La machine à briquettes de charbon, également appelée machine à briquettes de charbon de bois, presse à poudre de charbon et machine à former des briquettes de charbon de bois, est l’équipement pratique de traitement des briquettes de charbon pour de nombreuses usines de production de charbon et de charbon de bois.

Bien que de nombreux utilisateurs connaissent cette machine à briquettes de charbon de vente, ils ne sont pas familiers avec le processus de fonctionnement détaillé de cette machine et ne savent pas comment exploiter pleinement les performances de cette machine à briqueter. Par conséquent, nous, la société Shuliy, avons résumé plusieurs conseils pour vous ici.

Processus de fonctionnement de la machine à briquettes de charbon de bois

  1. Mélange de charbon. Il existe de nombreuses matières premières pouvant produire des bâtons de charbon, et leur qualité est également inégale. Afin de rendre les briquettes produites plus efficaces, de nombreux opérateurs de briquettes de charbon utilisent des méthodes de mélange de charbon pour produire des briquettes de différentes spécifications afin de répondre aux divers besoins des différents clients.
  2. Écraser. Afin d'obtenir des bâtons de charbon produits avec un meilleur effet de combustion, la matière première utilisée dans la fabrication des bâtons de charbon, c'est-à-dire le charbon pulvérisé, doit être aussi fine que possible. Par conséquent, le charbon brut doit être pulvérisé avec un charbon pulvérisateur. Cependant, en raison de la capacité limitée de production, de l'équipement mécanique, de la consommation d'énergie, etc., la taille des particules de poudre de charbon ou de charbon de bois peut être inférieure à 3 mm.
  • Fabrication de briquettes de charbon
  • Fabrication de tiges de charbon de bois
  • Charbon mélangé / charbon. Ce n’est que lorsque la matière première entrant dans la machine à briquettes de charbon est uniforme que la qualité de la briquette de charbon peut être garantie pour répondre aux exigences attendues. Par conséquent, après que le charbon pulvérisé a été pulvérisé par un pulverisateur, il doit être mélangé avec un mélangeur. Ce lien est petit mais a un grand effet.
  • Ajouter un adhésif. Afin d’améliorer l’effet de moulage de la briquette, il est nécessaire d’ajouter de manière appropriée un liant lors de la fabrication de la briquette par la machine à briquettes. Actuellement, le liant le plus couramment utilisé est principalement l’humate de sodium, mais comme la solution d’humate de sodium peut jouer son rôle à une certaine concentration, ni trop fine ni trop épaisse, il est nécessaire de maîtriser la proportion de mélange de poudre de charbon.
  • Tas. Après que le charbon brut a été broyé et mélangé avec la solution d’humate de sodium, il doit atteindre un temps de stockage de plus de 24 heures, de préférence 48 heures, afin que l’eau et la solution d’humate de sodium aient suffisamment de temps pour pénétrer uniformément dans les particules de charbon brut. Cela peut améliorer ses propriétés de liaison et augmenter la plasticité par ramollissement. C’est une étape importante pour améliorer la résistance des bâtons de charbon.
  • Formage. Le charbon brut ou la charbon de bois empilés est extrudé à travers le automatique charbon/machine à briquettes de charbon pour former des briquettes de forme régulière.
  • Séchage. Bien que les bâtons de charbon récemment fabriqués à partir de la machine à bâtons de charbon aient été formés, ils ont une faible dureté. S’ils sont directement emballés dans la boîte et se déforment facilement, l’eau doit être évaporée par séchage naturel ou à l’aide d’un équipement de séchage automatique. Lors du processus de séchage, à mesure que l’eau s’évapore, la dureté des briquettes devient progressivement plus grande et finit par devenir une briquette de haute qualité avec une grande dureté et une forme régulière.