Banyak pengguna yang terlibat dalam produksi arang batu sangat akrab dengan pencetakan batu bara halus atau arang. Pencetakan batu bara halus adalah tautan penting dalam produksi briket batu bara dan arang berkualitas tinggi. Mesin pencetak briket batu bara dan arang adalah peralatan utama untuk pencetakan. Ada beberapa faktor penting dalam proses pencetakan batu bara halus dan arang yang harus kita perhatikan.

1. Karakteristik pencetakan bahan baku

Karakteristik pembentukan bahan baku seperti batu bara dan arang adalah faktor internal paling kritis yang mempengaruhi proses pencetakan batu bara halus dan arang, terutama elastisitas dan plastisitas batu bara dan arang. Semakin tinggi plastisitas batu bara dan arang halus, semakin baik karakteristik pembentukannya.

Peat, lignit, serbuk arang, dan bahan baku lain kaya akan asfalten dan humat yang sangat plastis, sehingga pencetakan mereka baik dan hasilnya ideal. Umumnya, sebagian besar serbuk batu bara dan serbuk arang sebelum pencetakan perlu ditambahkan pengikat untuk meningkatkan plastisitasnya sebelum pencetakan.

2. Tekanan pencetakan

When the forming force is less than the crushing force, the mechanical strength of the charcoal briquettes extruding machine increases with the increase of the forming pressure. Different types of coal and charcoal have different crushing forces. The optimum molding pressure is closely related to the type of coal charcoal briquettes, the composition of moisture and particle size of the materials, and the type and quantity of binder.

3. Kandungan kelembapan bahan baku

Peran kelembapan dalam bahan selama proses pencetakan meliputi:

The proper amount of water content can act as a lubricant, reducing the internal friction of forming system and improve the mechanical strength of the mesin pencetak arang. If there is too much water, the water layer on the surface of the material will become thicker, which will affect the full density of materials among each other and reduce the mechanical strength of the charcoal briquette machine. In addition, the excessive moisture content will easily crack when the charcoal briquettes are dried, so that the charcoal or coal briquettes are prone to fracture;

Jika menggunakan pengikat hidrofilik untuk pencetakan, jumlah air yang sesuai akan membasahi permukaan bahan sebelumnya, sehingga memudahkan ikatan antar bahan. Jika terlalu banyak air, efek pengikat akan memburuk. Kelembapan pencetakan yang cocok umumnya 10% ~ 15%.

Jika menggunakan pencetakan dengan pengikat hidrofobik, air akan mengurangi efek pengikat, jadi umumnya kendalikan kadar air bahan di bawah 4%. Singkatnya, kelembapan bahan harus dikendalikan secara fleksibel sesuai situasi nyata dan dikendalikan dalam rentang optimal.

4. Dosis pengikat

Karena sebagian besar kinerja pencetakan batu bara dan arang batu buruk, maka proses pencetakan dengan pengikat lebih umum digunakan. Pada titik ini, jumlah pengikat tidak hanya faktor kunci yang mempengaruhi kekuatan briket tetapi juga memiliki dampak yang sangat penting terhadap biaya produksi briket. Dari situasi konsolidasi pengikat, meningkatkan jumlah pengikat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan briket.

Namun, dari sudut pandang proses pencetakan, meningkatkan jumlah pengikat tidak mendukung peningkatan tekanan pencetakan dan kekuatan briket: dari sudut pandang stabilitas pencetakan, meningkatkan jumlah pengikat tidak mendukung peningkatan kekuatan briket. Oleh karena itu, perlu menentukan jumlah pengikat yang optimal melalui percobaan.