Banyak pengguna yang terlibat dalam produksi arang sangat akrab dengan batubara bubuk atau cetakan arang. Cetakan batu bara bubuk merupakan mata rantai penting dalam produksi batu bara dan briket arang berkualitas tinggi. Mesin briket batubara dan arang bubuk merupakan peralatan utama untuk pencetakan. Ada beberapa faktor penting dalam proses penghancuran batu bara dan pencetakan arang yang harus kita perhatikan.

1. Karakteristik cetakan bahan baku

Karakteristik pembentukan bahan baku seperti batubara dan arang merupakan faktor internal paling kritis yang mempengaruhi proses penghancuran batubara dan arang, terutama elastisitas dan plastisitas batubara dan arang. Semakin tinggi plastisitas batubara dan arang yang dihaluskan, semakin baik sifat pembentukannya.

Gambut, lignit, bubuk arang, dan bahan baku lainnya kaya akan bahan aspalten plastik dan asam humat yang tinggi, sehingga cetakannya bagus, efek cetakannya ideal. Umumnya, sebagian besar bubuk batubara dan bubuk arang sebelum dicetak perlu ditambahkan bahan pengikat untuk meningkatkan plastisitasnya sebelum dicetak.

2. Tekanan cetakan

Ketika gaya pembentuk lebih kecil dari gaya penghancuran, kekuatan mekaniknya mesin ekstrusi briket arang meningkat seiring dengan meningkatnya tekanan pembentukan. Berbagai jenis batu bara dan arang memiliki kekuatan penghancuran yang berbeda-beda. Tekanan cetakan optimal berkaitan erat dengan jenis briket arang batubara, komposisi kelembaban dan ukuran partikel bahan, serta jenis dan jumlah bahan pengikat.

3. Kadar air bahan baku

Peran kelembaban bahan dalam proses pencetakan terutama meliputi:

Jumlah kandungan air yang tepat dapat bertindak sebagai pelumas, mengurangi gesekan internal sistem pembentuk dan meningkatkan kekuatan mekanik mesin ekstruder arang. Jika air terlalu banyak maka lapisan air pada permukaan bahan akan menjadi lebih tebal, yang akan mempengaruhi kepadatan penuh bahan satu sama lain dan mengurangi kekuatan mekanik mesin briket arang. Selain itu, kadar air yang berlebihan akan mudah retak pada saat briket arang dikeringkan, sehingga briket arang atau batubara rentan patah;

Jika pengikat hidrofilik digunakan untuk pencetakan, air dalam jumlah yang cukup akan membasahi permukaan bahan terlebih dahulu, sehingga memudahkan ikatan antar bahan. Jika terlalu banyak air, efek pengikatnya akan menjadi lebih buruk. Kelembapan cetakan yang cocok umumnya 10% ~ 15%.

Jika penggunaan cetakan pengikat hidrofobik, air akan mengurangi efek pengikat, sehingga kontrol umum kadar air bahan di bawah 4%. Singkatnya, kelembapan bahan harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan situasi aktual dan dikontrol dalam kisaran optimal.

4. Dosis pengikat

Karena sebagian besar kinerja pencetakan batubara dan arang buruk, maka penggunaan proses pencetakan pengikat lebih umum. Pada saat ini, jumlah bahan pengikat tidak hanya menjadi faktor kunci yang mempengaruhi kekuatan briket tetapi juga mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap biaya produksi briket. Dari situasi konsolidasi bahan pengikat, peningkatan jumlah bahan pengikat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan briket.

Namun, dari sudut pandang proses pencetakan, peningkatan jumlah bahan pengikat tidak kondusif untuk meningkatkan tekanan cetakan dan kekuatan briket: dari sudut pandang stabilitas cetakan, peningkatan jumlah bahan pengikat tidak kondusif untuk meningkatkan kekuatan briket. Oleh karena itu, perlu dilakukan penentuan jumlah bahan pengikat yang optimal melalui percobaan.