Máy chế biến than, còn được gọi là dây chuyền sản xuất than, bao gồm một số máy nhất định. Đầu tiên, nguyên liệu được xay thành mùn cưa đường kính dưới 5mm bằng máy nghiền gỗ. Sau đó, mùn cưa được sấy bằng máy sấy mùn cưa quay để giảm độ ẩm. Tiếp theo, vật liệu được định hình bằng máy briquette. Cuối cùng, được đặt vào lò carbon hóa để carbon hóa.

Dòng series máy carbonizing sinh khối này có thể xử lý cành cây, mùn cưa, vỏ r rice, vỏ dừa, rơm rạ, tre, vỏ hạt kế hoạch, và các loại chất thải sinh khối khác thành than. Và các sản phẩm than có thể là than hút shisha hoặc hookah, than BBQ, than tổ ong, và các loại viên nén than khác nhau.

Nhà máy Shuliy chế tạo và bán máy móc than sinh học. Họ có thể tùy chỉnh các nhà máy than và cung cấp giải pháp chế biến cho khách hàng với giá hợp lý, cả trong và ngoài nước.

Làm thế nào để làm than trong thương mại?

Thiết bị chế biến than công nghiệp là cần thiết cho hiện đại hóa sản xuất than. Nhiều dây chuyền và giải pháp chế biến than đã nâng cao hiệu quả cho nhiều nhà xử lý và mang lại lợi ích đáng kể.

Dây chuyền sản xuất than nói chung là thuật ngữ chung cho một loạt thiết bị xử lý than và than. Chúng tôi có thể sản xuất các loại than khác nhau bằng cách điều chỉnh hiệu suất và cài đặt của máy làm than. Các loại này bao gồm than tự nhiên, than tảng, than shisha hình tròn, than kim loại hình móc hình chữ nhật, than nướng, than tổ ong, và than hình lục giác.

Định nghĩa về máy làm than

Máy làm than thường gồm máy than đơn và dây chuyền chế biến hoàn chỉnh. Bất kể quy mô nhà máy than do người xử lý than mở, thường cần dùng một số máy làm than để hoàn thành sản xuất.

Ví dụ, máy làm than từ mùn cưa, máy sấy mùn cưa, máy ép briquette pini kay, máy xay bụi than, máy định hình briquettes than và than, máy sấy briquettes than và than, v.v. Tất cả đều đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất than.

Nhà cung cấp dây chuyền viên than

Briquettes than củi than tre là vật liệu lý tưởng để sưởi ấm vào mùa đông, chúng cũng có thể được sử dụng trong nhiều loại nhà hàng và sản xuất tại nhà máy thiết bị thép.

Dây chuyền máy làm than là sự kết hợp ngắn của nhiều thiết bị than. Thiết bị chính của dây chuyền máy làm than bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy briquette và lò carbon hóa.

Nguyên liệu để làm than có thể là mùn cưa, vỏ gạo, vỏ quả, rơm, gỗ, cành, phế liệu và các vật liệu sinh khối khác. Độ ẩm của nguyên liệu nên dưới 12%. Diện tích sản xuất của dây chuyền sản xuất máy làm than cần trên 50 mét vuông, chiều cao trên 4 mét.

Nguyên liệu để làm than

Than củi tự nhiên: các loại khối gỗ, đoạn gỗ, cành nhỏ, và r rice. Như oak, gỗ cứng, sồi, thông, cây du, tre, thân cây bông, v.v. Nhiều loại phế phẩm nông nghiệp và lâm nghiệp, như rơm r rice, thân cây ngô, vỏ đậu phộng, cốc ngô, vỏ r rice, vỏ hạt cọ, vỏ dừa, v.v. cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho quá trình chế biến than.

Than hút shisha & hookah: vỏ dừa và cây trái là nguyên liệu tốt nhất.

Than BBQ: vỏ r rice, gỗ cứng, vỏ dừa, v.v.

Nguyên lý sản xuất than

Loại máy nghiền gỗ có thể được chọn dựa trên kích thước và độ ẩm của nguyên liệu cần carbon hóa. Máy sấy và máy ép viên mùn cưa là các thiết bị chuyên dụng để sản xuất than tự chế. Máy sấy có thể chia thành máy sấy khí và máy sấy quay tùy theo nguyên liệu, độ ẩm, và yêu cầu sản xuất.

Hai loại máy sấy này có ưu điểm tự động cấp liệu, thoát khói không bị tắc nghẽn, không phun vật liệu ra ngoài. máy ép viên có khả năng tự điều chỉnh nhiệt độ, có thể điều chỉnh độ đặc của que sinh khối bất cứ lúc nào để đảm bảo chất lượng của que. Than do thiết bị sản xuất than tạo ra có mật độ lớn, kích thước nhỏ, khả năng bắt cháy tốt, có thể thay thế củi và than đá. 

Đặc điểm của nhà máy chế biến than hoàn chỉnh

1. Toàn bộ Quy trình sản xuất than Dây chuyền sản xuất máy than đã được xử lý kín khí và chống bụi, sẽ không gây ô nhiễm khói bụi cho môi trường, có thể đảm bảo môi trường làm việc tốt và bảo vệ hiệu quả môi trường sinh thái, đồng thời thúc đẩy bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng trong sản xuất than.
2. Dây chuyền chế biến than có thể thực hiện sản xuất than thành viên của chuỗi, tiết kiệm lao động, giảm cường độ lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất của than, cũng nâng cao công suất, cải thiện lợi ích kinh tế cho nhà sản xuất.
3. Sự kết hợp của toàn bộ bộ Máy làm than để bán Có thể được trang bị và lắp ráp toàn diện theo loại nguyên liệu, kích thước, độ ẩm của nguyên liệu, cũng như nhu cầu sản xuất và yêu cầu về sản lượng của khách hàng. Dễ dàng và linh hoạt để đáp ứng tối đa nhu cầu của các khách hàng khác nhau.

Loại sản xuất chính của nhà máy chế biến than

Loại sản xuất than cơ bản là sự kết hợp của nhiều thiết bị làm than ngắn hạn. Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất viên nén than bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy ép viên, và lò nung carbon.

Than do máy sản xuất dần thay thế việc đốt than bằng lò nung truyền thống, làm giảm đáng kể chi phí sản xuất và tăng gấp đôi lợi nhuận. Dây chuyền chế biến than là sự kết hợp của nhiều thiết bị ngắn. Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất than bao gồm máy nghiền, máy sấy, máy briquette mùn cưa và lò carbon hóa. Nguyên liệu có thể là mùn cưa, vỏ gạo, vỏ trái cây, rơm, gỗ, cành, phế liệu và các vật liệu sinh khối khác. Độ ẩm của nguyên liệu nên dưới 12%. Diện tích sản xuất dây chuyền than cần trên 50 mét vuông, cao trên 4 mét.

1  Máy nghiền

2  Máy sấy khí

3  Máy ép viên mùn cưa

4  Lò nung carbon hóa

Nguyên lý sản xuất của máy làm than sinh khối

Dây chuyền sản xuất than là một chuỗi máy chủ yếu qua máy nghiền mùn cưa để băm nhỏ nguyên liệu thành 10mm, sau khi sấy bằng máy sấy, sau đó dùng máy briquette để định hình vật liệu, rồi cho vào lò carbonization để carbon hóa.

Loại máy nghiền có thể được chọn tùy theo kích thước và độ ẩm của nguyên liệu cần carbon hóa.

Máy sấy và máy briquette mùn cưa là máy móc chuyên dụng để sản xuất than do máy móc. Máy sấy có thể chia thành máy sấy dạng luồng khí và máy sấy quay tùy vào nguyên liệu, độ ẩm khô và yêu cầu sản xuất.

Hai loại máy sấy này có ưu điểm tự động cấp thức ăn, khói thoát ra không gây biến chất, đầu ra không phun vật liệu. Máy briquette mùn cưa có khả năng tự động điều khiển nhiệt độ có thể điều chỉnh độ nén của que bất cứ lúc nào để đảm bảo chất lượng que.

Than do dây chuyền chế biến than có mật độ lớn, kích thước nhỏ, cháy tốt, có thể thay thế việc đốt củi và than đá, đốt nhiên liệu hiệu quả. 

Đặc điểm của máy làm than gỗ

1. Toàn bộ quá trình sản xuất của dây chuyền than gỗ đã được xử lý kín – chống bụi, không gây khói bụi cho môi trường, có thể đảm bảo môi trường làm việc tốt và bảo vệ môi trường sinh thái, cũng thúc đẩy bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của sản xuất than, đồng thời nâng cao lợi nhuận cho nhà sản xuất.
2. Dây chuyền sản xuất than có thể thực hiện sản xuất chuỗi lắp ráp than do máy móc, tiết kiệm lao động và giảm cường độ lao động, tăng greatly sản xuất, nâng cao công suất, cải thiện lợi ích kinh tế cho nhà sản xuất.
3. Sự kết hợp của toàn bộ bộ Thiết bị máy làm than Có thể được trang bị và lắp ráp toàn diện theo loại nguyên liệu, kích thước, độ ẩm của nguyên liệu, cũng như nhu cầu sản xuất và yêu cầu về sản lượng của khách hàng. Dễ dàng và linh hoạt để đáp ứng tối đa nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Theo yêu cầu sản xuất của khách hàng, có thể tùy chỉnh phân bổ hợp lý dây chuyền sản xuất than.

Tải xuống PDF chi tiết về máy móc than

tập tin máy làm than.pdf

Nhà máy sản xuất than tự động hoàn toàn

Máy làm than có thể biến rác thải thành tài sản, tận dụng tối đa các nguồn tài nguyên nông nghiệp và lâm nghiệp sẵn có, thông qua máy ép viên mùn cưa được tạo thành từ nhiệt độ cao và áp suất cao, rồi sau đó que than tự chế biến thành que than không khói, không mùi, không độc hại bằng thiết bị của lò nung carbon.

Quy trình sản xuất viên than hoạt tính tự động

Than tự chế biến được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, công nghiệp, bảo vệ môi trường, luyện kim, đời sống dân dụng, và các lĩnh vực khác. Với nhu cầu ngày càng tăng của con người về than, dây chuyền sản xuất than tự động có thể sản xuất hiệu quả ngày càng trở nên phổ biến.

Dây chuyền sản xuất than tự động như tên gọi, có thể cho vận hành bởi một người, có thể đưa vào sản xuất hoàn toàn mà không mất nhiều công sức, có thể tiết kiệm chi phí lao động và sản xuất rất nhiều.

Dây chuyền máy làm than cơ bản gồm các thiết bị chính như máy nghiền, máy sấy, máy ép viên, và lò nung carbon. Dây chuyền này thường cần ít nhất 3-5 người để vận hành.

Dựa trên thiết bị ban đầu, dây chuyền làm than tự động đã bổ sung thêm một số thiết bị đặc biệt như bộ cấp liệu vít, lưới quay, phân phối và băng tải lưới, hoàn toàn thực hiện sản xuất than tự động.

Hai loại quy trình sản xuất than

1. Trước khi nung than định hình: nguyên liệu — nghiền, sàng lọc — sấy khô — tạo viên — nung than — đóng gói. Mùn cưa, mảnh gỗ, thân bông, trấu, và các nguyên liệu khác sau khi nghiền sẽ được vận chuyển bằng máy cấp liệu vít vào máy sấy khí hoặc máy sấy quay (các loại máy sấy phù hợp có thể được chọn theo độ ẩm của nguyên liệu và nhu cầu sản xuất) để sấy khô. Sau khi sấy, nguyên liệu được vận chuyển từ máy cấp liệu vít đến bộ phân phối. Bộ phân phối có thể phân phối đều nguyên liệu để đặt vào máy viên nén mùn cưa phía dưới (trong dây chuyền sản xuất, theo nhu cầu sản xuất, có thể lắp đặt nhiều máy viên nén mùn cưa). Các thanh rỗng hình thành bởi máy viên nén mùn cưa được xuất ra bằng băng chuyền lưới. Công nhân thu thập và phân loại các thanh rỗng này từ băng chuyền, rồi chuyển chúng đến lò nung than để nung thành các thanh than hoàn chỉnh.
2. Nung than trước khi định hình: nguyên liệu — nung than — trộn và nghiền (nước và phụ gia) — định hình — sấy khô và lưu kho. Vỏ hạt điều, vỏ hạt dẻ, thân bông, thân ngô, và các nguyên liệu khác được nung than sơ bộ bởi Lò nung than (Lò nung than cần được chọn phù hợp với nguyên liệu cần nung). Than sau khi nung cần được nghiền bằng máy nghiền than (có thể chọn loại máy phù hợp theo độ nghiền của than). Sau khi nghiền than thành bột, cần thêm nước và keo dán, trộn đều bằng máy trộn nghiền. Sau đó, nó được ép bằng máy máy ép viên than củi Hình thành các viên than cuối cùng như thanh than, viên than hút thuốc, viên than hình cầu, than tổ ong, và than BBQ, có thể đóng gói và lưu kho hoặc bán sau khi sấy khô bằng Hộp sấy.

Đặc điểm của máy làm than tự động

1. Dây chuyền sản xuất than sinh học tự động có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm từ 5-8 người vận hành một máy lên 1-2 người, giảm đáng kể đầu tư cho nhân lực và vật liệu, tăng sản lượng và mở rộng lợi ích kinh tế.
2. Vật liệu của bộ máy than hoàn chỉnh rất đa dạng và giá rẻ, tất cả các loại nguyên liệu có thể dùng với dây chuyền sản xuất than tương ứng, và hình dạng than được sản xuất ra có quy tắc, hàm lượng carbon lên tới 75-85%, giá trị nhiệt cao và thời gian cháy lâu.
3. Chi phí vận hành của toàn bộ thiết bị thấp, tỉ lệ xay nguyên liệu thô cao, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, sản lượng lớn, ô nhiễm nhỏ.
4. So với các dòng sản phẩm khác, việc vận hành và bảo trì của toàn bộ Thiết bị làm than rất đơn giản, các bộ phận tiêu hao sử dụng vật liệu chịu mài mòn cao cấp trong nước, ít hao mòn và tuổi thọ dài, có thể mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho khách hàng. Theo yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng, các dây chuyền máy làm than tự động hợp lý có thể được tùy chỉnh bởi các kỹ thuật viên máy than chuyên nghiệp của chúng tôi.

Đầu ra: theo nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất, chúng tôi có thể tùy chỉnh các dây chuyền sản xuất than phù hợp.

Tại sao ngành kinh doanh than lại bùng nổ trong những năm gần đây?

Trong những năm gần đây, sự phát triển của ngành công nghiệp bảo vệ môi trường ngày càng nhanh, ngành sản xuất than thân thiện với môi trường đã dần nhận được sự chú ý của xã hội, than làm bằng máy ngày càng được nhiều người dùng thị trường ưa chuộng.

Nhu cầu ngày càng tăng về than tự chế biến đã thúc đẩy sự đổi mới liên tục của thiết bị và quy trình sản xuất than của máy làm than để bán. Dây chuyền sản xuất than có thể sản xuất than tự chế trung bình và chất lượng cao đã trở thành nhu cầu cấp bách trên thị trường.

Dây chuyền sản xuất than theo nguyên liệu và yêu cầu sản xuất có thể ghép lại rất linh hoạt. Máy Shuliy cũng có thể cung cấp cho khách hàng một sơ đồ thiết bị dây chuyền sản xuất than hợp lý và hiệu quả miễn phí theo yêu cầu.

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và bán hàng của máy làm than, cùng với phản hồi và ý kiến ​​đóng góp của nhiều khách hàng từ các quốc gia khác nhau, Shuliy đã tổng hợp dây chuyền sản xuất than trung bình cơ bản để khách hàng tham khảo và lựa chọn.

---

Phân loại toàn diện các dây chuyền sản xuất than

Tùy theo nguyên liệu thô khác nhau, điều kiện sản xuất, và công nghệ chế biến than khác nhau, cấu hình dây chuyền sản xuất than mà chúng tôi sử dụng là khác nhau. 

Hiện tại, công nghệ chế biến than thông dụng nhất thường chia thành hai loại: 1. Làm briquette mùn cưa trước, sau đó carbon hóa. 2. Carbon hóa nguyên liệu trước, sau đó briquetting. Dựa trên quy trình sản xuất than hiện tại, nhà máy của chúng tôi đã thiết kế các dây chuyền sản xuất than phổ biến nhất trên thị trường.

Dây chuyền sản xuất than mùn cưa | Nhà máy than và than đá Pini kay

Các liên kết sản xuất chính của dây chuyền chế biến mùn cưa than tự động bao gồm xay gỗ, sấy mùn cưa, ép briquette mùn cưa, carbon hóa briquette mùn cưa (tạo pini-coal).

Nguyên liệu: gỗ, mảnh gỗ, cành cây.

Yêu cầu về mùn cưa: kích thước tốt nhất là từ 3-5mm. Độ ẩm sau khi sấy nên dưới 12%.

Sản phẩm cuối cùng: viên nén pini kay, viên nén than mùn cưa, than củi pini.

Đặc điểm: hình dạng viên nén mùn cưa có thể tùy chỉnh.

Hiện tại, dây chuyền sản xuất than từ mùn cưa này rất phổ biến với các nhà đầu tư và nhà xử lý từ hầu hết các nước châu Phi, Trung Đông, Đông Nam Á và một số nước châu Âu.

Xưởng của chúng tôi thiết kế các dây chuyền sản xuất mùn cưa than với công suất 2-3t/d, 4-5t/d và 8-10t/d theo nhu cầu của nhiều khách hàng trong và ngoài nước. Các yếu tố ảnh hưởng chính đến sản lượng than là cấu hình dây chuyền và lựa chọn mô hình máy.

Dự án xử lý mùn cưa thành than 2-3 tấn/ngày

Danh sách cấu hình của thiết kế nhà máy viên nén than mùn cưa 2-3 tấn/ngày

Không.	Mục	Thông số kỹ thuật
1	Máy nghiền gỗ	Mẫu: SL-60 Điện: 22kw Công suất: 800-1000kg/giờ
2	Băng tải xoắn	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
3	Máy sấy quay	Mẫu: SL-R1000 Điện: 7.5 7.5kw Công suất: 800-1000kg/giờ Kích thước: φ1*10m
4	Máy đẩy vít	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
5	Distributor	Kích thước: 4.5*1.05*2.1m Công suất: 4kw
6	Máy briquette mùn cưa	Mẫu: SL-B50 Công suất: 18.5kw Công suất: 250kg/giờ
7	Dây chuyền lưới	Chiều dài: 6m
8	Lò carbonization	Mẫu: SL-C1500 Kích thước: 2.2*2.2*2m Công suất: 2-3t/ngày, bao gồm 3 lò bên trong

Dự án xử lý mùn cưa thành than hoạt tính 4-5 tấn/ngày

Danh sách cấu hình của thiết kế nhà máy viên nén than mùn cưa 4-5 tấn/ngày

Không.	Mục	Thông số kỹ thuật
1	Máy nghiền gỗ	Mẫu: SL-80 Điện: 37 7.5kw Công suất: 1500-2000kg/giờ
2	Băng tải xoắn	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
3	Máy sấy quay	Mẫu: SL-R1000 Điện: 7.5 7.5kw Công suất: 800-1000kg/giờ Kích thước: φ1*10m
4	Băng tải xoắn	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
5	Distributor	Kích thước: 6.4*1.05*2.1m Công suất: 4kw
6	Máy briquette mùn cưa	Mẫu: SL-B50 Công suất: 18.5kw Công suất: 250kg/giờ
7	Dây chuyền lưới	Chiều dài: 7m
8	Lò carbon hóa (3 bộ)	Mẫu: SL-C1500 Kích thước: 4.5*1.9*2.3m Công suất: 4-5t/ngày, lò thẳng đứng

Dự án xử lý mùn cưa thành than 8-10 tấn/ngày

Danh sách cấu hình của nhà máy viên nén than mùn cưa 8-10 tấn/ngày

Không.	Mục	Thông số kỹ thuật
1	Băng tải	Chiều dài: 6m Chiều rộng: 50cm Điện: 3kw
2	Máy nghiền gỗ	Mẫu: SL-80 Điện: 37 7.5kw Công suất: 1500-2000kg/giờ
3	Băng tải xoắn	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
4	Storage bin	Kích thước: 1.5*1.5m Lưu trữ: khoảng 2 tấn Điện: 1.5kw
5	Băng tải xoắn	Điện: 2.2kw Chiều dài: 4m
6	Máy sấy quay	Mẫu: SL-R1000 Điện: 7.5 7.5kw Công suất: 800-1000kg per Kích thước: φ1*10m
7	Băng tải xoắn	Công suất: 4kw Chiều dài: 6m
8	Distributor	Kích thước: 6.4*1.05*2.1m Công suất: 4kw
9	Máy viên mùn cưa (10 bộ)	Mẫu: SL-B50 Công suất: 18.5kw Công suất: 250kg/giờ
10	Dây chuyền lưới	Chiều dài: 7m
11	Lò nung carbon hóa (8 bộ)	Mẫu: SL-C1500 Kích thước 2.2*2.2*2m Công suất: 8-10 tấn/ngày, gồm 8 bộ lò

Video dây chuyền sản xuất than hoàn chỉnh

---

Nhà máy chế biến viên cho shisha, than BBQ, than tổ ong

Quy trình của nhà máy viên than thường bắt đầu với quá trình carbon hóa nguyên liệu. Sau đó, than vỏ dừa cháy và than rơm sẽ được nghiền nhỏ và trộn (với một tỷ lệ keo dán nhất định) để tạo viên.

Và chúng tôi sẽ sử dụng các máy tạo viên than khác nhau để ép bột than thành các hình dạng và kích thước khác nhau. Dây chuyền viên than thường gồm lò nung carbon hóa liên tục, máy nghiền than, máy trộn nghiền bánh xe, máy đùn viên, máy sấy viên, v.v.

Dây chuyền sản xuất viên than thông thường

Lưu ý: thiết bị chính trong dự án này là máy đùn viên than. Bằng cách thay đổi khuôn đùn khác nhau, chúng ta có thể tùy chỉnh hình dạng viên than. Ngoài ra, chúng tôi luôn kết hợp máy đùn than với thiết bị cắt than để xác định kích thước và chiều dài của viên than.

Video nhà máy chế biến viên nén than

Dây chuyền sản xuất than hút thuốc & shisha

Lưu ý: máy ép shisha rất quan trọng đối với nhà máy này, nó quyết định kích thước than hookah bạn làm ra. Khuôn ép của nó cũng có thể thay đổi để làm than shisha dạng khối hoặc dạng tròn. Kích thước phổ biến của than shisha vuông là 20*20mm, 25*25mm. Và than hookah tròn có kích thước 30mm, 33mm, 35mm, 40mm.

Video nhà máy chế biến than hút thuốc

Dây chuyền sản xuất than BBQ

Lưu ý: máy nén viên hình cầu là thiết bị chính trong dây chuyền này. Nguyên liệu cho máy này có thể là bột than và bột than đá. Và khuôn ép của nó có thể thay đổi để làm than BBQ với các hình dạng và kích thước khác nhau. Sản lượng của dây chuyền chế biến than BBQ có thể tùy chỉnh từ 1-20 tấn/h.

Video dây chuyền sản xuất than BBQ

Dây chuyền sản xuất than tổ ong

Lưu ý: máy tạo hình than tổ ong là máy chính trong nhà máy này. Nguyên liệu có thể là bột than, bột than đá, bột thuốc chuột, dung dịch nến, v.v. Các hình dạng phổ biến của sản phẩm hoàn chỉnh chủ yếu là tổ ong, vuông, và hình lục giác. Máy than tổ ong hiện rất phổ biến ở Uganda, Congo, Afghanistan, Việt Nam và các quốc gia khác.

Video nhà máy chế biến than tổ ong

Ưu điểm chính của các máy làm than trung bình công suất

Dây chuyền sản xuất than công suất trung bình dựa trên dây chuyền cơ bản, kết hợp hợp lý một số thiết bị hỗ trợ tiện lợi và hiệu quả. Ví dụ, máy cấp liệu trục vít có thể đạt được truyền tải liên tục của vật liệu, tiết kiệm thời gian sản xuất.

Thay thế máy sấy khí phổ biến bằng máy sấy quay lớn hơn có thể đạt hiệu quả sấy tốt hơn và tăng tốc độ sấy của vật liệu. Trong quá trình tạo hình que, 5 máy viên mùn cưa cùng hoạt động, và hiệu quả của máy viên mùn cưa tăng theo cấp số nhân.

Điều này có thể tiết kiệm thời gian tích trữ viên nén đã hoàn thành, thực hiện liên tục quá trình carbonization của lò nung carbon, nâng cao hiệu quả làm việc, và tăng đáng kể sản lượng than tự chế.

Hầu hết khách hàng nước ngoài đặt dây chuyền này đều đánh giá cao tiềm năng của thị trường tiêu thụ than tại quê nhà hoặc thậm chí quốc gia của họ, tiếp theo là thị trường nguyên liệu phong phú và tỷ lệ lợi nhuận cao. Hầu hết khách hàng của Shuliy mua dây chuyền này đều nói: dây chuyền có thời gian hoàn vốn ngắn, chi phí thấp, năng suất cao và lợi ích kinh tế.

Nếu bạn đang tìm kiếm một dây chuyền sản xuất than hiệu quả hơn…

Sản lượng của làm than không thể đặt giới hạn trên, bất kể bạn cần bao nhiêu sản lượng dây chuyền sản xuất than, chúng tôi có thể đưa ra lời khuyên tốt nhất! Chỉ cần cung cấp nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất, máy móc Shuliy hoàn toàn có khả năng cung cấp cho bạn một phiên bản tùy chỉnh của kế hoạch làm than phù hợp với ngân sách đầu tư của bạn.

Hiển thị máy đơn trung bình–sản lượng dây chuyền sản xuất than củi

Thông số kỹ thuật của bộ hoàn chỉnh của một dây chuyền sản xuất than củi

SỐ thứ tự	MẶT HÀNG	THÔNG SỐ KỸ THUẬT	SỐ lượng (BỘ)
1	MÁY NÉN	Mẫu: SL-1000 Công suất: 1-1.5T/H Điện: 22kw	1
2	MÁY ĐẠP BĂNG TAY	Mẫu: SL-5M Chiều dài: 5m	1
3	MÁY SẤY TRỤC	Mẫu: SL-L1000 Công suất: 1.5T/H Kích thước: 16000*2600*3800mm	1
4	MÁY ĐẠP BĂNG TAY	Mẫu: SL-5M Chiều dài: 5m	1
5	MÁY VIÊN MÙN CƯA	Model: SL-500 Công suất: 18.5kw Công suất: 300kg/h	5
6	Băng tải lưới	Mẫu: SL-M5 Chiều dài: 5m	1
7	LÒ NUNG CARBON HÓA	Mẫu: SLTH-Y Điện áp: 380v Điện: 1.5kw Công suất: 3T/ngày	1

Tại sao chọn máy làm than của Shuliy?

1. Lý do tại sao máy làm than của Shuliy có trải nghiệm tốt hơn và tuổi thọ lâu hơn là do nhà máy của chúng tôi áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến hơn, chính xác hơn trong cắt, mài và hàn thép. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, độ dày thép chúng tôi sử dụng dày hơn 1-2mm so với cùng ngành.
2. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực chế tạo và xuất khẩu máy làm than trong 10 năm, chúng tôi đã xử lý hàng nghìn đơn hàng từ khách hàng trong và ngoài nước. Do đó, chúng tôi cũng tích lũy được nhiều phản hồi từ khách hàng về cách sử dụng. Những kinh nghiệm quý giá này là nền tảng cho sự đổi mới liên tục của chúng tôi, vì vậy thiết kế máy làm than của chúng tôi sẽ hợp lý hơn, sử dụng tiện lợi hơn và năng suất làm việc cao hơn.
3. Hiện tại, nhà máy của chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị chế biến than cụ thể cho khách hàng, mà còn cung cấp toàn bộ chương trình sản xuất than cho các khách hàng khác nhau. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể thực hiện thiết kế bản vẽ nhà máy, phù hợp dây chuyền sản xuất, phân tích lợi nhuận, v.v. dựa trên ngân sách đầu tư và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
4. Đội ngũ bán hàng và dịch vụ hậu mãi của chúng tôi rất quen thuộc với quy trình nhập khẩu và xuất khẩu quốc tế, vì vậy chúng tôi sẽ trân trọng thời gian quý báu của khách hàng và xử lý đơn hàng của họ đúng cách.
5. Do tồn kho nhất định và năng lực sản xuất mạnh mẽ, thời gian giao hàng của chúng tôi tương đối ngắn. Sau khi giao hàng, chúng tôi sẽ gửi thông tin vận chuyển cho khách hàng kịp thời. Sau khi khách hàng nhận hàng, chúng tôi sẽ gửi hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh chi tiết và có thể hỗ trợ khách hàng sử dụng thiết bị đúng cách qua cuộc gọi video và video hướng dẫn vận hành.

Video dây chuyền chế biến than

Đăng ký kênh YouTube của chúng tôi về máy làm than

https://www.youtube.com/channel/UC2pNA5cKXfUoRuLsJgN56Mw

Video dây chuyền sản xuất viên than

Khách hàng thăm nhà máy kinh doanh than

Liên hệ Shuliy ngay!

Cảm ơn bạn đã đọc bài viết này!

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy làm than và giải pháp sản xuất than, vui lòng gọi trực tiếp số điện thoại dịch vụ khách hàng của chúng tôi (WhatsApp).

Và nếu bạn thấy hữu ích hoặc thú vị, vui lòng đánh dấu bài viết này hoặc chia sẻ với những người cần.