高品質で規則的な形状のココナッツ炭ブリケットを加工するには、通常、商業用ココナッツシェル炭ブリケット製造機が使用されます。ココナッツ炭ブリケットを製造する際には、炭ブリケット製造機の正しい使用法に注意を払うだけでなく、ココナッツ炭ブリケットの製造に影響を与えるさまざまな要因にも注意を払う必要があります。炭粉のバインダー混合、炭粉の湿度、均一な生産などの要因を処理することによってのみ、高品質の炭ブリケットを生産できます。

ココナッツ炭ブリケット製造機とは何ですか？

ココナッツ炭練炭機は、ココナッツシェル炭練炭押出機とも呼ばれ、主にココナッツシェル炭粉末をさまざまな形の練炭に押し出すために使用されます。通常、ヤシ殻炭練炭機を使用して、ブロック状の水タバコ炭や六角形のバーベキュー用炭を加工します。

もちろん、さまざまな金型を使用してさまざまな形状のブリケットを生産することもできます。 炭押出機に適した原材料は、通常、米殻炭粉、竹炭粉などのさまざまな炭粉や石炭粉です。

使用中のココナッツシェル炭ブリケット製造機のメンテナンス

ヤシ殻炭練炭機を使用する場合は、それに応じたメンテナンスに注意してください。合理的なメンテナンスにより、機械の故障が減るだけでなく、機械の耐用年数が延び、ココナッツ炭練炭の継続的な生産が保証されるからです。

したがって、ほとんどの練炭メーカーでは、練炭押出機の電源を入れる前、運転中、使用後に適切なメンテナンスを実行する必要があります。ヤシ炭練炭機の主なメンテナンス項目は次のとおりです。

  1. 練炭押出機を使用する前に、回転部分の柔軟性や異音の有無を確認してください。空のマシンが 2 ～ 3 分間異常なく稼働すると、生産を開始できます。
  2.  原料は前処理する必要があり、炭素粉末の最大粒子サイズは 3 mm 未満でなければなりません。その後、水、結合剤、硬化剤等を十分に加えます。ヤシガラ炭粉末は24時間撹拌してから使用できます。
  3. 機械の供給口が詰まっている場合は、浚渫には木や竹のひごを使用し、金属棒は絶対に使用しないでください。
  4. 機械の回転部分のベアリングには定期的に注油する必要があります。ブリケットマシンの軸受部分の温度は60℃を超えてはなりません。
  5. ココナッツ炭ブリケット製造機は、作業を停止する前に給餌を停止します。シリンダー内の材料が押し出された後に機械を停止します。次に、ヘッドを分解し、清掃して、次回の使用のために再設置します。
  6. 練炭製造機のモーターの過負荷を防ぐために、ユーザーが電流計と電圧計を設置し、電流計のデータに従って供給量を調整できるようにすることをお勧めします。

ココナッツ炭ブリケット製造に影響を与える要因

1. バインダーの要因

ココナッツ炭練炭製造装置が稼働しているとき、結合剤の品質は、加工された練炭の硬度と密度、およびユーザーの生産コストに直接影響します。したがって、ヤシ炭練炭製造設備を使用する場合には、素材の特性や加工される練炭の品質に応じて、適切な結合剤を選択する必要があります。この方法によってのみ、製造されるココナッツ炭練炭の品質を保証することができます。

2. 炭粉の粒子サイズ要因

カーボン粉末の粒度係数には、カーボン粉末の粒径と硬度という 2 つの概念が含まれます。それらはヤシガラ練炭生産設備の生産効果と作業効率に影響を与える重要な要素です。

したがって、木炭粉末が石炭棒製造装置に入る前に、まずその粒子サイズを測定する必要があります。粒子径が大きすぎる場合は、粉砕機を使用して細かく粉砕してください。炭素粉末の粒径が要件を満たした後、製造装置に添加して生産することができます。

3. 炭粉の湿度要因

ヤシ炭練炭機の稼働中、材料の湿度が高すぎたり低すぎたりすると、材料の接着の問題が発生したり、練炭が困難になったりすることがあります。したがって、材料が乾燥しすぎたり湿りすぎたりせず、適切な湿度を確保する必要があります。

材料が乾燥しすぎる場合は、水を加えてかき混ぜて材料の湿度を高めます。材料が湿りすぎる場合には、乾燥装置を使用して乾燥処理を行うこともできます。原材料の湿度が適切な場合にのみ、練炭の製造に時間と労力を節約し、処理効率を向上させることができます。