To process high-quality and regular-shaped coconut charcoal briquettes, commercial coconut shell charcoal briquette machines are usually used. When producing coconut charcoal briquettes, we should not only pay attention to the correct use of charcoal briquettes making machine but also pay attention to various factors that affect the production of coconut charcoal briquettes. Only by handling the charcoal powder’s binder mixing, charcoal powder’s humidity, uniform production, and other factors, we can produce high-quality charcoal briquettes.

Hindistan cevizi kömürü kömürü makinesi nedir?

Hindistan cevizi kömürü briket makinesi, aynı zamanda hindistan cevizi kabuğu kömür briketleri ekstrüzyon makinesi olarak da adlandırılır ve esas olarak hindistan cevizi kabuğu kömür tozunu çeşitli şekillerde kömür briketlerine ekstrüde etmek için kullanılır. Genellikle, blok şeklinde nargile kömürü ve altıgen mangal kömürü işlemek için hindistan cevizi kabuğu kömür briket makinesi kullanıyoruz.

Of course, we can also use different molds to produce briquettes of different shapes. The raw materials suitable for the kömür ekstrüzyon makinesi are usually various charcoal powder and coal powder, such as rice husk charcoal powder, bamboo charcoal powder, etc.

Hindistan cevizi kabuğu kömürü kömürü makinesinin kullanımı sırasında bakımı

Hindistan cevizi kabuğu kömür briket makinesi kullanırken, uygun bakıma dikkat edin. Bu, makinenin arızalarını azaltmak ve makinenin hizmet ömrünü uzatmak ve hindistan cevizi kömürü briketlerinin sürekli üretimini sağlamak için önemlidir.

Bu nedenle, çoğu kömür briket üreticisi için, makinenin açılmadan önce, çalışma sırasında ve kullanım sonrası uygun bakım yapılmalıdır. Hindistan cevizi kömürü briket makinesinin ana bakım maddeleri şunlardır:

  1. Aktarma makinesi kullanmadan önce, dönen parçaların esnek olup olmadığını ve herhangi bir anormal ses olup olmadığını kontrol edin. Boş makine 2 ila 3 dakika çalıştıktan sonra herhangi bir anormallik olmadan, üretime alınabilir.
  2.  Ham maddelerin önceden işlenmesi gerekir ve karbon tozunun maksimum parçacık boyutu 3mm'den az olmalıdır. Daha sonra su, bağlayıcı, kürleme ajanı vb. eklenir ve iyice karıştırılır. Hindistan cevizi kabuğu kömür tozu, 24 saat karıştırıldıktan sonra kullanılabilir.
  3. Makinenin besleme ağzı tıkanırsa, tahta veya bambu çubuklarıyla temizleme yapın ve asla metal çubuk kullanmayın.
  4. Makinenin dönen parçalarının yatakları düzenli olarak yağlanmalıdır. Briket makinesinin yatak kısmının sıcaklığı 60℃'yi geçmemelidir.
  5. The hindistan cevizi kömürü kömürü makinesi Çalışmayı durdurmadan önce beslemeyi durdurur. Malzeme silindirde sıkıştırıldıktan sonra makineyi kapatın. Sonra başlığı sökün, temizleyin ve bir sonraki kullanım için yeniden takın.
  6. Kömür briket makinesi motorunun aşırı yüklenmesini önlemek için, kullanıcıların akım ve voltaj ölçer takmasını öneririz, böylece kullanıcı akım ölçer verilerine göre besleme miktarını ayarlayabilir.

Hindistan cevizi kömürü kömürü üretimini etkileyen faktörler

1. Bağlayıcı faktörler

Hindistan cevizi kömürü briketleri üretim ekipmanı çalışırken, bağlayıcının kalitesi doğrudan işlenmiş briketlerin sertliği ve yoğunluğunu, ayrıca kullanıcının üretim maliyetini etkiler. Bu nedenle, hindistan cevizi kömürü briketleri üretim ekipmanı kullanırken, malzemenin özelliklerine ve işlenmiş briketlerin kalitesine uygun bir bağlayıcı seçmek gerekir. Sadece bu şekilde, üretilen hindistan cevizi kömürü briketlerinin kalitesi garanti altına alınabilir.

2. Kömür tozu parçacık boyutu faktörü

Karbon tozunun parçacık boyutu iki kavramı içerir: parçacık boyutu ve karbon tozunun sertliği. Bunlar, hindistan cevizi kabuğu kömürü üretim ekipmanlarının üretim etkisi ve verimliliği üzerinde etkili ana faktörlerdir.

Bu nedenle, kömür tozu, kömür çubuğu üretim ekipmanına girmeden önce ilk olarak parçacık boyutu ölçülmelidir. Parçacık boyutu çok büyükse, ince kırma için kırma ekipmanı kullanılmalıdır. Kömür tozunun parçacık boyutu uygun hale geldikten sonra, üretim ekipmanına eklenebilir.

3. Karbon tozu nemlilik faktörleri

Hindistan cevizi kömürü briket makinesi çalışırken, malzemenin nemi çok yüksek veya çok düşük olursa, malzeme yapışması veya briketleme zorluğu gibi sorunlara neden olur. Bu nedenle, malzemenin uygun nem seviyesine sahip olması, çok kuru veya çok ıslak olmaması gerekir.

Malzeme çok kuruysa, su ekleyin ve malzemenin nem oranını artırmak için karıştırın. Malzeme çok ıslaksa, kurutma ekipmanı kurutma işlemi için kullanılabilir. Yalnızca ham maddelerin nem oranı makul seviyeye geldiğinde, kömür briket üretimi zaman ve emek tasarrufu sağlar ve işleme verimliliğini artırır.