숯 생산에 종사하는 많은 사용자들은 분말 석탄 또는 숯의 성형에 매우 익숙합니다. 분말 석탄 성형은 고품질 석탄과 숯 연탄 생산의 중요한 단계입니다. 분말 석탄과 숯 연탄 압축기는 성형의 핵심 장비입니다. 우리가 주목해야 할 중요한 요소들이 여러 가지 있습니다.

1. 원료의 성형 특성

석탄과 숯과 같은 원료의 성형 특성은 분말 석탄과 숯의 성형 공정에 영향을 미치는 가장 중요한 내부 요인으로, 특히 석탄과 숯의 탄성 및 가소성이 높을수록 성형 특성이 우수합니다.

이탄, 리그나이트, 숯 가루 및 기타 원료는 고플라스틱성 아스팔텐과 흙산 재료가 풍부하여 성형이 잘 되고 성형 효과가 이상적입니다. 일반적으로 대부분의 석탄 가루와 숯 가루는 성형 전에 가소성을 높이기 위해 결합제를 첨가해야 합니다.

2. 성형 압력

압축력이 형성력보다 작을 때, 숯 가루 압축기의 기계적 강도는 형성 압력의 증가와 함께 증가합니다. 다양한 종류의 석탄과 숯은 서로 다른 분쇄력을 가지고 있습니다. 최적 성형 압력은 석탄 숯 연탄의 종류, 수분 조성, 입자 크기, 결합제의 종류와 양과 밀접한 관련이 있습니다.

3. 원료의 수분 함량

성형 과정에서 재료 내 수분의 역할은 주로 다음과 같습니다:

적절한 수분 함량은 윤활제 역할을 하여 성형 시스템의 내부 마찰을 줄이고 숯 압출기 기계의 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 수분이 너무 많으면 재료 표면의 수층이 두꺼워져 재료 간의 밀도가 낮아지고 숯 연탄 압축기의 기계적 강도가 감소합니다. 또한, 과도한 수분 함량은 숯 연탄이 건조될 때 쉽게 균열이 생기므로 숯 또는 석탄 연탄이 파손되기 쉽습니다.

친수성 결합제를 성형에 사용할 경우, 적절한 양의 물이 미리 재료 표면을 적시게 되어 재료 간의 결합을 촉진합니다. 물이 너무 많으면 결합제의 효과가 저하됩니다. 적합한 성형 수분 함량은 일반적으로 10% ~ 15%입니다.

친수성 결합제 성형을 사용할 경우, 물이 결합제의 효과를 저하시킬 수 있으므로, 일반적으로 재료의 수분 함량을 4% 이하로 조절합니다. 즉, 재료의 수분은 실제 상황에 따라 유연하게 조절하고 최적 범위 내에서 관리해야 합니다.

4. 결합제 투여량

대부분의 석탄과 숯의 성형 성능이 좋지 않기 때문에 결합제 성형 공정을 사용하는 것이 더 흔합니다. 이때 결합제의 양은 연탄 강도에 영향을 미치는 핵심 요소일 뿐만 아니라 연탄 생산 비용에도 매우 중요한 영향을 미칩니다. 결합제 결합 상태를 고려할 때, 결합제의 양을 늘리면 연탄 강도를 향상시키는 데 유리합니다.

그러나 성형 공정의 관점에서 볼 때, 결합제의 양을 늘리는 것은 성형 압력과 연탄 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않으며, 성형 안정성 측면에서도 결합제의 양을 늘리는 것은 연탄 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않습니다. 따라서 최적의 결합제 양을 실험을 통해 결정할 필요가 있습니다.