Для производства высококачественных и правильной формы кокосовых брикетов из древесного угля обычно используют коммерческие машины для изготовления брикетов из скорлупы кокоса. При производстве кокосовых брикетов из древесного угля мы должны не только обращать внимание на правильное использование машины для изготовления брикетов из древесного угля, но и учитывать различные факторы, влияющие на производство кокосовых брикетов. Только правильно управляя смешиванием связующего с порошком угля, влажностью порошка, равномерностью производства и другими факторами, можно производить брикет высокого качества.

Что такое машина для изготовления кокосовых угольных брикетов?

Кокосовая машина для изготовления брикетов из древесного угля также называется экструдером для брикетов из кокосовой скорлупы, которая в основном используется для экструдирования порошка кокосовой скорлупы в различные формы брикетов из древесного угля. Обычно мы используем кокосовую машину для изготовления брикетов из древесного угля для обработки брикетов из кальяна в форме блока и шестиугольных барбекю.

Конечно, мы также можем использовать разные формы для производства брикетов различных форм. Сырье, подходящее для машины для изготовления брикетов из древесного угля, обычно включает различные виды порошка угля и угольного порошка, такие как порошок кокосовой скорлупы, бамбуковый уголь и т. д.

Обслуживание машины для изготовления кокосовых скорлуповых угольных брикетов во время использования

При использовании машины для изготовления брикетов из кокосовой скорлупы обращайте внимание на соответствующее обслуживание. Это связано с тем, что разумное обслуживание не только снижает поломки машины, но и продлевает срок её службы, а также обеспечивает непрерывное производство кокосовых брикетов.

Поэтому для большинства производителей брикетов из древесного угля правильное обслуживание должно выполняться до запуска экструдера, во время работы и после использования. Основные пункты обслуживания машины для изготовления брикетов из кокосового угля следующие:

  1. Перед использованием экструдера для брикетов из древесного угля проверьте, являются ли его вращающиеся части гибкими и есть ли необычные шумы. После работы пустой машины в течение 2-3 минут без аномалий её можно запускать в производство.
  2.  Сырье должно быть предварительно обработано, а максимальный размер частиц угольного порошка должен быть менее 3 мм. Затем добавьте воду, связующее, затвердевающий агент и другие компоненты для полного перемешивания. Кокосовый угольный порошок можно использовать после 24 часов перемешивания.
  3. Если загрузочный отверстие машины заблокировано, используйте деревянные или бамбуковые полоски для прочистки, никогда не используйте металлические стержни.
  4. Подшипники вращающихся частей машины должны регулярно смазываться. Температура подшипника не должна превышать 60℃.
  5. The машина для изготовления кокосовых угольных брикетов останавливает подачу перед остановкой работы. Остановите машину после того, как материал в цилиндре будет выжжат. Затем разберите головку, очистите её и установите обратно для следующего использования.
  6. Чтобы предотвратить перегрузку двигателя машины для изготовления брикетов из древесного угля, рекомендуется установить амперметр и вольтметр, чтобы пользователь мог регулировать подачу в соответствии с данными измерений.

Факторы, влияющие на производство кокосовых угольных брикетов

1. Факторы связующего

Когда оборудование для производства брикетов из кокосового угля работает, качество связующего напрямую влияет на твердость и плотность обработанных брикетов, а также на производственные затраты пользователя. Поэтому при использовании оборудования для производства брикетов из кокосового угля необходимо выбирать подходящее связующее в соответствии с характеристиками материала и качеством обрабатываемых брикетов. Только так можно гарантировать качество производимых брикетов из кокосового угля.

2. Фактор размера частиц угольной пыли

Фактор размера частиц угля включает два понятия: размер частиц и твердость угольного порошка. Они являются ключевыми факторами, влияющими на эффективность производства и качество работы оборудования для производства брикетов из скорлупы кокоса.

Поэтому перед попаданием порошка угля в оборудование для производства угольных стержней необходимо сначала измерить его размер частиц. Если размер слишком большой, используйте дробильное оборудование для тонкой дробки. После того, как размер частиц угля соответствует требованиям, его можно добавлять в производственное оборудование.

3. Факторы влажности угольной пыли

При работе машины для брикетов из кокосового угля, если влажность материала слишком высокая или низкая, это вызывает проблемы с прилипанием материала или затруднения при формовке. Поэтому необходимо обеспечить правильную влажность материала, чтобы он не был слишком сухим или слишком влажным.

Когда материал слишком сухой, добавьте воду и перемешайте для увеличения влажности материала. Когда материал слишком влажный, можно использовать сушильное оборудование для сушки. Только при разумной влажности сырья можно сэкономить время и усилия при производстве брикетов из древесного угля и повысить эффективность обработки.