Для производства высококачественных кокосовых угольных брикетов правильной формы обычно используются промышленные машины для производства кокосовых угольных брикетов. При производстве кокосовых угольных брикетов мы должны обращать внимание не только на правильное использование станков для изготовления угольных брикетов, но и на различные факторы, влияющие на производство кокосовых угольных брикетов. Только обрабатывая смешивание связующего вещества в угольном порошке, влажность угольного порошка, равномерность производства и другие факторы, мы можем производить высококачественные угольные брикеты.

Что такое машина для производства кокосовых угольных брикетов?

Машина для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха также называется экструдером для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха, который в основном используется для экструзии порошка древесного угля из скорлупы кокосового ореха в различные формы угольных брикетов. Обычно мы используем машину для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха для обработки древесного угля для кальяна в форме блоков и древесного угля для барбекю шестиугольной формы.

Конечно, мы также можем использовать различные формы для производства брикетов различной формы. Сырье, подходящее для экструдера для угольных брикетов, обычно представляет собой различные угольные порошки и порошки угля, такие как порошок древесного угля из рисовой шелухи, порошок древесного угля из бамбука и т. д.

Техническое обслуживание машины для производства кокосовых угольных брикетов в процессе эксплуатации

При использовании машины для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха обратите внимание на соответствующее техническое обслуживание. Это связано с тем, что разумное техническое обслуживание может не только уменьшить количество отказов оборудования, но также продлить срок его службы и обеспечить непрерывное производство брикетов из кокосового угля.

Поэтому для большинства производителей древесноугольных брикетов надлежащее техническое обслуживание необходимо проводить перед включением экструдера для брикетов, во время работы и после использования. Основные элементы технического обслуживания машины для производства брикетов из кокосового угля заключаются в следующем:

  1. Прежде чем использовать экструдер для древесноугольных брикетов, проверьте, гибки ли его вращающиеся части и нет ли постороннего шума. После того как пустая машина проработает без сбоев в течение 2–3 минут, ее можно запустить в производство.
  2.  Сырье должно быть предварительно обработано, а максимальный размер частиц углеродного порошка должен быть менее 3 мм. Затем полностью добавьте воду, связующее, отвердитель и т. д. Угольный порошок из скорлупы кокоса можно использовать после перемешивания в течение 24 часов.
  3. Если загрузочное отверстие машины заблокировано, используйте для выемки грунта деревянные или бамбуковые планки и никогда не используйте металлические стержни.
  4. Подшипники вращающихся частей машины следует регулярно смазывать. Температура несущей части машины для производства брикетов не может превышать 60 ℃.
  5. Машина для производства кокосовых угольных брикетов прекращает подачу материала перед остановкой работы. Остановите машину после того, как материал в цилиндре будет выдавлен. Затем разберите головку, очистите ее и установите обратно для следующего использования.
  6. Чтобы предотвратить перегрузку двигателя машины для производства древесноугольных брикетов, мы рекомендуем пользователям установить измеритель тока и напряжения, чтобы пользователь мог регулировать количество подачи в соответствии с данными измерителя тока.

Факторы, влияющие на производство кокосовых угольных брикетов

1. Факторы связующего вещества

Когда оборудование для производства брикетов из кокосового угля работает, качество связующего напрямую влияет на твердость и плотность обрабатываемых брикетов, а также на стоимость производства для пользователя. Поэтому при использовании оборудования для производства кокосово-угольных брикетов необходимо подобрать подходящее связующее в соответствии с характеристиками материала и качеством перерабатываемых брикетов. Только таким образом можно гарантировать качество производимых брикетов из кокосового угля.

2. Фактор размера частиц угольного порошка

Размер частиц углеродного порошка включает в себя два понятия: размер частиц и твердость углеродного порошка. Они являются ключевыми факторами, влияющими на производственный эффект и эффективность работы оборудования для производства угольных брикетов из скорлупы кокосового ореха.

Поэтому, прежде чем порошок древесного угля попадет в оборудование для производства угольных стержней, сначала необходимо измерить размер его частиц. Если размер частиц слишком велик, используйте дробильное оборудование для тонкого измельчения. После того, как размер частиц углеродного порошка соответствует требованиям, его можно добавлять в производственное оборудование для производства.

3. Факторы влажности угольного порошка

Если во время работы машины для производства брикетов из кокосового угля влажность материала слишком высокая или слишком низкая, это может вызвать проблемы с прилипанием материала или трудности при брикетировании. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы материал имел достаточную влажность, не был слишком сухим или слишком влажным.

Если материал слишком сухой, добавьте воды и перемешайте, чтобы повысить влажность материала. Если материал слишком влажный, для сушки можно использовать сушильное оборудование. Только при разумной влажности сырья производство древесноугольных брикетов может сэкономить время и усилия и повысить эффективность переработки.