Nhiều người dùng tham gia sản xuất than củi đã rất quen thuộc với việc nghiền than hoặc đúc than. Việc đúc than nghiền thành bột là một mắt xích quan trọng trong việc sản xuất than bánh và than củi chất lượng cao. Máy nghiền than và than bánh là thiết bị chính để đúc. Có một số yếu tố quan trọng trong quá trình đúc than và than nghiền thành bột mà chúng ta nên chú ý.

1. Đặc tính đúc của nguyên liệu thô

Đặc tính tạo hình của nguyên liệu thô như than, than củi là những yếu tố bên trong quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình tạo thành than, than bột, đặc biệt là độ đàn hồi, dẻo của than, than củi. Độ dẻo của than nghiền và than củi càng cao thì đặc tính hình thành của nó càng tốt.

Than bùn, than non, bột than và các nguyên liệu thô khác rất giàu chất nhựa atphalten và axit humic nên khả năng tạo khuôn tốt, hiệu quả tạo khuôn là lý tưởng. Thông thường, hầu hết bột than và bột than trước khi ép khuôn đều cần thêm chất kết dính để tăng độ dẻo trước khi đúc.

2. Áp suất đúc

Khi lực tạo hình nhỏ hơn lực nghiền thì độ bền cơ học của máy ép đùn than bánh tăng khi tăng áp suất tạo hình. Các loại than, than củi khác nhau có lực nghiền khác nhau. Áp suất đúc tối ưu có liên quan chặt chẽ đến loại than bánh, thành phần độ ẩm và kích thước hạt của vật liệu cũng như loại và số lượng chất kết dính.

3. Độ ẩm của nguyên liệu thô

Vai trò của độ ẩm trong vật liệu trong quá trình đúc khuôn chủ yếu bao gồm:

Lượng nước thích hợp có thể hoạt động như chất bôi trơn, giảm ma sát bên trong của hệ thống tạo hình và cải thiện độ bền cơ học của máy đùn than. Nếu có quá nhiều nước, lớp nước trên bề mặt vật liệu sẽ dày hơn, điều này sẽ ảnh hưởng đến mật độ đầy đủ của các vật liệu với nhau và làm giảm độ bền cơ học của máy đóng bánh than. Ngoài ra, độ ẩm quá cao sẽ dễ bị nứt khi sấy than bánh, khiến than củi hoặc than bánh dễ bị gãy;

Nếu sử dụng chất kết dính ưa nước để đúc, một lượng nước thích hợp sẽ làm ướt bề mặt vật liệu trước để tạo điều kiện cho sự liên kết giữa các vật liệu được dễ dàng hơn. Nếu cho quá nhiều nước thì tác dụng của chất kết dính sẽ trở nên tồi tệ hơn. Độ ẩm khuôn thích hợp thường là 10% ~ 15%.

Nếu sử dụng chất kết dính kỵ nước, nước sẽ làm giảm tác dụng của chất kết dính, do đó hàm lượng nước của vật liệu được kiểm soát chung dưới 4%. Nói một cách dễ hiểu, độ ẩm của vật liệu cần được kiểm soát linh hoạt theo tình hình thực tế và được kiểm soát trong phạm vi tối ưu.

4. Liều lượng chất kết dính

Bởi vì hầu hết hiệu suất đúc than và than đều kém nên việc sử dụng quy trình đúc chất kết dính phổ biến hơn. Tại thời điểm này, lượng chất kết dính không chỉ là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của than bánh mà còn có tác động rất quan trọng đến giá thành sản xuất than bánh. Từ tình hình cố kết chất kết dính, việc tăng lượng chất kết dính có lợi cho việc cải thiện độ bền của bánh.

Tuy nhiên, từ góc độ của quá trình đúc, việc tăng lượng chất kết dính không có lợi cho việc cải thiện áp suất đúc và độ bền của bánh: từ góc độ độ ổn định của quá trình đúc, việc tăng lượng chất kết dính không có lợi cho việc cải thiện độ bền của bánh. Vì vậy cần xác định lượng chất kết dính tối ưu thông qua thực nghiệm.