Para processar briquetes de carvão de coco de alta qualidade e forma regular, normalmente utilizam-se máquinas comerciais de briquetes de carvão de casca de coco. Ao produzir briquetes de carvão de coco, devemos não só prestar atenção ao uso correto da máquina de fazer briquetes de carvão, mas também considerar vários fatores que afetam a produção de briquetes de carvão de coco. Só ao gerir a mistura do aglutinante do pó de carvão, a humidade do pó de carvão, a produção uniforme e outros fatores, podemos produzir briquetes de carvão de alta qualidade.

What is a coconut charcoal briquette machine?

A máquina de briquetes de carvão de coco também é chamada de extrusora de briquetes de carvão de casca de coco, que é principalmente usada para extrudar pó de carvão de casca de coco em várias formas de briquetes de carvão. Normalmente, usamos a máquina de briquetes de carvão de casca de coco para processar carvão de cachimbo em forma de bloco e carvão de churrasco hexagonal.

Claro que também podemos usar moldes diferentes para produzir briquetes de formas distintas. Os materiais brutos adequados para a máquina extrusora de carvão são geralmente vários tipos de pó de carvão e pó de carvão, como pó de casca de arroz, pó de bambu, etc.

Maintenance of coconut shell charcoal briquettes machine in use

Ao usar uma máquina de briquetes de carvão de casca de coco, preste atenção à manutenção correspondente. Isto porque uma manutenção adequada pode não só reduzir falhas na máquina, mas também prolongar a vida útil da mesma e garantir a produção contínua de briquetes de carvão de coco.

Portanto, para a maioria dos fabricantes de briquetes de carvão, a manutenção adequada deve ser realizada antes de ligar a máquina extrusora de briquetes, durante a operação e após o uso. Os principais itens de manutenção da máquina de briquetes de carvão de coco são os seguintes:

  1. Antes de usar o extrusor de briquetes de carvão, verifique se as partes rotativas estão flexíveis e se há ruídos anormais. Após a máquina vazia funcionar por 2 a 3 minutos sem anomalias, pode ser colocada em produção.
  2.  As matérias-primas devem ser pré-tratadas, e o tamanho máximo das partículas do pó de carvão deve ser inferior a 3mm. Depois, adicione água, aglutinante, agente de cura, etc., e misture bem. O pó de carvão de casca de coco pode ser utilizado após 24 horas de agitação.
  3. Se a abertura de alimentação da máquina estiver bloqueada, utilize tiras de madeira ou bambu para desobstruir, e nunca use varas de metal.
  4. As rolamentos das partes rotativas da máquina devem ser lubrificados regularmente. A temperatura da parte do rolamento da máquina de briquetes não pode exceder 60℃.
  5. The coconut charcoal briquette machine stops feeding before stopping work. Stop the machine after the material in the cylinder is squeezed out. Then disassemble the head, clean it and reinstall it for next use.
  6. Para evitar sobrecarga do motor da máquina de fazer briquetes de carvão, recomendamos que os utilizadores instalem um medidor de corrente e voltagem, para que possam ajustar a quantidade de alimentação de acordo com os dados do medidor.

Factors that affecting coconut charcoal briquettes production

1. Binder factors

Quando o equipamento de produção de briquetes de carvão de coco está a trabalhar, a qualidade do aglutinante afetará diretamente a dureza e a densidade dos briquetes processados, bem como o custo de produção do utilizador. Portanto, ao usar o equipamento de produção de briquetes de carvão de coco, é necessário selecionar um aglutinante adequado de acordo com as características do material e a qualidade dos briquetes produzidos. Só assim se pode garantir a qualidade dos briquetes de carvão de coco produzidos.

2. Charcoal powder particle size factor

O fator do tamanho das partículas do pó de carbono inclui dois conceitos: o tamanho das partículas e a dureza do pó de carbono. São os fatores-chave que afetam o efeito de produção e a eficiência de trabalho do equipamento de produção de briquetes de casca de coco.

Portanto, antes do pó de carvão entrar no equipamento de produção de vergalhões de carvão, o seu tamanho de partícula deve ser medido primeiro. Se o tamanho das partículas for demasiado grande, utilize equipamento de trituração para uma moagem fina. Após o tamanho das partículas do pó de carbono cumprir os requisitos, pode ser adicionado ao equipamento de produção para fabricação.

3. Humidity factors of carbon powder

Quando a máquina de briquetes de carvão de coco estiver a trabalhar, se a humidade do material for demasiado alta ou baixa, causará problemas de adesão do material ou dificuldade na formação dos briquetes. Portanto, é necessário garantir que o material tenha uma humidade adequada, nem demasiado seco nem demasiado húmido.

Quando o material estiver demasiado seco, adicione água e mexa para aumentar a humidade do material. Quando o material estiver demasiado húmido, pode usar o equipamento de secagem para tratamento. Só quando a humidade das matérias-primas for razoável, a produção de briquetes de carvão poupa tempo e esforço e melhora a eficiência do processamento.