Máy làm viên gỗ là một loại thiết bị tạo viên nhiên liệu sinh học, được sử dụng rộng rãi. Những đặc điểm của máy làm viên gỗ là gì? Làm thế nào để chọn? Khi chọn máy làm viên từ mùn cưa, mọi người thường không biết cách chọn, và họ không biết loại máy ép viên nào là phù hợp nhất. Máy móc Shuliy ở đây để đưa ra một số gợi ý thực tế.

Mẹo hữu ích để chọn máy làm viên nén gỗ tốt

  1. Khi mua viên nén gỗmáy ép viên máy móc thiết bị, khách hàng không chỉ nên nhìn vào giá cả. Máy chất lượng tốt thực sự tốt. Chìa khóa để chọn thiết bị là chất lượng của sản phẩm và dịch vụ hậu mãi của nó.
  2. Nó phụ thuộc vào sức mạnh của nhà sản xuất cung cấp thiết bị. Tốt nhất là khách hàng nên đến thăm nhà máy trực tiếp và không chỉ nghe những lời khoe khoang của nhân viên bán hàng. Một mặt, khách hàng cần hiểu năng lực sản xuất và quy mô của nhà sản xuất, mặt khác, cần xem nhà sản xuất có trường hợp khách hàng thành công hay không.

máy viên pellet gỗ thương mại
máy viên pellet gỗ thương mại
  • Liệu công nghệ của nhà sản xuất máy làm viên gỗ có khả thi và liệu kỹ thuật viên có thể đến quốc gia của khách hàng để đào tạo lắp đặt hay không cũng là những yếu tố quan trọng. Một số máy của các nhà sản xuất không thể tạo ra nhiên liệu viên hình dạng sau hai đến ba tháng từ khi lắp đặt thiết bị đến khi đưa vào vận hành. Những nhà sản xuất như vậy nên được chọn một cách cẩn thận.
  • Cố gắng chọn một hệ thống tự động hoàn toàn Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ với thao tác đơn giản và bảo trì dễ dàng cùng phụ kiện đầy đủ. Điều này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất viên nén gỗ và giảm chi phí nhân công, phù hợp với sự phát triển lâu dài của doanh nghiệp.
  • Khi khách hàng mua máy viên nén gỗ, nếu số lượng mua lớn, họ có thể đặt hàng thử nghiệm. Nếu hài lòng với máy, họ có thể tăng số lượng đặt hàng. Chất lượng của bụi gỗ máy viên mua bởi khách hàng, cũng như trình độ công nghệ vận hành, đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất của thiết bị. Vì nhiệt độ làm việc của máy ép viên mùn cưa rất cao, cung cấp dầu kịp thời và hợp lý cùng với việc giảm thiểu mất nhiệt có thể kéo dài tuổi thọ của con lăn và tăng thời gian làm việc của con lăn. Nguyên liệu thô được ép vào lỗ trong của khuôn, và nguyên liệu phía sau được đẩy về phía trước để đạt mục đích định hình cuối cùng.