木炭炭化炉的生产工艺

生产块状木炭的主要方法通常是建土窑进行木材炭化，或使用木炭炭化炉生产木炭。目前，为了保护自然环境，越来越多的木炭厂采用炭化炉加工木炭的方法。

那么，木炭加工者如何利用木炭炉生产木炭？其生产工艺是怎样的？作为一家拥有10年经验的全球木炭设备制造商和供应商，舒利工厂在改进木炭加工设备和生产工艺方面积累了丰富的经验。

我们的专业工程师以我们工厂热销的 悬挂式木炭炭化炉为例，详细介绍了木炭炉的使用和炭化工艺的性能。

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吊装式木炭碳化炉的操作步骤

• 在炭化炉的内炭炉中填充原料。将锯末块（最佳长度约为40-50厘米）或木段和竹段（通常最佳长度为20-30厘米）直接放入炭化炉的内炉中（或放在专用铁架上）。放入内炉的原料厚度一般为2-3层。
• 用盖子盖住炭化炉的内炭炉。将内罐的盖子放在炭化炉的内罐上，然后在炭化衬里的上槽中加入河沙进行密封。河沙的厚度应超过3厘米。最后，在炭化衬里的上盖孔上安装温度计。
• 将碳化衬垫放入碳化炉的炉体中。密封的碳化炉被吊入碳化炉的中心。 木炭碳化炉 通过行吊。注意内盖上的烟管和滤筒上的烟管应保持在一条直线上，以便用管接头密封。
• 炭化炉的阀门使用。在开始炭化之前，关闭炭化炉的所有阀门，打开炭化炉的排水孔。
• 在炭化炉底部点火。悬挂式炭化炉的炭化过程通常需要交替炭化。一般情况下，必须先点燃两个炭化炉。首先，打开上中部炭化内炉盖中的除湿盖，用木柴或煤气加热内炉底部。用大火燃烧10分钟，使炭化炉内的温度达到约90°C。然后切换到慢火（小火）进行燃烧。
• 木炭炉炭化工艺。在炭化阶段，通常采用慢火燃烧。通常，燃烧不需要大火，但必须确保炭化炉的温度持续上升。在正常情况下，需要确保炭化炉的温度保持在90℃-150℃以上7.5小时以上，以及150℃-280℃以上2小时以上。当炭化炉的温度升至约235°C（足以达到炭化炉的助燃条件）时，打开炭化炉的所有阀门，盖上并密封排湿孔，启动引风机，打开循环水泵，使炭化炉产生的可燃气体回流到炉底进行循环燃烧。
• 炭化结束。当两个炉子的温度从450°C降至600°C（2小时）后下降，表明炭化即将结束。炭化过程中产生的烟气的主要特征是：无烟→少烟→多烟→最大烟→少烟。当烟气明显变小时，表明炭化已完成。此时，停止内炉的点火，关闭前两个炉子的上下阀门。
• 将内炭化炉从炭化炉的炉体中取出。拆除前两个过滤罐与内罐之间的连接管，用吊装设备将内炉吊出。然后封闭内炉盖的所有排气口，将内炉放在通风处冷却。之后，将另一台带原料的内炭化炉吊入炭化炉炉体内进行再次点火和炭化（操作方法同上）。
• 从内炭化炉中取出木炭。只有当含木炭的内罐温度降至50°C以下时，才能取出成品木炭。

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