσο δισουλφιδίου του μολυβδαινίου με βάση το λίθιο με τον μειωτήρα ανάδευσης της μηχανής κάθε έξι μήνες.
4. Για τα ρουλεμάν του άξονα του κοχλία και του άξονα αναδευτήρα, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε και να αλλάζετε το λάδι κάθε δύο χρόνια.
5. Όταν το μηχάνημα δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, μερικά λιπαρά υλικά που δεν φθείρονται θα πρέπει να πιέζονται στο τέλος της εργασίας για να γεμίσουν τις οπές του καλουπιού. Όλα τα μέρη πρέπει να καθαρίζονται χωρίς υπολείμματα υλικού. Το εξωτερικό του μηχανήματος πρέπει να καθαρίζεται και να καλύπτεται με πλαστικό κάλυμμα.