Die Kohlebrikettmaschine, auch genannt Holzkohlebrikettmaschine, Kohlepulverpressmaschine und Holzkohlebrikettherstellmaschine, ist die praktische Ausrüstung zur Verarbeitung von Holzkohlebriketts für viele Holzkohle- und Kohleproduktionsanlagen.

Obwohl viele Nutzer diese Holzkohlebrikettmaschine zum Verkauf kennen, sind sie mit dem detaillierten Arbeitsprozess dieser Maschine nicht vertraut und wissen nicht, wie sie die Leistung dieser Brikettiermaschine voll ausnutzen können. Daher hat Shuliy Machinery hier einige Tipps für Sie zusammengefasst.

Working process of the charcoal briquette machine

  1. Kohlemischung. Es gibt viele Rohstoffe, die Kohlebriketts produzieren können, und ihre Qualität ist ebenfalls unterschiedlich. Damit die hergestellten Briketts effektiver sind, verwenden viele Kohlebriketthersteller Mischmethoden, um Kohlebriketts verschiedener Spezifikationen herzustellen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
  2. Crush. In order to make the produced coal sticks have better combustion effect, the raw material used in the production of coal sticks, that is, the pulverized coal should be as fine as possible. Therefore, the raw coal needs to be pulverized with a coal pulverizer. However, because the crushing of raw materials is limited by production capacity, mechanical equipment, power consumption, etc., the particle size of coal or charcoal powder can be less than 3 mm.
  • Kohlebrikett-Herstellung
  • Herstellung von Holzkohle-Stäben
  • Gemischte Holzkohle/Kohle. Nur wenn das Rohmaterial, das in die Kohlebrikettmaschine eintritt, einheitlich ist, kann die Qualität der Kohlebriketts garantiert werden, um die erwarteten Anforderungen zu erfüllen. Daher muss das pulverisierte Kohlepulver nach dem Zerkleinern durch einen Zerkleinerer mit einem Mischer vermischt werden. Dieser Schritt ist klein, hat aber eine große Wirkung.
  • Kleber hinzufügen. Damit die Brikettformung besser gelingt, ist es notwendig, beim Herstellungsprozess der Briketts einen Binder hinzuzufügen. Derzeit ist der am häufigsten verwendete Binder Natriumhumat, aber da die Natriumhumatlösung nur bei einer bestimmten Konzentration ihre Rolle spielen kann, also weder zu dünn noch zu dick ist, ist es wichtig, das Mischungsverhältnis des Kohlepulvers zu kontrollieren.
  • Haufen. Nachdem die Rohkohle zerkleinert und mit Natriumhumat-Lösung versetzt wurde, sollte sie mehr als 24 Stunden, vorzugsweise 48 Stunden, aufgeschichtet werden, damit Wasser und Natriumhumat-Lösung genügend Zeit haben, in die Kohlepartikel einzudringen. Dies verbessert die Bindeeigenschaften und erhöht die Plastizität durch Weichung. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Festigkeit der Kohlebriketts.
  • Forming. The piled raw coal or charcoal is extruded through the automatic charcoal/coal briquette machine to form briquettes with a regular shape.
  • Trocknen. Obwohl die soeben hergestellten Kohlebriketts mit der Kohlebrikettmaschine geformt wurden, haben sie eine geringe Härte. Wenn sie direkt verpackt werden, können sie sich leicht verformen. Das Wasser muss durch natürliche Trocknung oder automatische Trocknungsgeräte verdampft werden. Während des Trocknungsprozesses wird die Härte der Briketts durch das Verdampfen des Wassers allmählich größer, bis sie schließlich hochwertige Briketts mit hoher Härte und regelmäßiger Form sind.