Nhiều người dùng tham gia vào sản xuất than củi rất quen thuộc với việc định hình than nghiền hoặc than củi. Quá trình định hình than nghiền là một bước quan trọng trong sản xuất viên than chất lượng cao. Máy ép viên than nghiền và than củi là thiết bị chính để định hình. Có một số yếu tố quan trọng trong quá trình định hình than nghiền và than củi mà chúng ta cần chú ý.

Đặc điểm định hình của nguyên liệu thô

Các đặc điểm hình thành của nguyên liệu như than đá và than củi là những yếu tố nội tại quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình hình thành của than nghiền và than củi, đặc biệt là tính đàn hồi và dẻo của than đá và than củi. Độ dẻo cao hơn của than nghiền và than củi sẽ có đặc điểm hình thành tốt hơn.

Than bùn, lignit, bột than và các nguyên liệu khác giàu asphaltene dẻo cao và axit humic, do đó việc định hình của chúng tốt, hiệu quả định hình lý tưởng. Thường thì, phần lớn bột than và bột than củi trước khi ép cần thêm chất kết dính để tăng độ dẻo trước khi định hình.

Áp lực định hình

Khi lực hình thành nhỏ hơn lực nghiền, độ bền cơ học của máy ép viên than củi tăng theo sự tăng của áp lực hình thành. Các loại than và than củi khác nhau có lực nghiền khác nhau. Áp lực định hình tối ưu liên quan chặt chẽ đến loại viên than, thành phần độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu, cũng như loại và lượng chất kết dính.

Nội dung độ ẩm của nguyên liệu thô

Vai trò của độ ẩm trong quá trình định hình của nguyên liệu chủ yếu bao gồm:

Lượng nước phù hợp có thể đóng vai trò như một chất bôi trơn, giảm ma sát nội bộ của hệ thống định hình và cải thiện độ bền cơ học của máy ép than củi. Nếu quá nhiều nước, lớp nước trên bề mặt nguyên liệu sẽ dày hơn, ảnh hưởng đến độ đặc đầy đủ của các nguyên liệu với nhau và làm giảm độ bền cơ học của máy ép viên than củi. Ngoài ra, độ ẩm quá mức còn dễ gây nứt khi sấy khô viên than, khiến viên than hoặc viên than đá dễ bị nứt vỡ.

Nếu sử dụng chất kết dính hút ẩm để định hình, sẽ cần một lượng nước thích hợp để làm ướt bề mặt nguyên liệu trước, nhằm tạo điều kiện liên kết giữa các nguyên liệu. Nếu quá nhiều nước, hiệu quả của chất kết dính sẽ giảm. Độ ẩm phù hợp để định hình thường là 10% ~ 15%.

Nếu sử dụng chất kết dính không hút ẩm trong quá trình định hình, nước sẽ làm giảm hiệu quả của chất kết dính, do đó, kiểm soát hàm lượng nước trong nguyên liệu thường dưới 4%. Nói chung, độ ẩm của nguyên liệu cần được kiểm soát linh hoạt phù hợp với tình hình thực tế và trong phạm vi tối ưu.

Liều lượng của Binder

Vì hầu hết các đặc tính định hình của than đá và than củi đều kém, nên quá trình định hình bằng chất kết dính thường được sử dụng hơn. Lúc này, lượng chất kết dính không chỉ là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của viên mà còn ảnh hưởng rất lớn đến chi phí sản xuất viên. Từ góc độ kết dính, tăng lượng chất kết dính có lợi để cải thiện độ bền của viên.

Tuy nhiên, từ góc độ của quá trình định hình, việc tăng lượng chất kết dính không có lợi cho việc cải thiện áp lực định hình và độ bền viên: từ góc độ ổn định của quá trình định hình, việc tăng lượng chất kết dính không có lợi cho việc nâng cao độ bền viên. Do đó, cần xác định lượng chất kết dính tối ưu thông qua các thử nghiệm.