高品質で規則的な形状のココナッツ炭ブリケットを製造するために、市販のココナッツ殻炭ブリケット機が一般的に使用されます。ココナッツ炭ブリケットを生産する際には、炭ブリケット製造機の正しい使用だけでなく、ココナッツ炭ブリケットの生産に影響を与えるさまざまな要因にも注意を払う必要があります。炭粉のバインダー混合、炭粉の湿度、均一な生産などの要素を適切に管理することで、高品質な炭ブリケットを生産できます。

ココナッツ炭ブリケット機とは何ですか？

ココナッツ炭ブリケット機は、ココナッツ殻炭ブリケット押出機とも呼ばれ、主にココナッツ殻炭粉をさまざまな形状の炭ブリケットに押し出すために使用されます。通常、ココナッツ殻炭ブリケット機を使用して、ブロック状のフーカー炭や六角形のバーベキュー炭を加工します。

もちろん、異なる形状のブリケットを製造するためにさまざまな型を使用することも可能です。炭挤出機に適した原料は、通常、米殻炭粉や竹炭粉などのさまざまな炭粉や石炭粉です。

ココナッツ殻炭ブリケット機の使用中のメンテナンス

ココナッツ殻炭ブリケット機を使用する際は、適切なメンテナンスに注意してください。合理的なメンテナンスは、故障の削減だけでなく、機械の寿命延長やココナッツ炭ブリケットの連続生産を保証します。

したがって、ほとんどの炭ブリケットメーカーにとって、適切なメンテナンスは、ブリケット押出機を起動する前、運転中、および使用後に行う必要があります。ココナッツ炭ブリケット機の主なメンテナンス項目は次のとおりです：

  1. 炭ブリケット押出機を使用する前に、その回転部分がスムーズに動作しているか、異常な音がないかを確認してください。空運転を2〜3分間行い、異常がなければ生産に入ることができます。
  2.  原料は事前処理を行い、炭粉の最大粒径は3mm未満にする必要があります。その後、水、バインダー、硬化剤などを十分に加え、混合します。ココナッツ殻炭粉は、24時間攪拌した後に使用できます。
  3. 機械の給入口が詰まった場合は、木製または竹製の棒を使って通すか、金属棒は絶対に使用しないでください。
  4. 回転部分のベアリングは定期的に潤滑してください。ブリケット機のベアリング部分の温度は60℃を超えないようにしてください。
  5. The ココナッツ炭ブリケット機 停止作業前に給餌を停止します。シリンダー内の材料が絞り出された後に機械を停止します。その後、ヘッドを分解し、清掃して次の使用に備えます。
  6. コークスブリケット製造機のモーターの過負荷を防ぐために、ユーザーには電流計と電圧計を設置することをお勧めします。これにより、ユーザーは電流計のデータに基づいて給餌量を調整できます。

ココナッツ炭ブリケットの生産に影響を与える要因

1. バインダー要因

ココナッツ炭ブリケット生産設備が稼働しているとき、バインダーの品質は、処理されたブリケットの硬さと密度に直接影響し、また、ユーザーの生産コストにも影響します。したがって、ココナッツ炭ブリケット生産設備を使用する際には、材料の特性と処理されたブリケットの品質に応じて適切なバインダーを選択する必要があります。そうすることで、製造されるココナッツ炭ブリケットの品質を保証できます。

2. 炭粉の粒子サイズ要因

炭粉の粒径要素には、粒径と炭粉の硬さの二つの概念が含まれます。これらは、ココナッツ殻炭ブリケット生産設備の生産効果と作業効率に影響を与える重要な要素です。

したがって、ココナッツ炭ブリケット粉がコールロッド生産設備に入る前に、その粒径を最初に測定する必要があります。粒径が大きすぎる場合は、粉砕設備を使用して細かく粉砕します。炭粉の粒径が規定を満たしたら、生産設備に投入して生産を行います。

3. 炭粉の湿度要因

ココナッツ炭ブリケット機が稼働しているとき、材料の湿度が高すぎるまたは低すぎると、材料の付着や圧縮の困難といった問題が発生します。したがって、材料の湿度が適切で、乾きすぎず湿りすぎないことを確保する必要があります。

材料が乾燥しすぎている場合は、水を加えて攪拌し、湿度を上げます。材料が湿りすぎている場合は、乾燥設備を使用して乾燥処理を行います。原料の湿度が適正であれば、炭ブリケットの生産は時間と労力を節約し、処理効率を向上させることができます。