Muitos utilizadores envolvidos na produção de carvão estão muito familiarizados com a moldagem de carvão pulverizado ou carvão vegetal. A moldagem de carvão pulverizado é uma etapa importante na produção de briquetes de carvão e carvão vegetal de alta qualidade. A máquina de briquetagem de carvão pulverizado e carvão vegetal é o equipamento principal para moldar. Existem vários fatores importantes no processo de moldagem de carvão pulverizado e carvão vegetal aos quais devemos prestar atenção.

1. Características de moldagem das matérias-primas

As características de formação de matérias-primas como carvão e carvão vegetal são os fatores internos mais críticos que afetam o processo de moldagem de carvão pulverizado e carvão vegetal, especialmente a elasticidade e plasticidade do carvão e carvão vegetal. Quanto maior a plasticidade do carvão pulverizado e carvão vegetal, melhor suas características de moldagem.

Turfa, lignite, pó de carvão e outras matérias-primas são ricas em asfaltenos altamente plásticos e materiais húmicos, portanto, sua moldagem é boa, o efeito de moldagem é ideal. Geralmente, a maior parte do pó de carvão e pó de carvão vegetal precisa de adição de um aglutinante antes da moldagem para aumentar sua plasticidade.

2. A pressão de moldagem

Quando a força de formação é menor que a força de esmagamento, a resistência mecânica do máquina de extrusão de briquetes de carvão aumenta com o aumento da pressão de formação. Diferentes tipos de carvão e carvão vegetal têm forças de esmagamento diferentes. A pressão de moldagem ótima está estreitamente relacionada ao tipo de briquete de carvão, à composição de humidade e ao tamanho das partículas dos materiais, bem como ao tipo e quantidade de aglutinante.

3. O teor de humidade das matérias-primas

O papel da humidade no material no processo de moldagem inclui principalmente:

A quantidade adequada de água pode atuar como lubrificante, reduzindo o atrito interno do sistema de formação e melhorando a resistência mecânica do máquina extrusora de carvão. Se houver água em excesso, a camada de água na superfície do material ficará mais espessa, o que afetará a densidade total dos materiais entre si e reduzirá a resistência mecânica do briquete de carvão. Além disso, o excesso de humidade facilitará a formação de fissuras quando os briquetes de carvão forem secos, tornando-os propensos a fraturas.

Se for utilizado um aglutinante hidrofílico para moldar, uma quantidade adequada de água molhará previamente a superfície dos materiais, facilitando a ligação entre eles. Se houver água em excesso, o efeito do aglutinante piorará. A humidade de moldagem adequada é geralmente de 10% a 15%.

Se for utilizado um aglutinante hidrofóbico na moldagem, a água reduzirá o efeito do aglutinante, portanto, o controle geral do conteúdo de água do material deve ficar abaixo de 4%. Em suma, a humidade dos materiais deve ser controlada de forma flexível de acordo com a situação real e mantida numa faixa ótima.

4. Dosagem de aglutinante

Como a maior parte do desempenho de moldagem de carvão e carvão vegetal é pobre, o uso do processo de moldagem com aglutinante é mais comum. Nesse caso, a quantidade de aglutinante não é apenas o fator-chave que afeta a resistência do briquete, mas também tem um impacto muito importante no custo de produção do briquete. Do ponto de vista da consolidação do aglutinante, aumentar a quantidade de aglutinante é benéfico para melhorar a resistência do briquete.

No entanto, do ponto de vista do processo de moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não favorece a melhoria da pressão de moldagem e da resistência do briquete: do ponto de vista da estabilidade da moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não favorece a melhoria da resistência do briquete. Portanto, é necessário determinar a quantidade ótima de aglutinante através de experimentos.