숯 생산에 종사하는 많은 사용자들은 미분탄이나 숯 성형에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 미분탄 성형은 고품질 석탄 및 숯 연탄 생산에 중요한 연결 고리입니다. 미분탄 및 숯 연탄 기계는 성형의 주요 장비입니다. 미분탄 및 숯 성형 공정에는 우리가 주의해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다.

1. 원료의 성형 특성

석탄, 숯 등 원료의 성형특성은 미분탄, 숯의 형성과정, 특히 석탄과 숯의 탄성과 가소성에 영향을 미치는 가장 중요한 내부요인이다. 미분탄 및 숯의 가소성이 높을수록 성형 특성이 좋아집니다.

이탄, 갈탄, 숯가루 등의 원료에는 고가소성 아스팔텐과 휴믹산 성분이 풍부하여 성형성이 좋고 성형효과가 이상적입니다. 일반적으로, 대부분의 석탄분말과 숯분말은 프레스성형 전의 경우 성형 전 가소성을 높이기 위해 바인더를 첨가해야 합니다.

2. 성형 압력

형성력이 파쇄력보다 낮을 때, 숯 브리켓 압출기의 기계적 강도는 성형 압력이 증가함에 따라 증가합니다. 다양한 유형의 석탄과 숯은 서로 다른 파쇄력을 가지고 있습니다. 최적의 성형 압력은 숯 브리켓의 유형, 수분 및 재료의 입자 크기 조성, 바인더의 유형 및 양과 밀접한 관련이 있습니다.

3. 원료의 수분 함량

성형 공정에서 재료의 수분 역할은 주로 다음과 같습니다.

적절한 수분 함량은 윤활제로 작용하여 성형 시스템의 내부 마찰을 줄이고 숯 압출기의 기계적 강도를 개선할 수 있습니다. 수분이 너무 많으면 재료 표면의 수분층이 두꺼워져 서로 간의 재료 밀도에 영향을 미치고 숯 브리켓 기계의 기계적 강도를 감소시킵니다. 또한, 과도한 수분 함량은 숯 브리켓이 건조될 때 쉽게 균열이 발생하여 숯이나 석탄 브리켓이 쉽게 파손될 수 있습니다;

친수성 바인더를 사용하여 성형할 경우, 사전에 적당량의 물을 재료의 표면에 적셔서 재료 간의 결합을 촉진시킵니다. 물이 너무 많으면 바인더의 효과가 약해집니다. 적합한 성형 수분은 일반적으로 10% ~ 15%입니다.

소수성 바인더 성형을 사용하는 경우 물은 바인더의 효과를 감소시키므로 재료의 수분 함량을 4% 이하로 일반적으로 제어합니다. 즉, 재료의 수분은 실제 상황에 따라 유연하게 조절되어야 하며 최적의 범위에서 조절되어야 한다.

4. 바인더 용량

대부분의 석탄 및 숯 성형 성능이 좋지 않기 때문에 바인더 성형 공정을 사용하는 것이 더 일반적입니다. 이때, 바인더의 양은 브리켓 강도에 영향을 미치는 핵심 요소일 뿐만 아니라 브리켓 생산 단가에도 매우 중요한 영향을 미친다. 바인더 고화의 상황에서는 바인더 양을 늘리는 것이 브리켓 강도를 향상시키는 데 유리합니다.

그러나, 성형 공정의 관점에서 바인더의 양을 늘리는 것은 성형 압력 및 브리켓 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않으며, 성형 안정성의 관점에서 바인더의 양을 늘리는 것은 브리켓 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않는다. 따라서 실험을 통해 최적의 바인더 양을 결정하는 것이 필요하다.