Muitos usuários envolvidos na produção de carvão vegetal estão familiarizados com carvão pulverizado ou moldagem de carvão vegetal. A moldagem de carvão pulverizado é um elo importante na produção de carvão e briquetes de carvão vegetal de alta qualidade. A máquina de briquetagem de carvão pulverizado e carvão vegetal é o principal equipamento para moldagem. Existem vários fatores importantes no processo de moldagem do carvão pulverizado e do carvão vegetal aos quais devemos prestar atenção.

1. Características de moldagem de matérias-primas

As características de formação de matérias-primas como carvão e carvão vegetal são os fatores internos mais críticos que afetam o processo de formação de carvão pulverizado e carvão vegetal, especialmente a elasticidade e a plasticidade do carvão e do carvão vegetal. Quanto maior a plasticidade do carvão pulverizado e do carvão vegetal, melhores serão suas características de formação.

Turfa, linhita, pó de carvão e outras matérias-primas são ricas em asfalteno plástico e materiais de ácido húmico, portanto sua moldagem é boa, o efeito de moldagem é ideal. Geralmente, a maior parte do pó de carvão e do pó de carvão antes da moldagem por prensagem precisa adicionar um aglutinante para aumentar sua plasticidade antes da moldagem.

2.A pressão de moldagem

Quando a força de formação é menor que a força de esmagamento, a resistência mecânica do máquina extrusora de briquetes de carvão aumenta com o aumento da pressão de formação. Diferentes tipos de carvão e carvão vegetal têm diferentes forças de esmagamento. A pressão ideal de moldagem está intimamente relacionada ao tipo de briquetes de carvão vegetal, à composição da umidade e ao tamanho das partículas dos materiais, e ao tipo e quantidade de aglutinante.

3. O teor de umidade das matérias-primas

O papel da umidade no material no processo de moldagem inclui principalmente:

A quantidade adequada de conteúdo de água pode atuar como lubrificante, reduzindo o atrito interno do sistema de conformação e melhorando a resistência mecânica do máquina extrusora de carvão. Se houver muita água, a camada de água na superfície do material ficará mais espessa, o que afetará a densidade total dos materiais entre si e reduzirá a resistência mecânica da briquetadeira de carvão. Além disso, o teor excessivo de umidade irá rachar facilmente quando os briquetes de carvão são secos, de modo que o carvão ou os briquetes de carvão são propensos a fraturar;

Se um aglutinante hidrofílico for utilizado para moldagem, uma quantidade adequada de água umedecerá antecipadamente a superfície dos materiais, de modo a facilitar a ligação entre os materiais. Se houver muita água, o efeito do aglutinante piorará. A umidade de moldagem adequada é geralmente 10% ~ 15%.

Se for utilizado moldagem de aglutinante hidrofóbico, a água reduzirá o efeito do aglutinante, portanto o controle geral do teor de água do material abaixo de 4%. Em uma palavra, a umidade dos materiais deve ser controlada de forma flexível de acordo com a situação real e controlada na faixa ideal.

4. Dosagem de aglutinante

Como a maior parte do desempenho da moldagem de carvão e carvão vegetal é ruim, o uso do processo de moldagem de aglutinante é mais comum. Neste ponto, a quantidade de ligante não é apenas o fator chave que afeta a resistência do briquete, mas também tem um impacto muito importante no custo de produção do briquete. Na situação de consolidação do ligante, aumentar a quantidade de ligante é benéfico para melhorar a resistência do briquete.

No entanto, do ponto de vista do processo de moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não conduz a melhorar a pressão de moldagem e a resistência do briquete: do ponto de vista da estabilidade da moldagem, aumentar a quantidade de aglutinante não conduz a melhorar a resistência do briquete. Portanto, é necessário determinar a quantidade ideal de ligante através de experimentos.