숯 생산에 종사하는 많은 사용자들은 미분탄이나 숯 성형에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 미분탄 성형은 고품질 석탄 및 숯 연탄 생산에 중요한 연결 고리입니다. 미분탄 및 숯 연탄 기계는 성형의 주요 장비입니다. 미분탄 및 숯 성형 공정에는 우리가 주의해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다.

1.원료의 성형특성

석탄, 숯 등 원료의 성형특성은 미분탄, 숯의 형성과정, 특히 석탄과 숯의 탄성과 가소성에 영향을 미치는 가장 중요한 내부요인이다. 미분탄 및 숯의 가소성이 높을수록 성형 특성이 좋아집니다.

이탄, 갈탄, 숯가루 등의 원료에는 고가소성 아스팔텐과 휴믹산 성분이 풍부하여 성형성이 좋고 성형효과가 이상적입니다. 일반적으로, 대부분의 석탄분말과 숯분말은 프레스성형 전의 경우 성형 전 가소성을 높이기 위해 바인더를 첨가해야 합니다.

2.성형압력

성형력이 파쇄력보다 작을 때, 기계적 강도는 숯불 연탄 압출기 성형 압력이 증가함에 따라 증가합니다. 석탄과 숯의 종류에 따라 파쇄력이 다릅니다. 최적의 성형압력은 연탄의 종류, 재료의 수분성분과 입자크기, 바인더의 종류와 양과 밀접한 관련이 있다.

3.원료의 수분함량

성형 공정에서 재료의 수분 역할은 주로 다음과 같습니다.

적절한 양의 수분 함량은 윤활제 역할을 하여 성형 시스템의 내부 마찰을 줄이고 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 숯 압출기 기계. 물이 너무 많으면 재료 표면의 수층이 두꺼워져 서로 재료의 전체 밀도에 영향을 미치고 숯 연탄 기계의 기계적 강도가 저하됩니다. 또한, 과도한 수분 함량은 숯 연탄을 건조할 때 쉽게 균열되어 숯 또는 석탄 연탄이 부서지기 쉽습니다.

친수성 바인더를 사용하여 성형할 경우, 사전에 적당량의 물을 재료의 표면에 적셔서 재료 간의 결합을 촉진시킵니다. 물이 너무 많으면 바인더의 효과가 약해집니다. 적합한 성형 수분은 일반적으로 10% ~ 15%입니다.

소수성 바인더 성형을 사용하는 경우 물은 바인더의 효과를 감소시키므로 재료의 수분 함량을 4% 이하로 일반적으로 제어합니다. 즉, 재료의 수분은 실제 상황에 따라 유연하게 조절되어야 하며 최적의 범위에서 조절되어야 한다.

4. 바인더 복용량

대부분의 석탄 및 숯 성형 성능이 좋지 않기 때문에 바인더 성형 공정을 사용하는 것이 더 일반적입니다. 이때, 바인더의 양은 브리켓 강도에 영향을 미치는 핵심 요소일 뿐만 아니라 브리켓 생산 단가에도 매우 중요한 영향을 미친다. 바인더 고화의 상황에서는 바인더 양을 늘리는 것이 브리켓 강도를 향상시키는 데 유리합니다.

그러나, 성형 공정의 관점에서 바인더의 양을 늘리는 것은 성형 압력 및 브리켓 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않으며, 성형 안정성의 관점에서 바인더의 양을 늘리는 것은 브리켓 강도를 향상시키는 데 도움이 되지 않는다. 따라서 실험을 통해 최적의 바인더 양을 결정하는 것이 필요하다.