목재 펠렛 기계(목재펠릿 제조기/펠릿화기)는 에너지밀도가 낮은 작물, 산림폐기물, 톱밥, 폐목재칩 등을 압축하여 밀도가 높고 비중이 높으며 질감이 단단한 입상연료로 압축하는 설비를 말합니다.

압축된 바이오매스 목재 펠릿은 점화가 쉽고 발열량이 높으며 연소 후 회분 함량이 낮고 청결하며 위생적인 ​​특성을 갖고 있어 산업용, 가정용 보일러, 민간 취사 및 난방에 널리 사용되는 고품질 연료입니다. 석탄을 대체할 수 있는 것입니다.

목재 펠릿 기계에 대한 간략한 설명

수직 목재 펠렛 기계는 펠렛 기계베이스, 대형 감속 기어 박스, 베어링 룸, 공급 후드, 배출부, 모터, 압력 롤러 어셈블리 및 금형. 구조가 콤팩트하고 외관이 미려합니다. 게다가, 이 목재 펠릿 가공 기계는 작업 현장에서 이동하기 쉽습니다.

전기 목재 펠릿 기계는 직접 모터 연결을 사용합니다. 모터는 톱니 커플 링을 통해 감속기 샤프트에 연결됩니다. 90° 방향 변경 후 수평 모터는 수직 주조 중공 이송 스핀들을 구동합니다. 그런 다음 스핀들은 롤러를 구동하여 금형의 내부 표면을 굴려 목재 바이오매스 펠릿의 압축 공정을 완료합니다.

목재 바이오매스 펠리타이저 기계의 작업 과정

이 목재 펠렛 공장이 작동할 때 바이오매스 분말과 같은 원료(만들 수 있음) 나무 분쇄기) 및 톱밥은 톱밥 펠릿 기계의 투입구에서 수직으로 낙하하며, 압착 휠(롤러와 금형의 접촉 높이)의 회전 후 재료가 금형의 캐비티 표면에 연속적이고 균일하게 분포됩니다. .

분체 재료는 가압 롤러의 롤링에 따라 금형의 구멍(금형 내부 표면에 고르게 분포된 구멍)을 연속적으로 통과합니다. 이 공정에서 재료는 고압 및 고온에 노출되어 일련의 물리적 변화 또는 적절한 화학적 변화(재료에 따라 다름)가 발생하여 연속적으로 늘어나는 원통형 고체의 형성을 촉진합니다.

바이오매스 실린더는 내부 절단기에 의해 입자로 절단되어 배출구에서 배출됩니다. 이 시점에서 목재 펠릿의 압착 공정이 완료됩니다.

목재 펠렛 압출기 기계 비디오

목재 펠릿 제조기의 주요 특징

1. 낮은 에너지 소비와 높은 출력. 장비 세트에는 80KW 전원 공급 장치만 필요하며, 1-1.5톤의 재료 입자를 생산할 때 전력 소비는 80KW에 불과하여 유사한 외국 제품에 비해 에너지 소비를 10% -20% 줄입니다.
2. 낮은 인건비. 한 세트의 장비에는 생산에서 포장까지 2-3명만 필요하고, 2세트의 장비에는 3-4명만 필요하며, 3-4세트의 장비에는 5-6명이 필요하며 노동 강도가 낮고 투자 비용도 낮습니다.
3. 생산 공정은 환경 친화적입니다. 목재 펠렛 기계의 내부 설계에는 생산 과정에서 소음이 적고 연기 및 하수 배출이 없는 먼지 제거 시스템이 추가되었습니다.
4. 높은 생산 효율성. 사용 중 기계 마모가 적고 조작이 간단하며 유지 관리가 간단하고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 없습니다.
5. 널리 응용됩니다. 기계는 작은 면적을 차지하며 도시와 농촌 지역 모두에 적용할 수 있습니다.

목재 펠렛 기계 유지 관리 팁

1. 목재 펠릿 기계의 생산 공정 중 매 2시간마다 기계의 주축 끝에 있는 수동 롤러를 사용하여 가압 롤러에 2호 복합 칼슘계 그리스를 각각 5~6회 채웁니다. 시간.
2. 매 작업 전 오거와 교반베어링에 2번 윤활유를 1회씩 채워 주십시오.
3. 6개월마다 기계의 교반 감속기로 이황화 몰리브덴 리튬 기반 윤활 그리스를 채우십시오.
4. 오거 샤프트와 교반기 샤프트의 베어링은 2년마다 청소하고 오일을 교체해야 합니다.
5. 기계를 오랫동안 사용하지 않을 경우, 작업이 끝나면 열화되지 않는 일부 유성 재료를 눌러 금형 구멍을 채워야 합니다. 모든 부품은 재료 잔여물 없이 청소되어야 합니다. 기계 외부는 깨끗이 닦아내고 플라스틱 커버로 덮어야 합니다.