Para processar briquetes de carvão de coco de formato regular e de alta qualidade, geralmente são usadas máquinas comerciais de briquetagem de carvão de casca de coco. Ao produzir briquetes de carvão de coco, não devemos apenas nos atentar ao uso correto do máquina de fazer briquetes de carvão mas também preste atenção aos diversos fatores que afetam a produção de briquetes de carvão de coco. Somente manipulando a mistura do aglutinante do pó de carvão, a umidade do pó de carvão, a produção uniforme e outros fatores, podemos produzir briquetes de carvão de alta qualidade.

O que é uma máquina briquetadeira de carvão de coco?

A máquina de briquetagem de carvão de coco também é chamada de máquina extrusora de briquetes de carvão de casca de coco, que é usada principalmente para extrusar pó de carvão de casca de coco em vários formatos de briquetes de carvão. Normalmente, usamos a máquina briquetadeira de carvão com casca de coco para processar carvão para narguilé em forma de bloco e carvão para churrasco hexagonal.

Claro, também podemos usar diferentes moldes para produzir briquetes de diferentes formatos. As matérias-primas adequadas para o máquina extrusora de carvão geralmente são vários pó de carvão e pó de carvão, como pó de carvão de casca de arroz, pó de carvão de bambu, etc.

Manutenção da máquina de briquetes de carvão de casca de coco em uso

Ao utilizar uma briquetadeira de carvão com casca de coco, preste atenção à manutenção correspondente. Isso ocorre porque a manutenção razoável pode não apenas reduzir as falhas da máquina, mas também prolongar a vida útil da máquina e garantir a produção contínua de briquetes de carvão de coco.

Portanto, para a maioria dos fabricantes de briquetes de carvão, a manutenção adequada deve ser realizada antes de ligar a máquina extrusora de briquetes, durante a operação e após o uso. Os principais itens de manutenção da briquetadeira de carvão de coco são os seguintes:

  1. Antes de usar a extrusora de briquete de carvão, verifique se suas partes rotativas são flexíveis e se há algum ruído anormal. Depois que a máquina vazia funcionar por 2 a 3 minutos sem anormalidades, ela poderá ser colocada em produção.
  2.  As matérias-primas devem ser pré-tratadas e o tamanho máximo das partículas do pó de carbono deve ser inferior a 3 mm. Em seguida, adicione água, aglutinante, agente de cura, etc. O pó de carvão de casca de coco pode ser usado após agitação por 24 horas.
  3. Se a abertura de alimentação da máquina estiver bloqueada, utilize tiras de madeira ou bambu para dragagem e nunca utilize hastes de metal.
  4. Os rolamentos das partes rotativas da máquina devem ser lubrificados regularmente. A temperatura da parte do rolamento da máquina briquetadeira não pode exceder 60 ℃.
  5. O máquina de briquetagem de carvão de coco para de se alimentar antes de parar de trabalhar. Pare a máquina depois que o material do cilindro for espremido. Em seguida, desmonte o cabeçote, limpe-o e reinstale-o para o próximo uso.
  6. Para evitar sobrecarga no motor da máquina de fazer briquetes de carvão, recomendamos que o usuário instale um medidor de corrente e tensão para que o usuário possa ajustar a quantidade de alimentação de acordo com os dados do medidor de corrente.

Fatores que afetam a produção de briquetes de carvão de coco

1. Fatores vinculantes

Quando o equipamento de produção de briquetes de carvão de coco estiver funcionando, a qualidade do aglutinante afetará diretamente a dureza e a densidade dos briquetes processados, bem como o custo de produção do usuário. Portanto, ao utilizar equipamentos de produção de briquetes de carvão de coco, é necessário selecionar um ligante adequado de acordo com as características do material e a qualidade dos briquetes processados. Só assim será garantida a qualidade dos briquetes de carvão de coco produzidos.

2. Fator de tamanho de partícula de pó de carvão

O fator de tamanho de partícula do pó de carbono inclui dois conceitos: tamanho de partícula e dureza do pó de carbono. Eles são os principais fatores que afetam o efeito de produção e a eficiência do trabalho dos equipamentos de produção de briquetes de carvão de casca de coco.

Portanto, antes que o pó de carvão vegetal entre no equipamento de produção de barras de carvão, seu tamanho de partícula deve ser medido primeiro. Se o tamanho da partícula for muito grande, use equipamento de britagem para britagem fina. Depois que o tamanho da partícula do pó de carbono atender aos requisitos, ele poderá ser adicionado ao equipamento de produção para produção.

3. Fatores de umidade do pó de carbono

Quando a máquina de briquetagem de carvão de coco estiver funcionando, se a umidade do material for muito alta ou muito baixa, causará problema de adesão do material ou dificuldade de briquetagem. Portanto, é necessário garantir que o material esteja com a umidade adequada, nem muito seco nem muito úmido.

Quando o material estiver muito seco, adicione água e mexa para aumentar a umidade do material. Quando o material está muito úmido, o equipamento de secagem pode ser utilizado para tratamento de secagem. Somente quando a umidade das matérias-primas for razoável, a produção de briquetes de carvão poderá economizar tempo e esforço e melhorar a eficiência do processamento.