Molti utenti impegnati nella produzione di carbone conoscono molto bene la formatura di carbone polverizzato o di carbone. La formatura di carbone polverizzato è un collegamento importante nella produzione di briquette di carbone di alta qualità. La macchina briquetting di carbone polverizzato e carbone è la principale attrezzatura per lo stampaggio. Ci sono diversi fattori importanti nel processo di formatura di carbone polverizzato e carbone a cui dovremmo prestare attenzione.

1. Caratteristiche di formatura delle materie prime

Le caratteristiche di formatura di materie come carbone e carbone attivo sono i fattori interni più critici che influenzano il processo di formatura di carbone polverizzato e carbone attivo, in particolare l’elasticità e la plasticità del carbone e del carbone attivo. Più alta è la plasticità della polvere di carbone e del carbone attivo, migliore è le loro caratteristiche di formatura.

Peat, lignite, charcoal powder, e altri materiali grezzi sono ricchi di asfaltene ad alta plastica e materiali di acido umico, quindi la loro saldatura è buona, l'effetto di stampaggio è ideale. In generale, la maggior parte della polvere di carbone e della polvere di carbone prima della pressatura richiede l’aggiunta di un legante per aumentare la sua plasticità prima della pressatura.

2. La pressione di formatura

Quando la forza di formatura è inferiore alla forza di schiacciamento, la resistenza meccanica dellabriquette di carbone estrusoaumenta con l’aumento della pressione di formatura. Tipi diversi di carbone e carbone hanno diverse forze di schiacciamento. La pressione di stampaggio ottimale è strettamente legata al tipo di briquette di carbone, alla composizione di umidità e alle dimensioni delle particelle dei materiali, nonché al tipo e alla quantità di legante.

3. L’umidità delle materie prime

Il ruolo dell’umidità nella materia nella fase di stampaggio comprende principalmente:

La quantità adeguata di contenuto d’acqua può agire come lubrificante, ridurre l’attrito interno del sistema di formatura e migliorare la resistenza meccanica dellamacchina estrusore di carbone. Se c’è troppa acqua, lo strato d’acqua sulla superficie del materiale diventa più spesso, il che influenzerà la densità completa dei materiali tra loro e ridurrà la resistenza meccanica della brietta di carbone. Inoltre, l’eccesso di umidità causerà facilmente crepe durante l’asciugatura delle briquettes di carbone, così che le briquette di carbone o di carbone siano soggette a frattura;

Se si usa un legante idrofilo per la formatura, una quantità adeguata di acqua inumidirà in anticipo la superficie dei materiali, facilitando la coesione tra i materiali. Se troppa acqua, l’effetto del legante peggiorerà. L’umidità di stampaggio adatta è generalmente 10% ~ 15.

Se si usa un legante idrofobo per lo stampaggio, l’acqua ridurrà l’effetto del legante, quindi il controllo generale dell’umidità del materiale dovrebbe essere al di sotto del 4%. In una parola, l’umidità dei materiali dovrebbe essere controllata in modo flessibile in base alla situazione reale e mantenuta in una gamma ottimale.

4. Dosaggio del legante

Poiché la maggior parte delle prestazioni di stampaggio del carbone e del carbone attivo è scarsa, l’uso del processo di stampaggio con legante è più comune. A questo punto, la quantità di legante non è solo il fattore chiave che influisce sulla resistenza al briquet, ma ha anche un impatto molto importante sul costo di produzione dei briquet. Dalla situazione della consolidazione del legante, aumentare la quantità di legante è utile per migliorare la resistenza del briquet.

Tuttavia, dal punto di vista del processo di stampaggio, aumentare la quantità di legante non è favorevole a migliorare la pressione di formatura e la resistenza del briquet: dal punto di vista della stabilità dello stampaggio, aumentare la quantità di legante non è favorevole a migliorare la resistenza del briquet. Pertanto, è necessario determinare la quantità ottimale di legante attraverso esperimenti.