Để xử lý viên than hoạt tính vỏ dừa chất lượng cao và hình dạng đều, thường sử dụng các máy làm viên than hoạt tính thương mại. Khi sản xuất viên than hoạt tính vỏ dừa, chúng ta không chỉ chú ý đến việc sử dụng đúng máy làm viên than mà còn chú ý đến các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sản xuất viên than hoạt tính vỏ dừa. Chỉ bằng cách xử lý tốt việc trộn keo dính của bột than, độ ẩm của bột than, sản xuất đồng đều và các yếu tố khác, chúng ta mới có thể sản xuất viên than chất lượng cao.

Máy làm viên than hoạt tính dừa là gì?

Máy làm viên than hoạt tính vỏ dừa còn gọi là máy đùn viên than hoạt tính vỏ dừa, chủ yếu dùng để ép bột than vỏ dừa thành các hình dạng viên than khác nhau. Thường thì, chúng ta dùng máy làm viên than vỏ dừa để chế biến than hoạt tính hình khối cho shisha và than barbecue hình lục giác.

Tất nhiên, chúng ta cũng có thể sử dụng các khuôn khác nhau để sản xuất viên có hình dạng khác nhau. Các nguyên liệu phù hợp cho máy đùn viên than thường là các loại bột than và than đá khác nhau, như bột than vỏ trấu, bột than tre, v.v.

Bảo trì máy làm viên than dừa

Khi sử dụng máy làm viên than hoạt tính vỏ dừa, chú ý đến việc bảo trì phù hợp. Điều này vì việc bảo trì hợp lý không chỉ giảm thiểu lỗi máy mà còn kéo dài tuổi thọ của máy và đảm bảo sản xuất liên tục viên than hoạt tính vỏ dừa.

Do đó, đối với hầu hết các nhà sản xuất viên than, việc bảo trì phù hợp phải được thực hiện trước khi máy đùn viên hoạt động, trong quá trình vận hành và sau khi sử dụng. Các mục bảo trì chính của máy làm viên than hoạt tính vỏ dừa như sau:

  1. Trước khi sử dụng máy đùn viên than hoạt tính, kiểm tra xem các bộ phận quay có linh hoạt và có tiếng ồn bất thường không. Sau khi máy trống chạy 2 đến 3 phút mà không có bất thường, có thể bắt đầu sản xuất.
  2.  Nguyên liệu ban đầu phải được xử lý sơ bộ, và kích thước hạt tối đa của bột than nên nhỏ hơn 3mm. Sau đó thêm nước, keo dính, chất làm cứng, v.v. để trộn đều. Bột than vỏ dừa có thể sử dụng sau khi khuấy trong 24 giờ.
  3. Nếu cửa cấp liệu của máy bị tắc, dùng thanh gỗ hoặc tre để thông, tuyệt đối không dùng thanh kim loại.
  4. Các vòng bi của các bộ phận quay của máy nên được bôi trơn định kỳ. Nhiệt độ của bộ phận vòng bi của máy viên nén không được vượt quá 60℃.
  5. Cái máy làm viên than hoạt tính dừa Dừng cấp liệu trước khi dừng hoạt động. Tắt máy sau khi vật liệu trong xi lanh đã được ép hết. Sau đó tháo rời đầu, làm sạch và lắp lại để sử dụng lần tiếp theo.
  6. Để tránh quá tải động cơ của máy làm viên than hoạt tính, chúng tôi khuyên người dùng lắp đặt đồng hồ đo dòng điện và điện áp để người dùng có thể điều chỉnh lượng cấp liệu dựa trên dữ liệu của đồng hồ đo dòng điện.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sản xuất viên than hoạt tính dừa

1. Yếu tố đóng gói

Khi thiết bị sản xuất viên than hoạt tính vỏ dừa hoạt động, chất lượng của keo dính sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và mật độ của viên nén đã xử lý, cũng như chi phí sản xuất của người dùng. Do đó, khi sử dụng thiết bị sản xuất viên than hoạt tính vỏ dừa, cần chọn keo phù hợp theo đặc điểm của nguyên liệu và chất lượng của viên nén đã xử lý. Chỉ bằng cách này, chất lượng viên than hoạt tính vỏ dừa sản xuất ra mới được đảm bảo.

2. Yếu tố kích thước hạt bột than

Kích thước hạt của bột than gồm hai khái niệm: kích thước hạt và độ cứng của bột than. Chúng là các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và năng suất của thiết bị sản xuất than hoạt tính vỏ dừa.

Do đó, trước khi bột than hoạt tính đi vào thiết bị sản xuất viên than, cần đo kích thước hạt của nó trước. Nếu kích thước quá lớn, sử dụng thiết bị nghiền để nghiền nhỏ. Sau khi kích thước hạt của bột than phù hợp, có thể đưa vào thiết bị sản xuất.

3. Yếu tố độ ẩm của bột than

Khi máy làm viên than hoạt tính vỏ dừa hoạt động, nếu độ ẩm của nguyên liệu quá cao hoặc quá thấp, sẽ gây ra vấn đề dính nguyên liệu hoặc khó viên nén. Do đó, cần đảm bảo nguyên liệu có độ ẩm phù hợp, không quá khô hoặc quá ướt.

Khi nguyên liệu quá khô, thêm nước và khuấy để tăng độ ẩm của nguyên liệu. Khi nguyên liệu quá ướt, có thể dùng thiết bị sấy để sấy khô. Chỉ khi độ ẩm của nguyên liệu hợp lý, quá trình sản xuất viên than mới tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời nâng cao hiệu quả xử lý.