Yüksek kaliteli ve düzenli şekilli hindistan cevizi kömürü briketlerini işlemek için genellikle ticari hindistan cevizi kabuğu kömür briket makineleri kullanılır. Hindistan cevizi kömürü briket üretirken sadece doğru kullanımına dikkat etmemeliyiz. kömür briket yapma makinesi aynı zamanda hindistan cevizi kömürü briketlerinin üretimini etkileyen çeşitli faktörlere de dikkat edin. Yalnızca kömür tozunun bağlayıcı karışımını, kömür tozunun nemini, tekdüze üretimi ve diğer faktörleri ele alarak yüksek kaliteli kömür briketleri üretebiliriz.

Hindistan cevizi kömürü briket makinesi nedir?

Hindistan cevizi kömürü briket makinesi aynı zamanda hindistan cevizi kabuğu kömür briket ekstruder makinesi olarak da adlandırılır ve esas olarak hindistan cevizi kabuğu kömür tozunu çeşitli kömür briket şekillerine çıkarmak için kullanılır. Genellikle blok şeklindeki nargile kömürü ve altıgen barbekü kömürünü işlemek için hindistan cevizi kabuğu kömür briket makinesini kullanırız.

Elbette farklı şekillerde briketler üretmek için farklı kalıplar da kullanabiliriz. Uygun hammaddeler kömür ekstruder makinesi Genellikle pirinç kabuğu kömür tozu, bambu kömür tozu vb. gibi çeşitli kömür tozu ve kömür tozu vardır.

Hindistan cevizi kabuğu kömür briket makinesinin kullanımda bakımı

Hindistan cevizi kabuğu kömürü briket makinesi kullanırken ilgili bakıma dikkat edin. Bunun nedeni, makul bakımın yalnızca makine arızalarını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda makinenin hizmet ömrünü uzatması ve hindistan cevizi kömürü briketlerinin sürekli üretimini sağlamasıdır.

Bu nedenle, çoğu kömür briket üreticisi için, briket ekstruder makinesi açılmadan önce, çalışma sırasında ve kullanım sonrasında uygun bakımın yapılması gerekir. Hindistan cevizi kömürü briket makinesinin ana bakım maddeleri aşağıdaki gibidir:

  1. Kömür briket ekstruderini kullanmadan önce dönen parçalarının esnek olup olmadığını ve herhangi bir anormal ses olup olmadığını kontrol edin. Boş makine 2-3 dakika sorunsuz çalıştıktan sonra üretime alınabilir.
  2.  Hammaddeler ön işleme tabi tutulmalı ve karbon tozunun maksimum parçacık boyutu 3 mm'den az olmalıdır. Daha sonra tamamen su, bağlayıcı, sertleştirici vb. ekleyin. Hindistan cevizi kabuğu kömür tozu 24 saat karıştırıldıktan sonra kullanılabilir.
  3. Makinenin besleme ağzı tıkalıysa tarama için tahta veya bambu şeritler kullanın, asla metal çubuk kullanmayın.
  4. Makinenin dönen parçalarının yatakları düzenli olarak yağlanmalıdır. Briket makinesinin yatak kısmının sıcaklığı 60°C'yi geçemez.
  5. The Hindistan cevizi kömürü briket makinesi işi durdurmadan önce beslemeyi durdurur. Silindirdeki malzeme dışarı sıkıldıktan sonra makineyi durdurun. Daha sonra başlığı sökün, temizleyin ve bir sonraki kullanım için tekrar takın.
  6. Kömür briket yapma makinesinin motorunun aşırı yüklenmesini önlemek için, besleme miktarını akım sayacının verilerine göre ayarlayabilmesi için kullanıcılara bir akım ve gerilim ölçer takmalarını öneririz.

Hindistan cevizi kömürü briket üretimini etkileyen faktörler

1. Bağlayıcı faktörler

Hindistan cevizi kömürü briket üretim ekipmanı çalışırken, bağlayıcının kalitesi, işlenmiş briketlerin sertliğini ve yoğunluğunun yanı sıra kullanıcının üretim maliyetini de doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle hindistan cevizi kömürü briket üretim ekipmanı kullanıldığında, malzemenin özelliklerine ve işlenmiş briketlerin kalitesine göre uygun bir bağlayıcının seçilmesi gerekir. Üretilen hindistan cevizi kömürü briketlerinin kalitesi ancak bu şekilde garanti edilebilir.

2. Kömür tozu parçacık boyutu faktörü

Karbon tozunun parçacık boyutu faktörü iki kavramı içerir: parçacık boyutu ve karbon tozunun sertliği. Hindistan cevizi kabuğu kömür briket üretim ekipmanının üretim etkisini ve iş verimliliğini etkileyen temel faktörlerdir.

Bu nedenle kömür tozu, kömür çubuğu üretim ekipmanına girmeden önce öncelikle parçacık boyutunun ölçülmesi gerekir. Parçacık boyutu çok büyükse, ince kırma için kırma ekipmanı kullanın. Karbon tozunun parçacık boyutu gereksinimleri karşıladıktan sonra üretim için üretim ekipmanına eklenebilir.

3. Karbon tozunun nem faktörleri

Hindistan cevizi kömürü briket makinesi çalışırken malzemenin nemi çok yüksek veya çok düşükse, malzeme yapışması sorununa veya briketlemede zorluk yaşanmasına neden olacaktır. Bu nedenle malzemenin uygun neme sahip olduğundan, ne çok kuru ne de çok ıslak olduğundan emin olmak gerekir.

Malzeme çok kuruduğunda su ekleyin ve malzemenin nemini artırmak için karıştırın. Malzeme çok ıslak olduğunda, kurutma ekipmanı kurutma işlemi için kullanılabilir. Yalnızca hammaddelerin nemi makul olduğunda, kömür briketlerinin üretimi zamandan ve emekten tasarruf sağlayabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.